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国内滚针轴承M型保持架的生产工艺,主要是采用以板料冲压成圆筒形或无缝钢管车削成M型的方法加工。这种生产工艺的缺点是,工艺复杂、车削劳动量大,强度低、材料利用率和生产效率都低。 近两年来,我们对多种尺寸形状的M型保持架进行了薄板冲压成形工艺试验,有效地提高了产品质量、材料利用率和劳动生产效率。 相似文献
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笔者通过分析国内外同类产品保持架的结构特征,对比目前国内单列圆锥滚子轴承使用的冲压保持架(金属板材),着重从结构强度方面探讨了双列圆锥滚子汽车轮毂轴承使用的塑料保持架的结构强度设计要点。 相似文献
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分析新型Z形冲压保持架的结构,制定合理的冲压工艺并具体说明主要工序模具的结构及工作原理,制造的新型调心滚子轴承冲压保持架使轴承的承载能力提高了近30%. 相似文献
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《轴承》2020,(1)
正随着轴承技术的发展,保持架及其冲压件从结构形式上出现了许多创新,对保持架的旋转精度、强度、材料等提出了更高的要求,并已应用于各种轴承结构中,改善了轴承的使用性能。扩大冲压保持架、工程塑料保持架的使用范围,不仅降低了轴承的制造成本,而且提高了轴承的生产效率。因此原《冲压保持架的制造》所介绍的内容远不能满足工作需要,且在当今市场经济的特殊环境中又受到技术交流的某些限制,许多从业者希望能有专业的、系统的资料供参考。为此我们组织从事保持架专业多年的技术人员对其重新修订。本书主要内容有:1、较详细阐述了有关冷冲压基础知识;2、供模具设计的常用资料及国外常用模具用钢材;3、静音轴承 相似文献
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采用板条下料、卷制、焊接成筒形、冲制工艺制造批量较小,模具庞大的大型及特大型圆锥形保持架,降低了制造成本,提高了保持架的材料利用率,成效显著,并可推广到冲制调心滚子轴承用保持架. 相似文献
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本文介绍了改进型1200及1300系列冲压保持架的设计依据、特点及工艺、模具等。该类保持架具有造型美观、刚性好、轴承噪声小等优点,模具结构简单,制造容易,适用于中、小型企业的生产。附图7幅。 相似文献
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对中小型圆锥滚子轴承钢制筐形保持架拉伸工序模具结构进行优化设计,采用复合模具结构,将原来的下料→拉伸→切底工序合并为一道工序,提高了产品质量和材料利用率,降低了生产成本,既满足了用户的需求,又适应了装备制造业的快速发展。 相似文献
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