300 MW锅炉过热器减温水系统改造方案

300 MW机组设计中,过热器减温水多布置在启动调节旁路门后,在机组启动初期由于过热器减温水和主蒸汽差压小,很容易造成过热器温升过快,甚至超温。为此将过热器减温水系统加以改造,从而实现锅炉点火时较早投煤,节省燃油消耗,而且可以较好地控制过热汽温升,防止超温现象发生。     

135MW循环流化床锅炉再热器改造研究

某公司2×480 t/h锅炉自投运以来再热器减温水量一直偏大,且高再壁温时有超温现象,对锅炉的安全、经济造成了较大的影响,经过综合分析判断为再热器受热面积大,提出减少一部分再热器受热面的改造方案。再热器受热面割除一部分后,再热器减温水量明显减少,从而减少了受热面的疲劳损伤,有效防止了高温再热器超温、变形、爆管事故的发生,提高了锅炉的安全、经济性能。     

300MW锅炉高温再热器超温问题的试验及分析

针对湛江发电厂Ⅰ期工程300MW锅炉长期存在高温再热器管局部超温、再热器出口两侧汽温偏差大等问题。通过高温再热器的进、出口的冷态流场试验及进口温度分布的测试,分析了再热器管产生超温和气温偏差的原因,并结合再热器管的布置进行了说明。     

300MW机组锅炉末级再热器改造

由于燃用煤种与设计煤种存在差异,导致300 MW机组锅炉存在再热汽温度达不到设计值、屏式过热器壁温超温报警和过热器减温水量大等突出问题,影响机组的经济性和安全性。通过锅炉热力计算校核,提出了增加再热器换热面积的技术方案,对末级再热器实施了改造。并对锅炉进行了燃烧调整,再热汽温提高约10℃,基本达到设计值,明显改善了机组经济性和安全性。     

600MW四角切圆超临界锅炉再热器改进措施研究

通过分析再热器汽温原设计调节方式存在的问题,提出在低温再热器与高温再热器的连通管上加装微量喷水减温装置作为调节再热汽温的辅助手段,从而有效控制再热汽温,防止再热冷段受热面水塞的产生.     

300MW电站锅炉再热器和水冷壁频繁爆漏原因与对策

归纳了某发电厂近几年锅炉水冷壁和屏式再热器爆漏事故资料,分析了造成再热器、水冷壁爆漏的主要原因,总结了在实际中采取的减少爆漏事故的技术措施。指出水冷壁和再热器爆漏的主要原因分别为超温氧化和高温腐蚀所致。采用锅炉喷涂防护技术、喷燃器改造、加强壁温监视严格运行管理和管材提档等技术措施实施,使爆漏事故得到了有效控制。     

火电厂再热器喷水减温自动优化

针对某电厂670 MW超临界机组再热器减温水系统自动调节不良,人工干预频繁,进而增大再热器超温风险的问题,对再热器减温水比例-积分-微分PID参数进行重新整定,并对其前馈、手自动切换条件及抗积分饱和功能等方面做了优化,优化后,再热器出口温度调节品质得到很大改善,且抗干扰能力较强,无积分饱和现象,有效地增强了机组运行的安全性和稳定性。     

影响四角喷燃煤粉炉再热器汽温的因素分析及调整措施

针对某电厂一直存在再热器超温现象,减温水投入量较大,严重影响了锅炉的安全运行。通过现场试验,掌握了锅炉运行特性,详细的分析再热器管壁超温的原因主要受过量空气系数,火焰中心位置、燃料性质的影响较大,通过对机组的风煤配比,改变燃烧器摆角等可调参数的调节,改善了机组的超温报警现象,确保锅炉安全、稳定、经济运行。     

300MW控制循环锅炉再热器局部超温原因及改进措施

1摆动燃烧器喷嘴调节再热汽温的利弊 设置在炉膛出口外附近的墙式再热器、屏式再热器和末级再热器受热面距离燃烧器喷嘴的位置最近,当喷嘴摆动时,对再热器吸热量变化的影响亦最大,从而可以达到较大幅度调节再热蒸汽温度的目的.     

