陶瓷刀具高速车削淬火钢的试验研究

通过改变高速车削淬火钢（Cr12）的切削用量，对切削力、切削温度、加工表面质量等进行了较为系统的研究、结果表明：合理选择切削用量，高速硬车削淬火钢可显著提高生产率及加工表面质量，并可在一定程度上取代磨钢加工。     

高速硬车削淬火钢的实验研究

通过改变高速车削淬火钢(Cr12)的切削用量,对切削力、切削温度、加工表面质量等进行了研究,结果表明合理选择切削用量,高速硬车削淬火钢可显著提高生产率及加工表面质量,并在一定程度上可取代廖削加工。     

陶瓷刀具硬车削GCr15钢的试验研究

通过改变GCr15钢硬态数控车削的切削用量,对切削力、加工表面质量的变化等进行了研究。结果表明:合理选择切削用量、采用陶瓷刀具高速硬车削GCr15钢可显著提高生产率及加工表面质量,并在一定程度上可取代磨削加工。     

切削淬火高速钢的试验研究

随着轻工业、机器制造业的日益发展,机械加工中工模具数量增加,淬火钢零件所占比例逐渐扩大,如何高效而又经济地加工淬火钢工件,是值得研究的课题。过去传统观念认为,磨削是加工淬火钢的唯一工艺。磨削虽然可以获得高精度和低表面粗糙度的工件,但是这种工艺有生产效率低加工费用高,有时表面质量不够理想等缺点,现在随着各种特种刀具的发展、淬火钢有可能应用车削工艺进行加工。本文即研究如何用硬质合金车刀切削淬火高速钢,研究切削淬火钢车刀的合理几何参数、切削用量、加工后的表面质量以及切削机理等问题,现将有关试验研究情况,提供如下,供读者参考。     

淬硬45钢车削加工的研究

"以车代磨"切削加工淬硬材料,经济优势明显。使用涂层硬质合金刀具材料车削淬火45钢,合理的刀具几何参数,恰当的切削用量,是保证车削顺利实现的关键。实验证明,使用涂层硬质合金刀具,采用较高的切削速度,吃刀深度ap≤0.1mm、进给量f≤0.1mm时,车削淬火45钢可以达到表面粗糙度R≈0.2～0.5μm,刀具耐用度与车削非淬火钢时相当,可以代替磨削加工。     

车削加工中切削用量的人工智能优化控制

针对切削用量优化控制的特点，提出了一个以加工成本为目标，生产率、加工精度和表面质量为约束的人工智能－神经网络优化方法，来确定车削加工中最佳的切削用量，通过实例运算证明了人工神经网络优化控制的可行性。     

PCBN刀具超声振动车削45淬硬钢的研究

通过采用PCBN刀具对45淬硬钢进行普通车削和超声振动车削的正交试验,研究切削用量对工件表面质量和切削温度的影响.通过两种车削方式的对比研究发现,在较小切削用量下,与普通车削相比,超声振动车削可以获得较好的表面质量和较低的切削温度.对超声振动车削切削参数进行优化,得到试验最佳切削参数.     

高速铰削淬火钢精密小孔的工艺研究

针对淬火钢小孔采用磨削加工效率低、质量不稳定的问题,对用硬质合金铰刀高速铰削淬火钢精密小孔的工艺进行了研究,通过改进硬质合金铰刀的结构、确定合理的切削用量和切削液,在保证加工的质量的前提下,生产效率提高了五倍,说明用高速铰削代替磨削加工方法是可行的。     

车削时刀具状态的噪声特性研究

本文基于金属车削过程的声振特性研究，探讨了切削用量对车削噪声影响，并研究了刀具磨损的声学特性及其与加工表面粗糙的关系，得到了监测刀具磨损状态也可有效地控制加工表面质量的结论。     

