回转窑引风机温度连锁保护改造

<正>风机前后轴承温度由2支热电阻(型号:Pt100)测量,信号接入XTRM-2215AG温度巡检仪,经巡检仪计算比较后输出温度高的温度值(4~20mA)送入DCS模块,此信号在DCS程序中与设定的温度值作比较运算,当温度值大于等于设定值时,风机驱动信号停止输出,设备保护停机。1存在的问题两条生产线(5 000t/d)采用和利时公司的MACSV 1.0操作系统,风机功能块程序组态了前后轴承温度等信号参数,来进行超限值保护跳停及工艺     

M-System多点温度采集与CS3000的通信实现

介绍多点温度采集与CS3000系统ALR121通信模块的通信方案,给出了所选热电偶模块和通信模块的现场设置,以及CS3000通信数据的DCS组态。     

仪表接地问题分析及处理

1问题的提出我公司2号烘干系统采用DCS控制系统,烘干机采用变频控制,其模拟信号输入如图1所示。在生产中发现,烘干炉出口温度较实际温度偏高近100℃,且模块时有烧毁。图1温度输入电路示意TT-01:一体化温度变送器,0～1000℃,K型偶输入;DC-01:变送器配电电源,输入AC220V,输出DC24     

辊压机系统由现场PLC控制的利与弊

我公司第一条生产线建厂较早,至今已有13年.由于一线水泥磨系统仍是老系统,喂料量只有65t/h,不能满足市场需求.为了提高产量,公司决定增加一套辊压机系统,包括两台高压电机、润滑系统和稀油站.这样既降低能耗,又增加效益.经过考证,辊压机的整体控制由现场小PLC来完成,从而实现辊压机系统设备的自动调节控制,而中央控制室只负责辊压机动辊与定辊电机、稀油站的启动和停车. 1 具体方案 1.1 选择DCS控制局部设备 我公司第一条生产线的DCS系统,是某公司的CS3000系列产品.FCS采用AFS40D,CPU是CP334D,I/O节点ANB 10D-420,模拟量输入模块是AAI143、输出模块是AAIV543,开关量输入模块是ADV151、输出模块是ADV551.     

DCS控制系统常见故障案例分析

正目前,DCS控制系统在水泥行业应用十分广泛,系统运行安全可靠,其中央处理单元很少出现故障。但由于设计不合理或使用维护不当、元器件质量问题或软件故障,其电源模块、存储模块、输入输出模块及外围线路,常使DCS控制系统出现故障。现以我公司DCS控制系统为例,对出现的若干问题进行案例分析,供同行参考。1案例一2015年9月2日,我公司5 000t/d窑系统大修,在投料生产运行1.5h后,即出现入窑斗式提升机、     

羰基化醋酸反应中的温度控制过程优化

甲醇液相羰基化Rh-Ⅰ催化体系醋酸生产中影响温度的因素较多,具有模型不确定性、非线性、变量间相互耦合以及大滞后等特点,对工艺过程进行了部分改进.在TDC3000 DCS系统中利用TDC3000中的APM模块上的常规调节功能组态和控制语言CL/APM编程相结合,采用预测函数(PFC)与传统PID相结合技术,用集散控制方法对醋酸反应过程进行温度智能控制.实际证明该方法具有催化反应效果好、操作简单、系统运行安全可靠等特点.     

无模型闭环自动控制系统在5000t／d熟料生产线上的应用

目前,DCS系统对于线性定常系统控制效果非常好,但对于非线性、时变、大时滞等系统的控制,在精度控制上有一定的局限性.我公司5 000t/d熟料生产线为实现工艺系统温度环的闭环控制,在西门子DCS系统的基础上,采用了某公司研发的无模型闭环自动控制系统(NMAC),取得了提高熟料产质量、降低劳动强度等一系列明显效果,并强化了:DCS系统的控制功能.     