300 MW机组锅炉末级再热器的改造

对300 MW机组进行了汽轮机通流部分改造后,锅炉也相应进行了扩容改造。经过核算,锅炉扩容改造后受热面强度在允许范围内,末级再热器出口段壁温超过原设计材料允许温度。分析了末级再热器改造前后参数的变化,探讨了改造的范围、供货及安装注意事项等问题,末级再热器改造投运后出现再热器出口温度低于设计值、当机组减负荷时再热蒸汽温度下降过快的现象,影响了机组安全经济运行,对此进行了分析并提出了改进措施。     

300MW锅炉低温再热器腐蚀原因分析

300 MW锅炉低温再热器首次发现斑点状坑腐蚀,腐蚀主要发生在背风面,分布较有规律。电厂采集腐蚀坑中腐蚀产物经化学化验,主要成分为Fe2(SO3)3。从入炉煤质控制分析了发生此种腐蚀的机理,从运行、检修等方向查找了腐蚀发生的原因,并提出了一些指导性建议。     

300MW循环流化床锅炉再热器泄漏原因分析与处理

从运行操作、检修工艺、设计安装等方面,对神华国能神东电力有限责任公司萨拉齐电厂锅炉高温再热器的3次泄漏原因进行了分析,认为运行燃用煤种有别于设计煤种,以及运行排渣时再热器疏水、排空阀等操作不当,检修过程管控不到位,设计吊挂不合理、膨胀受阻等是高温再热器泄漏的主要原因。提出了通过燃烧优化调整、检修改造等措施解决锅炉床温高、炉内受热面膨胀受阻的方案;并且给出了运行机组锅炉受热面特别是再热器泄漏的预判方法,可有效缩短锅炉抢修时间。     

黄埔发电厂3号锅炉再热器管壁温度偏高分析

广东粤华发电有限责任公司黄埔发电厂3号锅炉再热器管壁温度经常超温,影响机组带负荷,同时再热器减温水流量较大,严重影响机组效率.经分析认为,再热器管壁温度超温的原因主要有两个方面:吸热不均匀和流量不均匀,通过改造燃烧器和优化运行等措施,可改善再热器管壁温度超温的问题,保证锅炉的安全运行.     

湛江发电厂锅炉再热器超温问题及改造措施

湛江发电厂1、2号锅炉再热器长期存在超温的问题，其主要原因是热偏差。通过分析试验数据和其他同类型四角切圆燃烧器改造的成功经验，决定采用顶部二次风反切一定角度的改遣方案，通过燃烧调整试验，找出了较为合理的锅炉燃烧优化运行方式，使湛江发电厂1、2号锅炉再热器超温问题得到解决。     

300 MW燃煤机组锅炉再热器高温腐蚀分析

燃煤电厂锅炉的高温腐蚀是发生锅炉爆管事故的原因之一,锅炉高温腐蚀产生的原因较多,分析难度较大。针对张家口电厂7号锅炉发生的再热器腐蚀情况进行分析,并提出针对性的防范措施,为机组的稳定运行起到指导作用。     

220 MW煤粉炉再热器改造及其效果分析

通过对一台220MW煤粉炉在再热器改造方案及改造前后试验结果的分析,揭示了燃料性质、燃烧器倾斜角度、烟气挡板开度等不同因素对锅炉各运行参数的影响,分析了改造结果与热力计算结果存在偏差的原因。为类似改造项目提供了参考和借鉴。     

再热器结构布置对超温爆管的影响

再热器超温爆管是影响大容量锅炉安全运行的一个重要因素,并联管屏间的流量偏差是造成超温爆管的重要原因。通过对再热器流量分布的计算,分析了再热器结构布置对超温爆管的影响,提出了解决流量偏差的关键在于调整再热器出口集箱的静压分布及改进设想。