铸态机床工作台球铁铸件内在质量控制

通过对机床工作台的Y型25mm基尔试块、Y型50mm基尔试块和本体金相组织进行对比,发现基尔试块中球化率、珠光体含量和本体中球化率、珠光体含量有较大的差异。反复剖析及实践验证得知.严格控制化学成份,加入少量合金,能得到本体球化率≥80％,本体的珠光体含量≥50％的球墨铸铁。     

铸态机床工作台球铁铸件内在质量控制

通过对机床工作台的Y型25mm基尔试块、Y型50mm基尔试块和本体金相组织进行对比,发现基尔试块中球化率、珠光体含量和本体中球化率、珠先体含量有较大的差异.反复剖析及实践验证得知,严格控制化学成份,加入少量合金,能得到本体球化率≥80%,本体的珠光体含量≥50%的球墨铸铁.     

铸态机床工作台球铁铸件内在质量控制

通过对机床工作台的Y型25mm基尔试块、Y型50mm基尔试块和本体金相组织进行对比，发现基尔试块中球化率、珠光体含量和本体中球化率、珠光体含量有较大的差异。反复剖析及实践验证得知，严格控制化学成份，加入少量合金，能得到本体球化率≥80％，本体的珠光体含量≥50％的球墨铸铁。     

提高机床铸件外形的相配质量

一、前言人们对外观质量是产品质量的一个重要组成部分的认识已在不断地加深着,因为产品的外观质量能使用户对产品质量产生一个直观而又很深刻的印象。它不仅成为用户评定产品质量的主要内容之一,而且还往往能在心理上影响着用户。产品外形平整美观,能使用户     

机床制造对铸件的质量要求

一、概述 机床是工业的基础装备,一个国家机床制造水平的高低是衡量其综合实力的重要标志。 建国初期,是我国机床制造业的起步阶段,只能生产小型铣床、刨床、磨床、小立车和小镗床等,这些机床对铸件质量要求非常简单,如机床上的关键铸件床身、立住、横梁及滑枕等,材质最高能达到相当于目前的HT200,而且对尺寸精度要求不高,性能检测不规范,国家也没有明确的技术标准;     

提高铸件质量是我国机床行业当务之急

一、概述 机床是装备制造业中的主要产品，也是各行业广泛采用的加工设备。国务院关于加速发展装备制造业的若干意见中，加速发展数控机床是重点内容之一。机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，因此机床用铸件的好坏，对机床的质量、寿命、精度保持性都有重要的影响。数控机床对铸件则应有更高的要求。     

机床铸件的振动时效

残余应力是影响机床铸件尺寸精度稳定性的残余应力的有效方法.该方法使用简单,不受工件形状、重量限制,无环境污染,生产效率明显提高.     

以树脂砂工艺改造为突破口提高机床铸件质量

自硬呋喃树脂砂工艺是造型方法上的一次革命。由于用此工艺生产的铸件表面光洁、尺寸精度好、可减轻工人劳动强度、简化制芯、合箱工作、提高生产率,因此已被越来越多的工厂所接受。尤其是形状复杂、质量要求高的多品种小批量的机床类中大型铸件,最适合采用树脂砂工艺生产。所以,国内机床行业在推广这一新工艺中一马当先,目前已有10多家重点骨干机床厂通过引进主机设备,建成了树脂砂再生及造型生产线。 我厂自1982年起就开始了树脂砂工艺的摸索性试验。1984年底,厂里派我们赴日本铸造工厂研修一年,了解日本树脂砂生产情况,参观访问了许多厂…     

振动消除机床铸件内应力

由于结构厚薄不均匀,使机床铸铁件在浇注后的冷却速度不一,以致产生很大的内应力。同时,铸铁件在金属切削加工中,又会产生新的切削内应力。这些内应力的存在,就会导致工件变形,甚至构件断裂,影响机床精度。消除机床铸铁件内应力的方法很多,如天然时效、人工时效、机械时效等,但为了缩短周期、扩大批量,大     

机床铸件缺陷修补规程

目前各厂铸件修补工作都已进行,并亦已取得了一定的成绩,但在所有的总给报告中,有的厂只总结了焊条的制造及焊补的部分方法;缺乏规范与制度,沈阳第一机床厂这份资料是比较完整的。特选出供各厂参考。     