提高芳纶纤维拉杆表面质量的车削工艺

通过合理选择刀具材料、优化刀具参数和切削用量,来提高芳纶纤维复合绝缘拉杆的车削加工的表面质量。     

干式高速车铣时金属陶瓷刀具磨损机理研究

研究了干式高速车铣D60钢时金属陶恣刀具的磨损机理和磨损特性。与水溶性冷却液浇注冷却的湿式高速车铣相比,干式高速车铣D60钢时,金属陶瓷刀具有更高的耐磨性。硬质相颗粒的脱落是干式高速车铣D60钢时金属陶瓷刀具磨损的主要原因。     

硬车代磨表面粗糙度试验研究

使用硬质合金刀具、陶瓷刀具和PCBN刀具对渗碳淬硬钢20CrMnTi进行干式车削试验,通过测量不同切削条件下的表面粗糙度值,得出切削速度、进给量对表面粗糙度的影响规律,验证了以车代磨的干式切削渗碳淬硬钢20CrMnTi的可行性.     

陶瓷刀具干切削淬硬钢的研究

通过采用陶瓷刀具对８６ＣｒＭｏＶ７淬火态轧辊钢进行干切削试验,分析了干切削淬硬钢的特点,研究了陶瓷刀具材料及刀具几何参数的优选、刀具磨损特性及Ｔ┐Ｖ规律、加工表面粗糙度等,得出了对实际加工具有指导和参考作用的结论。     

PCBN刀具干湿切削淬硬钢对比试验研究

通过PCBN刀具干、湿切削淬硬轴承钢GCr15对比试验,对两种条件下的切削力随刀具磨损的变化、刀具寿命及被加工工件表面粗糙度进行了对比。试验表明:干切削状态下金属软化效应占主导地位,湿切削可获得更好的表面粗糙度,切削液在刀具磨损后期开始发挥作用。     

Performance studies of multilayer hard surface coatings (TiN/TiCN/Al2O3/TiN) of indexable carbide inserts in hard machining: Part-I (An experimental approach)

In recent years, hard machining using CBN and ceramic inserts became an emerging technology than traditional grinding and widely used manufacturing processes. However the relatively high cost factors associated with such tools has left a space to look for relatively low cost cutting tool materials to perform in an acceptable range. Multilayer coated carbide insert is the proposed alternative in the present study due to its low cost. Thus, an attempt has been made to have an extensive study on the machinability aspects such as flank wear, chip morphology, surface roughness in finish hard turning of AISI 4340 steel (HRC 47 ± 1) using multilayer coated carbide (TiN/TiCN/Al₂O₃/TiN) insert under dry environment. Parametric influences on turning forces are also analyzed. From the machinability study, abrasion and chipping are found to be the dominant wear mechanism in hard turning. Multilayer TiN coated carbide inserts produced better surface quality and within recommendable range of 1.6 μm i.e. comparable with cylindrical grinding. At extreme parametric conditions, the growth of tool wear was observed to be rapid thus surface quality affected adversely. The chip morphology study reveals a more favorable machining environment in dry machining using TiN coated carbide inserts. The cutting speed and feed are found to have the significant effect on the tool wear and surface roughness from ANOVA study. It is evident that, thrust force (Fy) is the largest component followed by tangential force (Fz) and the feed force (Fx) in finish hard turning. The observations yield the machining ability of multilayer TiN coated carbide inserts in hard turning of AISI 4340 steel even at higher cutting speeds.     

精密干式硬态车削淬硬工具钢时表面粗糙度的参数优化

使用PCBN刀具对不同淬硬状态工具钢Cr12MoV进行了精密干式硬态车削试验,运用正交实验法分析了切削速度、试件硬度、刀具前角、切削深度4个因素间的交互作用,并得到了最优车削参数.试验表明:影响表面粗糙度最显著的因素是切削速度与淬火硬度,切削深度影响最小.     

陶瓷刀具干铣削超高强度钢的试验研究

通过切削试验研究了陶瓷刀具干铣削超高强度钢时刀具耐用度、主切削力、加工表面粗糙度与切削速度的关系 ,并建立了T -v、Fz-v经验公式