响应面法优化脂肪酶催化合成葡萄糖棕榈酸酯(英文)

对固定化假丝酵母脂肪酶催化合成葡萄糖棕榈酸酯的工艺条件进行研究。在单因素试验基础上,以脂肪酶添加量、底物浓度、底物物质的量比、反应温度、反应时间及分子筛添加量为影响因素,应用二次回归中心组合法进行五因素五水平试验,以葡萄糖棕榈酸酯产率为评价指标,进行响应面分析。结果表明:酶法合成葡萄糖棕榈酸酯的最佳工艺条件为脂肪酶添加量14.67U、底物浓度1.31mol/L、底物物质的量比(棕榈酸:葡萄糖)3.03:1、反应时间6.63h、分子筛添加量0.71g、反应温度45℃、转速150r/min,在此条件下,葡萄糖棕榈酸酯产率实际值为89.72%,与预测值相近。固定化假丝酵母脂肪酶重复使用7次后仍能保持40%的酶活。     

响应面试验优化单半乳糖基甘油棕榈酸酯的酶法合成工艺

以实验室自制的单半乳糖基甘油和游离棕榈酸为原料,在有机溶剂中以固定化脂肪酶Novozyme 435为催化剂,研究单半乳糖基甘油棕榈酸酯的合成条件。在单因素试验的基础上,以单半乳糖基甘油棕榈酸酯产率为响应值,确定酶添加量、底物物质的量比和反应时间作为影响合成反应的主要因素,进行响应面优化试验。获得单半乳糖基甘油棕榈酸酯的最佳合成条件为：丙酮为反应溶剂,脂肪酶Novozyme 435添加量12.93 mg/mL、底物物质的量比（单半乳糖基甘油-棕榈酸）1.00∶4.49、反应温度55 ℃、反应时间27.60 h,此时单半乳糖基甘油棕榈酸酯产率为90.17%。     

酶法催化制备富含甘油二酯米糠油的研究

以高酸值米糠油为原料,采用无溶剂体系酶法催化制备富含甘油二酯的米糠油.考察了脂肪酶种类及添加量,酯化剂种类,底物质量比,反应时间,反应温度对甘油二酯含量和游离脂肪酸残余量的影响.通过单因素试验和响应面试验,确定酶法催化酯化的最佳工艺条件为:固定化脂肪酶Lipozyme RM IM作为催化剂,油酸甘油一酯作为酯化剂,底物质量比0.25:1,反应温度56℃,反应时间5.75 h,脂肪酶添加量4.77%.在此条件下,产物中甘油二酯含量和游离脂肪酸残余量分别为27.61%和0.25%.     

响应面优化酶催化米糠油甘油解制备甘油二酯

利用响应面(RSM)对叔丁醇溶剂体系中的脂肪酶Novozym 435催化米糠油甘油解反应合成甘油二酯(DAG)的反应条件进行了优化。在单因素实验基础上选取反应温度、反应时间、酶添加量(酶和米糠油质量比)、底物质量比(米糠油:甘油)等4个因素作为自变量,以DAG的产率为响应值,进行5水平4因素中心组合旋转设计(CCRD)优化,确定了影响DAG合成的关键因素以及最佳反应条件。分析结果表明,在各影响因素中,底物质量比对DAG的产率影响最大。综合考虑优化和节约后,利用模型计算DAG合成的最佳条件:反应温度60℃,反应时间10.5h,加酶量10.66%,底物质量比16,在此条件下DAG产率是53.08%。     

超临界CO_2酶法合成低热量三酰甘油工艺条件的优化

研究了在超临界CO2状态下酶法酯化合成长短链脂肪酸三酰甘油的工艺条件,选用脂肪酶Lipozyme RM IM,以酯化率为参考指标,通过单因素试验考察反应压力、反应温度、反应时间、体系水分添加量、酶用量和底物物质的量比对酯化率的影响,再通过响应面对工艺条件进行优化,结果:反应压力11 MPa、反应温度56℃、反应时间15 h、体系水分添加量2.5%、酶用量4%、底物物质的量比3∶1。在此最佳工艺条件下进行酯交换试验,测得产品的酯化率为65.3%,且此法制得的三酰甘油热量值较普通葵花油降低了大约50%。     

酶法催化酯交换制备甘油二酯工艺优化研究

以大豆油和单甘酯为原料,在无溶剂体系中利用固定化脂肪酶Novozym 435催化合成甘油二酯。通过单因素实验和响应面实验研究反应温度、底物摩尔比、反应时间和酶添加量对甘油二酯含量的影响。结果表明:4个因素对甘油二酯含量影响的大小依次为反应温度、反应时间、酶添加量、底物摩尔比;合成甘油二酯的最佳工艺条件为大豆油与单甘酯摩尔比1∶2、酶添加量9%、反应温度83℃、反应时间6. 5 h,在此条件下甘油二酯含量为(51. 2±0. 2)%。     