微机局域网存取Deltav DCS实时数据的低成本实现方法

随着计算机技术与控制技术的不断发展 ,分布式控制系统 (DCS)越来越多地被应用于过程控制工业领域。介绍了在没有 OPC Sever模块的情况下 ,微机局域网 (PC L AN)上存取 Fisher- Rosemount公司的 Deltav DCS实时数据的实现方法。重点讨论了通讯系统结构与实施方法、Visual C++6 .0下的程序编制方法与技巧。实践表明 ,该方法数据传输可靠 ,而且具有实现成本低的特点     

热电偶的抗干扰措施

1故障现象 我公司1号窑的AB-logix5000 DCS系统中来自预热器的温度信号是通过热电偶采集的。在使用过程中温度信号经常不准确,多路温度信号同时波动,对温度工艺参数的监控产生了不良影响。对电缆接地、屏蔽进行检查,未发现异常,     

自动负荷升降系统在DCS上的实现及应用

针对扬子石化丁二烯生产装置,以达到负荷自动升降为目标,介绍了DeltaV DCS系统利用自身模块和SFC功能块的强大组态功能,对装置的控制回路进行改造,应用顺序控制策略,完成了自动负荷升降系统在其DCS上的实现及应用.     

Delta V系统在原料药生产企业储罐区的应用

随着制药工业自动化水平越来越高,DCS控制系统在原料药生产企业的各个环节已经得到广泛的应用.介绍了Delta V系统在宣城美诺华药业有限公司储罐区的应用,通过该系统实时监测控制储罐内的温度、压力等参数,并通过Delta V系统集成的SIS模块,处理异常情况,保障罐区的安全运行.     

新型DCS在笨胺生产中的应用

描述了DCS在苯胺生产中的硬件配置,并通过对中心温度和蒸汽系统等控制方法的介绍,阐述了DCS自动控制方案在苯胺生产过程中取得的良好效果.     

用DCS替代KAM实现氨压缩机防喘振控制

由于核心PID模块和面板操作用法的不同,导致传统控制器和DCS用于复杂控制系统组态的差异,本文详细介绍了用DCS替代KAM实现防喘振控制以及完善其控制功能的组态方法.     

CENTUM CS系统在加氢裂化装置中的应用

介绍了日本横河电机CENTUM CS DCS控制系统配置结构,系统硬件,系统软件总体设计组态,通过对控制回路详细组态分析,和对相关功能块的介绍,加深了对DCS模块功能的理解,同时对今后DCS的发展进行了一些探讨。     

DCS系统在气化锁斗系统中的应用

为解决气化炉锁斗系统传统人工控制误操作、误动作所引发的一些系列问题和操作效率低的情况,在对气化炉锁斗系统工艺流程及各个控制模块之间相互制约关系分析的基础上,对锁斗系统的顺序控制、时间设定和控制程序进行设计,尤其是解决了5个关键模块之间的联锁保护功能;最后,对所设计DCS系统的功能、性能以及经济性进行了验证,充分说明DCS系统在气化锁斗系统应用效果。     

浅谈DCS系统故障排除解决方法及维护

我公司先后建成的2条2 500 t/d熟料生产线,均采用DCS控制系统,其中新线采用施耐德公司MODICON TSX Quantum集散控制系统,共设有5个控制站、5个操作站（OS）和1个工程师站（ES）.以下对DCS系统的维护情况加以总结.     

灌区自动化阀位状态显示的实现

格尔木炼化厂对所有灌区装置DCS系统进行改造,由原来的IFIX系统改为FOXBORO公司的I／A系统。DCS系统组态阀位状态显示及报警功能,原来在IFIX系统中是通过运用大量的VB逻辑程序实现,由于IFIX系统和I／A系统的运用逻辑程序不一致,所以要实现以上功能则需重新编程。实验发现,可利用I／A系统的GDEV通用设备控制模块来实现阀位状态显示及报警功能。     

硝基苯生产装置中DCS控制系统的应用

介绍了由苯经硝酸和硫酸混合硝化生产硝基苯的工艺过程。根据工艺要求,讨论了现场仪表的选型,包括温度测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表以及调节阀。采用ECS-100系统对硝基苯生产装置进行集散控制,上位机监控软件选用Advan Trol 2.65。介绍了DCS系统的设置,包括进DCS系统的239个I/O点的分类、控制柜卡件配置、控制模块设置,以及紧急停车(ESD)系统和联锁系统的设置。DCS系统的应用取得了良好的效果,生产控制平稳、产品质量合格、装置效能提高。     

从KMM到DCS看控制功能演变

回顾了传统数字控制器KMM的主要功能及应用特点,进而阐述了DCS系统在实际应用中与KMM的主要区别,并重点对DCS中的BSC模块进行了功能介绍。     

220t/h煤气锅炉控制方案的优化

包钢热电厂220t/h煤气锅炉的控制系统采用美国FOXBORO公司的I/A series DCS控制系统,可实现汽包水位、汽包压力、过热蒸汽温度和燃烧的自动控制。