铅锌尾矿作矿化剂在我厂的成功应用

1引言我厂是一条机立窑生产线，拥有1．7m×7m塔式机立窑1台和1．5m×5．7m生料磨、水泥磨各1台，设计生产能力为年产普通硅酸盐水泥2万t。1992年2月，立窑扩径改造直径扩大至1．gm，1996年2月新增1．83m×7m水泥磨1台，原有两台1．5m×5．7m磨机都用于粉磨生料。我厂1989年3月验收投产后，曾采用单一石膏矿化剂，生料中掺入二水石膏1％。由于我厂石灰石结晶粗大，隧石含量高，化学反应活性差，加之单一石膏矿化剂矿化作用差，因而熟料煤耗高（ZIIkg／t），标号低（1990年为480'）。从1991年3月17日开始，我们采用了氟。硫复合矿化剂工艺…     

硫铁尾矿,萤石复合矿化剂煅烧技术在我厂的应用

本文根据我厂用硫铁尾铁矿代替石膏与萤石复合矿化剂煅烧技术的应用与原采用石膏、萤石复合矿化剂煅烧的技术比较：一是矿化效果好；二是立窑好烧，台时产量高；三是熟料强度增加（尤其是早期强度；四是节约了能耗，降低了成本，取得了较好的技术经济效果和社会效益。     

硫铁尾矿、萤石复合矿化剂煅烧技术在我厂的应用

本文根据我厂用硫铁尾矿代替石膏与萤石复合矿化剂煅烧技术的应用与原采用石膏、萤石复合矿化剂煅烧的技术比较：一是矿化效果好；二是立窑好烧，台时产量高；三是熟料强度增加（尤其是早期强度）；四是节约了能耗，降低了成本，取得了较好的技术经济效果和社会效益。     

矿化剂在水泥工业中的应用

一、前言 能源危机和优质石灰石等原燃材料的逐渐匮乏,促使世界水泥工业需要重新调整水泥煅烧工艺过程,以求得低耗、优质、高产。于是对矿化剂的研究和应用又重新崭露头角,获得了特别的重视。尤其在我国,水泥产量的三分之二来源于工艺装备落后,生产技术水平较低的立窑水泥厂。和大型转窑水泥厂相比,立窑水泥厂具有以下特点:     

在应用矿化剂实践中的一些体会

我区立窑水泥厂在应用矿化剂方面的成果是显著的。但仍存在一些问题。有的立窑水泥厂在使用矿化剂后,不同程度地出现质量问题。如某水泥厂的26个未掺复合矿化剂的熟料样平均强度为54.9兆帕,24个掺复合矿化剂熟料样的平均强度为53.9兆帕。其主要原因     

复合矿化剂在立窑上的应用

小水泥工业遍布全国,产质量稳步提高,已有许多小水泥厂熟料标号达到或接近625~#。消灭325~#稳定生产425~#可以生产525~#高标号普通水泥的厂越来越多。立窑水泥标号大幅度提高的原因很多。除机械化程度提高和科学管理之外,很重要的一条就是采用复合矿化剂技术。     

水泥生料速烧剂在我厂的应用

我厂生产主机为三条8.8万吨机立窑,两台Φ2.4m×7m生料磨和两台Φ2.4m×7m水泥磨,生产上存在“两头大中间小”的矛盾,窑的台时产量低是束缚和制约磨机能力发挥的“瓶颈”,立窑存在问题有以下几个方面:     

高饱和比高硅酸率低铝氧率复合矿化剂煅烧技术在我厂的应用

目前很多企业使用复合矿化剂时,都采用高KH、低n、高P生产优质熟料和水泥.而我厂根据本厂的工艺条件及原燃材料质量情况,自1992年12月10日点火试产以来,采用高KH、高n、低P掺复合矿化剂煅烧技术,掺入8%～10%的煤渣稳定生产425~#普通硅酸盐水泥.由于采用该项技术产品质量好且     

应用复合矿化剂新技术成效显著

一九九四年曾被国家建材局授予国家二级节能单位的湖北省钟祥市水泥总厂今年3月份大胆地应用复合矿化剂新技术、新工艺煅烧水泥熟料成效显著。 以往,该厂生产水泥熟料都是从外省购进的5000kcal以上的优质煤,价格昂贵,企业负担严重,在今年年初的一次厂委会上,主管质量的厂长吴中伟大胆决策应用复合矿化剂技术为     

复合矿化剂在立窑水泥生产中的应用

本文概述了矿化剂的种类及其在机立窑水泥厂熟料煅烧过程中的作用机理，并就应用复合矿化剂的原料配料设计。机立窑的操作要求、对熟料矿物组成及水泥性能的影响及其应用中需要注意的问题，结合实例分别进行了论述。得出了采用复合矿化剂的应用效果。     

矿化剂应用中的几个问题

本文就立窑厂如何应用矿化剂,以及应用中出现的问题及时其解决方法,淡点粗浅看法。1 单掺与复合 矿化剂种类很多,其中最常用的是萤石和石膏。萤石主要提供生成早强矿物C_11A_7CaF_2所需要CaF_2量,加速C_3S的形成,降低fCao,并能降低最相生成温度及粘度。石膏主要提供生成早强矿物C_4A_3S所需Ca_sO_4,促进C_3S的形成并能稳定β-C_2S防止向γ-C_2S转化(防止熟料粉化),但过量CaSO_4能引起C_2S     

立窑矿化剂技术机理及应用

阐述了立窑水泥矿化剂的类别，立窑原料掺萤石、石膏的矿化机理，以及掺加矿化剂后立窑在煅烧中KH的选定，水泥凝结时间等问题。