连铸用浸入式水口(SEN)的发展

浸入式水口是连铸用关键功能耐火材料之一,其使用效果直接影响连铸效率和铸坯质量.随着连铸技术的发展,浸入式水口也经历了不同的发展阶段.本文介绍了浸入式水口在连铸中的位置及其作用,着重介绍了不同时期不同材质浸入式水口的优缺点和几种具有防堵功能的浸入式水口,并对浸入式水口的发展趋势进行了分析.     

鞍钢二炼钢厂小方坯连铸机浸入式水口结构优化研究

阐述了使用物理模拟方法，以鞍钢二炼钢厂小方坯连铸机为原型，进行了浸入式水口结构参数优化实验，得到了适合鞍钢二炼钢厂生产需要的浸入式水口结构参数，并分析了浸入式水口的结构参数对结晶器内钢液流动状况的影响。     

CSP连铸机浸入式水口失效原因分析及其优化

本文探讨了CSP连铸机浸入式水口在使用过程中存在的问题及各种原因的分析，同时分析了2006年以来涟钢CSP所有浸入式水口失效的原因，列举了预防水口失效采取的有关优化措施。     

薄板坯连铸用浸入式水口国产化的开发与应用

介绍了薄板坯连铸用浸入式水口的使用特点和FFSC浸入式水口的技术特点,进行了国内薄板坯连铸用浸入式水口的研究与开发,通过在唐钢薄板坯连铸上的应用,其各方面性能满足薄板坯连铸的需要。     

氧化铝石墨质浸入式水口与低碳钢之间的反应机理

氧化铝石墨质浸入式水口与低碳钢之间的反应机理连铸过程中，耐火材料与钢水间的反应导致浸入式水口发生堵塞。在浇铸与基础试验之后，通过观察浸入式水口来研究含有二氧化硅的氧化铝石墨质水口与钢水间的反应，结果概括如下：（１）在浇铸后的浸入式水口的耐火材料中，观...     

影响浸入式水口插入深度的因素分析及对策

通过对电炉厂连铸Cs137液面控制的研究分析，并对浸入式水口插入深度的影响因素，进行了冷热态实验。提出了测量浸入式水口插入深度的简易方法，探讨了稳定浸入式水口插入深度的方法和对策。     

浅谈连铸用浸入式水口和长水口的结构与材质

本文对连铸用浸入式水口和长水口的性能，结构和材质进行了比较，简谈了提高浸入水式水和和长水口寿命的措施。     

新型陶瓷连铸机浸入式水口

这种连续铸钢用的新型浸入式水口系由日本明智陶瓷制品公司新近研究制成，它的使用寿命较通常使用的浸入式水口长。该水口敷有一层抗氧化的耐火材料，此耐火材料主要由ZrO。、S江及碳粉组成，同时还含有一定数量的低熔点硅酸盐成分，耐火材料层的厚度为5～12Omm．由于水日的上部不浸没在钢水中，因此这一部分的耐火材料层的厚度相对较薄。该项技术现已取得了日本专利权。新型陶瓷连铸机浸入式水口     

连铸中间包浸入式水口在线烘烤技术

介绍了一种新的连铸中间包浸入式水口在线烘烤的装置及其使用方法,该装置简单实用,不需要额外增加大量的辅助设备,生产成本低。使用该装置烘烤的浸入式水口升温快速均匀,保证了浸入式水口的烘烤质量,满足了连铸机生产的要求,同时充分利用了煤气烘烤中间包的热量,节约了大量的能源介质,达到了节能降耗的目的。     

连铸用浸入式水口的进展及展望

介绍了浸入式水口的结构和发展及其本质的发展历史过程,着重介绍了不同时期不同材质浸入式水口的优缺点,并对浸入式水口的发展趋势进行了分析.     

减少浸入式水口底部结瘤造成的钢水夹杂的实践

对天津天管特殊钢有限公司连铸作业区使用的浸入式水口,在使用后其底部出现结瘤的情况进行了分析,分析结果表明结瘤成分为氧化物。通过改变浸入式水口底部的材质,改善了在其使用后底部结瘤的情况,避免该类情况造成的钢水夹杂。     

氩气泡对浸入式水口附近弯月面影响的水模试验

为弄清楚浸入式水口附近钢液弯月面的行为规律，本文进行了水模试验弯月面被沿浸入式水口上升的大的氩气泡所影响。水、硅油和空气用于模型代替钢液、保护渣和氩气，圆柱形棒当做浸入式水口。通过调整具防水涂层圆柱形棒，使水与圆棒的润湿角和钢液与浸入式水口的润湿角相近。一定体积的单个气泡通过罩形容器释放到圆棒底部，用高速摄像机观察了气泡通过水与硅油界面处时硅油在水槽内的聚集行为。     

