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分析了AZ31镁合金管材经过挤压变形后室温和高温的材料组织和力学性能变化,通过实验获得了镁合金挤压管材在室温下的相关力学性能指标,其屈服极限、拉伸强度、伸长率分别为190MPa,280MPa,17%;获得了在400℃高温条件下的相关力学性能指标,屈服极限和拉伸强度近似值为25MPa,伸长率为180%;分析了变形程度对镁合金管材挤压成形后机械性能的影响规律,随着变形程度的增大,各项性能指标随之增大。在此基础上确定了合适的挤压成形工艺参数。 相似文献
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对AZ80镁合金管材的挤压工艺进行研究,对挤压前后材料的组织与力学性能进行分析。结果表明,经过热挤压后,镁合金的晶粒细化,力学性能有较大提高。晶粒尺寸由挤压前铸态的28μm细化到挤压后的4μm,抗拉强度由162 MPa提高到265 MPa,屈服强度由74 MPa提高到180 MPa,伸长率由4%提高到14%。随着挤压比的增加,晶粒细化明显,伸长率和屈服强度增加。对于挤压AZ80镁合金管材,合理的挤压工艺参数:挤压比为18.2,坯料温度为390℃,模具预热温度为360℃,挤压速度为1 mm/s,凹模锥半角为60°-70°。 相似文献
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《热加工工艺》2021,(19)
进行了不同挤压温度和挤压比下汽车用Ti-6Al-4V-1Ni-0.5Cr合金管材的挤压成形,并进行了力学性能和耐磨损性能的测试、比较和分析。结果表明:钛合金管材试样的抗拉强度和屈服强度随挤压温度和挤压比的增加而先增大后减小,断后伸长率和磨损体积先减小后增大。与850℃挤压的结果相比,925℃挤压的试样抗拉强度和屈服强度分别增大了39、38 MPa,断后伸长率和磨损体积分别减小了1.7%、39.29%;与挤压比10的结果相比,挤压比16的试样抗拉强度和屈服强度分别增大了37、34 MPa,断后伸长率和磨损体积分别减小了3.7%、37.04%。Ti-6Al-4V-1Ni-0.5Cr钛合金管材试样的挤压工艺参数优选为挤压温度925℃和挤压比16。 相似文献
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对变形镁合金AZ61铸态试样和不同温度下的挤压成形试样的微观组织结构、室温力学性能以及拉伸断口进行了研究.结果表明,360℃的热挤压温度不能成形试样,在370、385、400℃下进行热挤压可以得到外形完整、表面光洁的试样;随着挤压温度提高,AZ61挤压试样发生再结晶的晶粒数量显著增加,达到400℃时形成均匀细小的等轴晶组织;370、385、400℃下的挤压试样断口均表现为明显的塑性断裂特征,400℃时挤压试样的抗拉强度达到297.43 MPa,屈服强度达到221.42 MPa,伸长率为22.39%,具有较好的力学性能. 相似文献
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AZ31镁合金的热挤压变形和力学性能分析 总被引:1,自引:0,他引:1
为了掌握高精度镁合金管材的生产工艺,通过对铸锭的均匀化处理,借助500 t挤压机、拉伸试验机、金相显微镜和透射电镜(TEM)对AZ31镁合金管材的等温挤压过程进行了研究,试制了AZ31镁合金挤压薄壁管材,获得了尺寸精度高、粗糙度小和壁厚差小的管材;分析了不同挤压条件下的AZ31镁合金管材的尺寸精度、组织、力学性能.研究结果表明:在挤压温度为623士20K挤出管材经523K×3h退火时其性能较好,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为270 MPa,175 MPa和23.1%. 相似文献
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B.Y. Yu C.L. Bao H.W. Song Z. Liu H.P. Yu 《金属学报(英文版)》2006,19(3):203-208
The effect of extrusion ratio on microstruetures and mechanical properties of magnesium alloy AZ91D extruded tube at 430℃ has been studied. After the evolution of microstracture and mechanical properties of AZ91D during extrusion were studied, the following parameters were obtained: tensile strength reached the climax value of 306.9MPa and elongation peak value of 10.1% at an extrusion ratio of 7.125, and with the increase of the extrusion ratio to 7.45, yield strength reached a top value of 285.795MPa with decreased tensile strength and elongation. It was concluded that mechanical properties of magnesium alloys AZ91D could be enhanced by adjusting the extrusion ratio near recrystallization. 相似文献
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Jufu Jiang Ying Wang Zhiming Du Jianjun Qu Yi Sun Shoujing Luo 《Journal of Materials Processing Technology》2010,210(5):751-758