机床铸件的焊补实践

在机床制造业中、铸铁零件的重量约占整机总重的 70—80%。由于铸件生产受多种因素影响,一些局部缺陷难以完全避免。对于这些次品铸件,在不影响机床结构性能的情况下,国内外多采用焊补修复的办法,来使之恢复使用价值。实践证明,这样做具有巨大的经济效果。但是铸铁的可焊性较差,在焊接过程中,存在着过渡区的加工性,焊缝金属与母材颜色的差异、接头的机械强度、结构热应力等问题。 我厂对机床铸件的焊补,采用自制的强石墨化铸铁焊条。通过石墨化元素的过渡和工艺上的予热减应力措施,防止了焊缝中白口组织的出现,消除或减少了焊接热应力,因而…     

机床大型铸件设计举例

在机床所用的材料中,铸造的材料所占的比例高达70～95%。特别是铸铁材料很适合于作机床的各种构件。 设计机床时,对材料的材质和机床结构有如下要求: (1)在扭曲、弯曲及压缩的工作条件下应具有抵抗变形的能力。 (2)因内应力产生的变形要小。 (3)吸振性能要好。 (4)耐磨损性能要好。 (5)容易得到形状复杂的箱体零件。 (6)切削性能要好,厚壁部分的加工面组织要均匀细致,并且没有内部缺陷。 在机床床身、立柱等部件上,以及各部件相互作用的部位上,上述的要求往往同时反映在某一零件上,只是程度不同而已。为了满足这些要求,在设计时对铸铁材质的…     

质量巡礼

国家液压元件质量监督检验测试中心受国家技术监督局质量监督司的委托,于1993第二季度对液压齿轮泵产品进行了国家监督抽查。本次抽查了12个省市19个生产企业的19种产品。采用突击抽样方式,直接到企业的成品库进行抽样。随机抽取企业近期生产的4台产品。在抽取的4台样品中,     

济南第二机床 厂铸件质量提高到去年上半年水平

在济南第二机床厂翻砂车间里,原来埋怨原料质量不好,因而对提高产品质量没有信心的人,现在心悦诚服地承认自己的看法片面了。因为这个车间在五月份原材料基本没有改变(到25日以后,生铁的含硫量比以前有了降低),但铸件质量却稳步上升了,恢复到了去年上半年实际达到的水平。5月份的废品率由4月份的8.59％降低到5.58％。6月1日至7日,大的和关键性的铸件,没出一件废品。这个车间在1至4月份,铸件报废率平均在11.55％左右,仅3月份报废的铸     

中大型机床铸件铸造工艺研究

实型铸造在我国机床铸件铸造中扮演着十分重要的角色,在中大型机床小批量单件产品生产中,消失模实型铸造凭借其生产效率高、生产周期短、铸件质量高以及成本低等特征优势得到了广泛的推广。本文阐述了中大型机床铸件特征,分析了中大型机床铸件铸造工艺及技术参数调节,探讨了中大型机床铸件铸造中导致的铸造问题与相应策略。     

大型机床铸件的组芯造型

在总路线的光辉照耀下,两年来铸造生产在我厂有 了新的发展.在重型机床制造厂中,随着产品的不断发 展,设备能力小不能适应大工件需要的矛盾是经常要出 现的,但是由于全体职工不断的大闹技术革新和技术革 命,和苏联专家的热情帮助,我们数次地克服了阻碍生 产跃进的矛盾。如在生产中我们先后应用了水玻璃砂造 型、铁模、半永久模、湿模铸造等先进工作方法,使生产获 得了很大提高。我们在C660型重型车床的床身和X270 型天桥铣床的模梁导轨的铸造中,采用了组芯铸造,收到 了很显著的效果。C660床身重11850公斤,体积为11200× 1300×700;×270横…     

盖芯在机床铸件上的应用

在机床铸件中，如卧车床身、基座平板等铸件，其结构特点是轮廓为长方或立方体，内部被横向、纵向分布的肋板分割为多个独立的空腔。此类件一般一面开口，开口的相对面为工件的工作面。针对此类件我们采用了一种有别于常规的铸造工艺方案，即盖芯铸造工艺。     

大型机床铸件铸造工艺研究

随着国家产业政策的调整，机床产品需求量很大，而且高精度数控机床发展空间非常大，过去这类产品一般靠进口，技术含量高的还受国外严格限制。为此我公司从1999年开始进行产品调整，以市场为导向，以效益为中心，以质量求生存，以创新求发展，深入调整产品结构，依靠高新技术，实施名牌战略。