为连续浇钢而开发的一种防止结晶器内偏流的新型水口

浸入式水口内钢水的流动形态会对板坯、小方坯或大方坯的质量产生重大影响。若钢水通过滑动水口后在浸入式水口中流量不均匀，有时会在水口附近形成涡流，并且会在弯月面夹带连铸保护渣。该次研究的目的是在通过滑动水口后，尽可能地抑制钢水的不均匀流量。数模和水模用来研究抑制作用对各种不同收缩型的浸入式水口中不均匀流量的影响。     

板坯连铸机浸入式水口自动变渣线技术

连铸机浸入式水口自动变渣线的技术,是通过自动调节水口渣线部位,严格控制水口在结晶器内局部浸蚀的时间,按时间段对水口渣线部位置进行自动调节。解决了现有技术中因采用人工方式进行变渣线操作不能准确的对浸入式水口进行精确控制操作,使得浸入式水口在结晶器内局部被过度侵蚀穿孔,导致连铸机液面不稳定的弊端并严重影响浸入式水口的使用寿命的问题。     

板坯连铸机浸入式水口相关技术参数研究

通过对板坯连铸机中间包浸入式水口尺寸、形状、插入深度、流场、换渣线及水口安全使用寿命等技术参数研究,确定了合理的浸入式水口相关参数,提高了水口的使用寿命,确定了水口的安全使用时间,稳定了结晶器钢液流场,保证了保护渣良好熔化和坯壳润滑,使板坯连铸机生产稳定顺行,铸坯质量得到提高。     

连铸用浸入式长水口的发展

本文总结了我国连铸用浸入式长水口的发展过程,着重介绍了熔融石英质和铝碳质浸入式水口的工艺研究,产品性能,使用效果,存在问题及今后努力方向.最后,为今后的研究工作提出建议.     

浸入式水口自动变渣线技术在莱钢宽厚板坯连铸机中的应用

浸入式水口是连铸机浇注过程中重要的环节之一,它承接钢水从中间包到结晶器,是实现连铸无氧化浇注的重要保证。本文提出的一种连铸机浸入式水口自动变渣线的技术,是通过自动调节水口渣线部位,严格控制水口在结晶器内局部浸蚀的时间,按时间段对水口渣线部位置进行自动调节。解决了现有技术中因采用人工方式进行变渣线操作不能准确的对浸入式水口进行精确控制操作,使得浸入式水口在结晶器内局部被过度侵蚀穿孔,导致连铸机液面不稳定的弊端并严重影响浸入式水口的使用寿命的问题。     

设计涡流浸人式水口以得到最佳的中间包和结晶器之间水口压差损耗

在浸入式水口内部形成涡流的技术是控制连铸结晶器内部流动模式的有效措施。为了提高生产效率以及板坯和镀锡板的表面质量，日本技术学院、大阪大学、九州耐火材料和Sumitomo金属工业之向共同并发了在板坯铸机生产中，带有涡流叶片的浸人式水口产生的涡流流动。在浸入式水日内部的涡流叶片可导致在其内部形成漩涡流，并且消耗了在中间包和结晶器之向的势能。因此，设计涡流叶片和浸入式水口的内部形态时，应考虑水口处的流速以及在中间包和铸机结晶器之间的水口压差，因为其可以决定漩涡流速。在带有满刻度的水模试验基础上，我们得到了经验方程，根据流速、水口内部形状和漩涡叶片的特征，估算在中间包和结晶器之间所需要的水口压差，然后，我们根据水模试验结果得到的经验方程以及水口处的涡流数值分析，研究了产生涡流的能量效率。所得到的经验方程对于设计漩涡流浸入式水口具有重大的意义，这些水口可用于不同浇铸条件的生产工艺中。     

浸入式水口材质对工艺质量影响的探讨

对熔融石英质和铝碳质浸入式水口热震稳定性、洁净钢水、适用保护渣性能进行分析对比，并对影响其使用寿命、堵塞原因及其工艺效果作进一步的阐述。正确选择使用浸入式水口除与本身性能有关外，工艺操作条件也有一定的影响。     

浸入式水口烘烤的温度场分析

分析了不同烘烤装置和烘烤方法对浸入式水口预热的影响,运用有限元技术对浸入式水口抽风式预热烘烤的瞬态传热过程进行了研究,得出了水口预热后的温度场云图和水口关键点的温度.研究表明,当烘烤装置取小型尺寸,抽风口处于高位,加大抽风流量,中间包加热30 min后打开塞棒,能有效提高浸入式水口预热温度.