Influence of equal channel angular extrusion on room temperature mechanical properties of cast Mg–9Al–Zn alloy was investigated. The results show that room temperature mechanical properties of Mg–9Al–Zn alloy, such as yield strength, ultimate tensile strength and elongation, can be improved heavily by equal channel angular extrusion. Processing routes, processing temperature and extrusion passes have important influence on room temperature mechanical properties of processed Mg–9Al–Zn alloy by equal channel angular extrusion. The optimum room temperature mechanical properties such as yield strength of 209 MPa, ultimate tensile strength of 339 MPa and elongation of 14.1%, can be obtained when Mg–9Al–Zn alloy was processed by equal channel angular extrusion for 6 passes at route BC at 498 K. Large bulk materials of Mg–9Al–Zn alloy with average grain size of 4 μm and high mechanical properties can be prepared. 相似文献
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Preparation of semi-solid billet of magnesium alloy and thixoforming was investigated by applying equal channel angularextrusion to magnesium alloy.The results show that mechanical properties of AZ91D alloy at room temperature,such as yieldstrength(YS),ultimate tensile strength(UTS)and elongation,are enhanced greatly by four-pass equal channel angularextrusion(ECAE)at 573 K and microstructure of AZ91D alloy is refined to the average grain size of 20μm.Through using ECAE asstrain induced step in SIMA and completing melt activated step by semi-solid isothermal treatment,semi-solid billet with finespheroidal grains of 25μm can be prepared successfully.Compared with common SIMA,thixoformed satellite angle framecomponents using semi-solid billet prepared by new SIMA have higher mechanical properties at room temperature and hightemperature of 373 K. 相似文献
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测试四种状态下ZK60合金的显微组织和力学性能,四种状态分别为:挤压;挤压+4道次ECAP;挤压+4道次ECAP+二次挤压;挤压+4道次ECAP+退火+二次挤压。在室温下成功地进行ZK60的二次挤压,得到超细晶组织。结果表明:ECAP和二次挤压可以显著细化晶粒。挤压+4道次ECAP+二次挤压后的ZK60合金的屈服强度为342MPa,但是其伸长率只有0.8%。在二次挤压之前进行退火,ZK60合金的伸长率可以提高到4.5%,而屈服强度基本不变,抗拉强度达到 388 MPa。 相似文献
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研究了铸态AZ91D镁合金在等径角挤压(Equal Channel Angular Extrusion,ECAE)后的室温力学性能和微观组织特征。在力学性能方面,铸态AZ91D镁合金经过1道次ECAE变形后,室温力学性能(屈服强度、抗拉强度、延伸率、弹性模量)由86.3 MPa,146.3 MPa,1.84%,42.5 GPa分别提高到144.1MPa,222.8 MPa,3.49%,47.7 GPa;2道次后变为109.1 MPa,268.3 MPa,4.48%,48.9 GPa。在微观组织方面,挤压1道次后,由于枝状晶粒在等径道弯角处滑动和转动时发生破碎,AZ91D镁合金的晶粒和黑色共晶相Mg17Al12沿挤压方向拉长为条带状;挤压2道次后,黑色共晶相开始部分回溶,共晶相有所减少且呈非连续分布。 相似文献
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通过光学显微镜、室温拉伸试验、显微硬度计、X射线衍射仪、扫描电镜等方法研究了累积叠轧温度对AZ31镁合金晶粒尺寸、基面织构、界面结合情况及力学性能的影响。结果表明:3道次累积叠轧后的AZ31镁合金晶粒细化效果明显,硬度增大,随着累积叠轧温度的升高,晶粒细化效果减弱,硬度增加趋势减弱。累积叠轧温度升高有弱化基面织构的作用。AZ31镁合板材在450 ℃累积叠轧3道次,综合力学性能最佳,为显微硬度70.64 HV0.05,抗拉强度288.64 MPa,屈服强度203.76 MPa,伸长率16.96%,界面结合强度21.53 MPa。 相似文献
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研究多循环低温交变(液氮浸泡处理)和拉伸温度对挤压态Mg10Gd3Y0.5Zr镁合金的微观组织、力学性能以及断裂机制的影响。结果表明,Mg10Gd3Y0.5Zr合金经10d液氮浸泡或10个周期高低温交变循环后,合金室温力学性能基本不变;而经过20个周期高低温循环后,合金的室温抗拉强度由398MPa升高到417MPa。在196°C下拉伸时,挤压态Mg10Gd3Y0.5Zr镁合金的屈服强度和抗拉强度均大幅度提高,分别为349MPa和506MPa,分别增长了18%和27%。合金室温断裂机制为穿晶解理断裂,而低温条件下为韧性断裂和解理断裂并存的混合断裂机制。 相似文献