DBSA/环己烷/水微乳体系中脂肪酶催化合成正辛酸甲酯

在十二烷基苯磺酸(DBSA)/环己烷/水微乳体系中进行了不加脂肪酶(PPL)和加脂肪酶催化合成香料正辛酸甲酯的反应,考察了微乳体系中含水量w_0、反应温度、反应时间、醇酸物质的量比、加酶量、缓冲溶液pH值等因素对正辛酸甲酯酯化率的影响,并采用响应面分析法对这些参数进行优化。试验表明,最佳反应条件为:微乳体系中含水量w_0=3,反应温度40℃,反应时间4.0 h,醇酸物质的量比11:1,加酶量6.5 mg,缓冲液pH=7。在该条件下,该酯化反应有最大产率为92.8%,与模型预测值基本相符。     

响应面优化脂肪酶催化合成三棕榈酸甘油酯

以单因素实验为基础,采用响应面法优化脂肪酶CalB immo Plus在无溶剂体系中催化棕榈酸和甘油酯化反应合成三棕榈酯甘油酯工艺。结果表明：最佳合成工艺条件为反应时间12.8 h、底物摩尔比2.9∶?1、反应温度75?℃、加酶量4.4%,在此条件下,酯化率和甘三酯含量分别为95.44%和85.75%。     

非水相条件下酶法制备蔗糖油酸酯的研究

以蔗糖与油酸甲酯为主要原料,研究非水相条件下酶法制备蔗糖油酸酯的影响因素及其工艺条件。在丙酮反应体系中,筛选出Novozyme435为最佳催化剂,并且酶用量、酯糖比、反应温度、反应时间等条件对蔗糖油酸酯(SFAE)的转酯反应和转化率有重要影响;通过响应面试验设计,优化的蔗糖油酸酯合成工艺条件是:酶添加量39.8mg,酯糖物质的量比为6.0,丙酮用量4.0mL,反应温度45.4℃,反应时间24.6h,在此条件下蔗糖油酸酯转化率约为50%。     

米糠油制备甘二酯工艺优化

采用响应面法优化米糠油制备甘二酯的工艺条件。在反应温度、反应时间、固定化脂肪酶添加量及反应物质量比4个单因素试验的基础上,通过四元二次回归正交旋转组合设计结构矩阵的建立,构建以甘二酯产率为响应值的二次回归模型并进行分析。结果表明:当温度为26℃、反应时间为10h、固定化脂肪酶添加量为8.5%及反应物质量比为14∶1时,甘二酯产率理论为60.36%,实际为58.31%,相对误差为3.4%。     

酵母展示脂肪酶催化合成葡萄酒香料己酸丁酯

以毕赤酵母展示的南极假丝酵母脂肪酶B为催化剂,已酸和丁醇为反应底物,合成葡萄酒用香料己酸丁酯。结果表明,酵母展示脂肪酶是合成己酸丁酯的良好催化剂,其最适催化工艺条件为：酸醇物质的量比为1：1．2,催化剂展示脂肪酶用量为2％,反应时间为4h,酯化率可达97．2％。     

根霉脂肪酶有机相合成己酸乙酯条件的研究

用根霉ZM-10脂肪酶为催化剂,在有机相中催化合成己酸乙酯。文中研究了温度、底物浓度、酸醇比、溶剂、吸水方法等对己酸乙酯合成转化率的影响。结果表明,以环己烷为溶剂,以摩尔比为1∶1.3的己酸和乙醇为底物,己酸浓度为0.2 mol/L,在40℃条件下振荡反应14h,合成己酸乙酯的的转化率可达到91.5%。     

以红曲霉酯化酶催化合成乳酸乙酯

利用自汾酒大曲中分离获得的产酯能力较高的红曲霉菌株,采用正交试验法,以酯化酶活性为检测指标,优化了发酵培养基配方和培养条件,确定了最佳发酵培养基成分质量配比为麸皮:水=1:1;最佳发酵条件为:红曲霉接种量为1%,发酵温度为30℃,发酵4 d,制得酯化酶酶制剂。在此基础上,采用响应面优化法对其酯化酶的催化条件进行了优化,确定了最佳催化条件为:乙醇和乳酸的摩尔比为6,加酶量1.5%,反应时间60h,反应温度30℃,乳酸乙酯生成量可达到3.38 g/L。     

Lipase-catalyzed production of pinolenic acid concentrate from pine nut oil using a recirculating packed bed reactor

Pinolenic acid (PLA) concentrate in fatty acid ethyl ester (FAEE) was efficiently produced from pine nut oil via lipase-catalyzed ethanolysis using a recirculating packed bed reactor (RPBR). The effects of reaction temperature, molar ratio, and residence time on the concentration of PLA were explored. Novozym 435 lipase from Candida antarctica showed less selectivity toward PLA esterified at the sn-3 position when temperature was increased from 45 to 55 °C. For the trials of molar ratio between 1: 50 and 1: 100 (pine nut oil to ethanol), there were no significant differences in the yield of PLA. Residence time of substrate in a RPBR affected significantly the PLA content as well as the yield of PLA. Optimal temperature, molar ratio (pine nut oil to ethanol), and residence time for production of PLA concentrate via lipase-catalyzed ethanolysis in a RPBR were 45 °C, 1: 50, and 3 min, respectively. Under these conditions, the maximal PLA content (36.1 mol%) in the concentrate was obtained during the initial 10 min of reaction.     

