圆锥滚子轴承保持架的改进设计

为提高材料利用率,改进冲压保持架加工方法,对单列圆锥滚子轴承保持架结构改进。利用有限元软件分析改进后结构的保持架应力分布,说明结构设计的可行性。改进后采用薄板全冲压工艺制造保持架,改变了仅通过增加厚度来增加保持架强度的方法,提高了产品制造精度,改善了加工工艺。     

M型保持架薄板冲压成形工艺

国内滚针轴承M型保持架的生产工艺,主要是采用以板料冲压成圆筒形或无缝钢管车削成M型的方法加工。这种生产工艺的缺点是,工艺复杂、车削劳动量大,强度低、材料利用率和生产效率都低。 近两年来,我们对多种尺寸形状的M型保持架进行了薄板冲压成形工艺试验,有效地提高了产品质量、材料利用率和劳动生产效率。     

65Nb材料在保持架冲模中的应用

介绍了65Nb材料制造的圆锥滚子轴承保持架冲孔模具的锻造和热处理加工工艺，模具最终获得细小碳化物和隐晶马氏体组织，从而具有好的抗变强度、冲击韧度和断裂韧度。实践表明，65Nb材料的冲孔模具比GCr15钢制模具寿命提高5倍以上。     

上海滚动轴承厂技术革新选编

一、圆锥、短圆柱轴承冲压保持架一次切料成形“四点定位”模我厂长期以来对圆锥、短圆柱轴承冲压保持架采用二道工序进行生产,即先冲切料成形,然后再冲工艺孔。片面认为一次加工的模具结构复杂,又不能利用原有的模具,因此一直未进行改革。在批林整风运动推动下,我厂工人群众发扬独立自主、自力更生精神,坚决走独立闯新的道路,在原来模具的基础上搞革新,在原有切料成形模上,只更改了三个零件,就减去了冲工艺孔的这道工序,大大简化了模具结构,成功地改革成圆锥、短圆柱轴承冲压保持架一次切料成形“四点定位”模(如图1所示)。     

圆锥滚子轴承塑料保持架结构强度设计要点浅析

笔者通过分析国内外同类产品保持架的结构特征,对比目前国内单列圆锥滚子轴承使用的冲压保持架（金属板材）,着重从结构强度方面探讨了双列圆锥滚子汽车轮毂轴承使用的塑料保持架的结构强度设计要点。     

新型调心滚子轴承冲压保持架的制造

分析新型Z形冲压保持架的结构,制定合理的冲压工艺并具体说明主要工序模具的结构及工作原理,制造的新型调心滚子轴承冲压保持架使轴承的承载能力提高了近30%.     

欢迎订购《滚动轴承保持架制造技术》

正随着轴承技术的发展,保持架及其冲压件从结构形式上出现了许多创新,对保持架的旋转精度、强度、材料等提出了更高的要求,并已应用于各种轴承结构中,改善了轴承的使用性能。扩大冲压保持架、工程塑料保持架的使用范围,不仅降低了轴承的制造成本,而且提高了轴承的生产效率。因此原《冲压保持架的制     

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焊接筒形毛坯冲制大型圆锥轴承保持架

采用板条下料、卷制、焊接成筒形、冲制工艺制造批量较小,模具庞大的大型及特大型圆锥形保持架,降低了制造成本,提高了保持架的材料利用率,成效显著,并可推广到冲制调心滚子轴承用保持架.     

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一种大型圆柱滚子轴承冲压保持架加工工艺

针对原大型圆柱滚子轴承铜保持架机加工工艺材料利用率低,加工质量低,生产效率低,加工成本高的问题,提出一种保持架冲压加工工艺：落料→成形拉深→车端面→冲孔→压坡→磷化,同时改进保持架兜孔形状,使滚子与窗梁之间为四点或四线接触,保持架加工新工艺加工质量稳定,装配试验后轴承运转无异常,说明大型圆柱滚子轴承可采用冲压保持架代替机加工铜保持架。     

1200及1300系列冲压保持架改进型的设计

本文介绍了改进型1200及1300系列冲压保持架的设计依据、特点及工艺、模具等。该类保持架具有造型美观、刚性好、轴承噪声小等优点,模具结构简单,制造容易,适用于中、小型企业的生产。附图7幅。     

中小型圆锥滚子轴承钢制筐形保持架拉伸工序改进北大核心

对中小型圆锥滚子轴承钢制筐形保持架拉伸工序模具结构进行优化设计,采用复合模具结构,将原来的下料→拉伸→切底工序合并为一道工序,提高了产品质量和材料利用率,降低了生产成本,既满足了用户的需求,又适应了装备制造业的快速发展。     

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