酸浓度和pH值对浓香型大曲酯化酶催化活力的影响

研究了己酸、乳酸、丁酸、乙酸的浓度以及pH值对浓香型大曲酯化酶催化合成四种酯（己酸乙酯、乳酸乙酯、丁酸乙酯、乙酸乙酯）的影响。结果表明,大曲酯化酶催化合成四种酯的最适酸质量浓度分别为己酸8 g/L,乳酸1 g/L,丁酸9 g/L,乙酸12 g/L;在同一酸浓度条件下,大曲酯化酶催化合成己酸乙酯、丁酸乙酯、乙酸乙酯最适pH值均为4.5,乳酸乙酯最适pH值为6.0;大曲酯化酶催化相同物质的量浓度混合酸的试验结果表明,己酸乙酯的合成以酯化酶催化反应为主,而乳酸乙酯和丁酸乙酯的合成以化学反应为主。     

AOT/正己烷反胶束体系酶催化合成己酸乙酯研究

该研究以脂肪酶为催化剂,在AOT/正己烷反胶束体系中催化合成己酸乙酯。此体系最佳反应条件为:反应物浓度0.15 mol/L(己酸)、乙醇与己酸摩尔比1∶1.5、加酶量4 mg、反胶束溶液10 ml、AOT浓度0.05 mol/L、反应温度40℃、缓冲溶液pH=7.5、含水量Wo为12,反应36 h后转化率变化不大,此时转化率约为82.8%;并对合成产物应用红外光谱、GC–MS方法进行表征,结果显示,合成产物为己酸乙酯。     

硫酸氢钾催化合成己酸己酯

目的研究硫酸氢钾在合成己酸己酯工艺中的催化性能。方法考察了硫酸氢钾用量、醇酸物质的摩尔比、反应时间、带水剂用量及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果硫酸氢钾具有催化活性高,易分离回收,操作简单,后处理方便,重复使用性良好等优势。最佳反应条件下收率为9 9.4%。结论硫酸氢钾是合成己酸己酯的良好催化剂。     

食用香料己酸苄酯的合成

以硫酸氢钠为催化剂,环己烷为脱水剂,己酸和苄醇为原料,合成了食用香料己酸苄酯。通过正交试验对合成条件进行了优化,较优的工艺条件为：苄醇与己酸的摩尔比为0．28：0．2,催化剂硫酸氢钠为0．005moL,环己烷20mL,反应2．5h,产率为94．3%,采用红外光谱和气-质联用等分析手段对产物进行了结构确定。     

酶催化亚麻籽油甘油解制备富含α-亚麻酸的甘油二酯的研究

在无溶剂体系中,以亚麻籽油和甘油为反应底物,Lipozyme435为催化剂,制备富含α-亚麻酸的甘油二酯,采用单因素实验与响应面分析法考察了制备过程中底物摩尔比、反应时间、加酶量和反应温度对甘油二酯得率的影响。结果表明,反应的最佳条件为底物摩尔比(亚麻籽油∶甘油)=5∶3,加酶量8.8wt%,反应温度为58.3℃,反应时间为9.1h。在此反应条件下反应所得产物中甘油二酯含量约达50.21%,纯化后的甘油二酯的理论纯度可达60.12%,α-亚麻酸的含量达46.41%。     

响应面优化脂肪酶催化合成中长碳链甘三酯

采用响应面设计对脂肪酶Novozym 435在无溶剂体系中催化甘油和中长碳链脂肪酸(辛酸、癸酸和油酸混合物)酯化反应合成中长碳链甘三酯进行了研究.研究发现:反应温度、加酶量和反应时间对中长碳链甘三酯得率具有显著性影响(P＜0.05),而底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)对中长碳链甘三酯得率不具有显著性影响.优化得到的最佳条件为:反应温度90℃,加酶量6.5％(以脂肪酸和甘油的总质量计),底物摩尔比3.5∶1,反应时间12.97 h.在此条件下,平均甘三酯得率为78.5％;产品中甘三酯、甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为85.6％、0.3％、0.1％和14.0％;产品甘三酯中辛酸、癸酸和长碳链脂肪酸含量分别为25.4％、10.7％和63.9％,与目标中长碳链甘三酯产品指标基本一致.