降低溶剂消耗的技术实践

结合多年生产实践，总结出了降低浸出车间溶剂消耗的几项切实可行的技术措施，取得了良好的经济效益，值得推广使用。     

降低浸出油厂溶剂消耗的措施

分析了浸出油厂影响溶剂消耗的因素,并针对不同的因素介绍了相应的降低溶剂消耗的措施。     

浸出车间正确操作对降低溶剂消耗的重要性

简单介绍了浸出车间溶剂消耗的原因，分析了操作维修不当引起溶剂消耗增大和“跑、冒、滴、漏”增加的原因，找到了通过提高操作水平降低溶剂消耗的措施。     

加工国储大豆如何降低溶剂消耗

在大豆浸出过程中,有效地控制豆粕、毛油、废水、尾气残溶可降低溶剂消耗。依据国储大豆低水分的特性,对浸出器和湿粕脱溶机提出改进结构的要求,在操作中降低处理量、调整膨化机的直接蒸汽量、增加浸出时间和延长沥干时间,保持湿粕(膨化料)含溶在25%~30%,减少湿粕脱溶机的进料量,增加直接蒸汽量,保证豆粕残溶在500 mg/kg以内。     

四号溶剂浸出工艺影响溶剂消耗因素

该文介绍四号溶剂浸出工艺中造成溶剂消耗高的主要因素及在实际操作中应注意事项,以达到降低溶剂消耗目的。     

油脂浸出溶剂消耗分析

对浸出溶剂在浸出过程中的流动状况做出定量分析，并指出降低溶剂消耗的措施。     

油脂浸出用溶剂的装卸和储存

近几年来油脂浸出厂(车间)发展很快,目前全国已建成浸出厂(车间)千余座。随着浸出法制油的发展,溶剂的需要量也大幅度增长,为了尽可能地减少溶剂在装卸和储存中的损失以及溶剂在装卸和储存中的安全性,因此对溶剂的正确装卸和储存有着重要的需义。 我国目前浸出制油所使用的溶剂主要是锦州石油六厂和南京炼油厂等地生产的6号溶剂油(俗称轻汽油)。它的优点较多,例如对油脂的溶解力较强,它很少溶解非脂肪类物质,所以浸出得到的油脂比较纯净,由于它的沸点较低(馏程60～90℃),故     

降低我厂米糠浸出溶剂消耗及饼粕残油的分析与措施

本文对江西省樟树粮油公司油脂化工厂浸出车间以前溶剂消耗及饼粕残油偏高的原因,通过全方位测试进行因素分析,结果表明该厂溶剂消耗高主要由跑、冒、滴、漏和尾气损耗两方面因素造成,其中前者占溶剂消耗的72.98％,后者为24.50%;喂料不匀及操作不当构成饼粕残油相对偏高。 针对上述原因,并就降耗对策进行了一系列试验探讨,合理地作了有关工艺调整。经两个多月实际生产考核,使该厂溶剂消耗和饼粕残油指标分别由去年年平均15kg/t料和2％左右下降至目前小于6kg/t料和1％左右。     

如何降低浸出车间"不可避免的溶剂消耗"

溶剂消耗是浸出油厂重要的经济技术指标 ,浸出车间粕、毛油、废水和尾气带走的溶剂称为“不可避免的溶剂消耗” ,通过计算得出了“不可避免的溶剂消耗”的最小值。同时 ,分析了“不可避免的溶剂消耗”增大的原因及其解决的措施。     

降低浸出车间尾气中溶剂含量方法

介绍一种集冷却、冷冻、水喷淋吸收和料坯吸附于一体的从自由气体中回收溶剂的方法,结合水环式真空泵强制抽吸浸出系统的自由气体,使整个浸出系统处于微负压工作状态,大大降低溶剂消耗。     

降低浸出油厂溶剂消耗的措施

溶剂消耗的高低是油厂经济效益好坏和能否进行安全生产的关键。根据近20年在浸出车间的设备制作、安装、调试经验，认为降低溶剂消耗应从以下几个方面着手。     

降低溶剂消耗的对策、措施

通过对浸出车间工艺设计中影响溶剂消耗的几个方面进行大胆构思，合理改进、创新，如采用尾气石蜡回收系统，对蒸脱机进行改造等，从而使降低溶剂消耗成为可能；通过对浸出车间加强生产管理，对影响溶耗的各因素进行量化分解，管理落实到人，从而为降低溶剂消耗提供保障。改造后溶耗降至1．5kg／t料。     

浸出车间降低溶剂消耗的途径与措施

本文从分析溶剂消耗的定义入手,系统地提出了降低溶剂消耗的途径,并对当前不被人们广泛认识的提高设备处理量、减少废水和废气排放量等可十分有效地降低溶剂消耗的途径进行了论述,并提出了具体的实施办法。     

浸出车间降低溶剂消耗的密封技术措施

溶剂消耗是浸出油厂的重要技术经济指标，密封技术对降低浸出车间溶剂消耗起着重要作用。简述了垫片静密封、填料动密封的基本原理，对浸出工艺装置中的密封面进行了分析，提出了相应的技术措施。     

降低浸出车间溶剂消耗应注意的问题

就浸出车间降低溶耗应注意的事项作了阐述。     

降低浸出毛油中残留溶剂的两大途径

浸出毛油中残留溶剂的数量既影响浸出车间溶剂总耗 ,又影响后道精炼工序的脱溶效果。降低浸出毛油中的残留溶剂对降低生产成本 ,提高企业的经济效益具有重要的意义。我厂 1998年安装使用的浸出设备 ,处理量为10 0ｔ/ｄ菜籽饼 ,蒸发工艺为常压蒸发 ,汽提塔为上下两段碟盘式汽提塔 ,其直接汽进口管为ＤＮ 2 5无缝碳钢管。一般情况下 ,浸出车间的操作工是以嗅不到汽提塔出口毛油中的溶剂气味作为判定毛油中残留溶剂量的标准 ,这是因为毛油中的溶剂含量低于5 0 0ｍｇ/ｋｇ ,就嗅不到溶剂气味 ,有的毛油嗅出有溶剂气味时 ,溶剂含量也不超过 10 0 …     

降低顺酐溶剂吸收工艺溶剂消耗因素分析与控制

顺酐溶剂吸收法是国外较普遍采用的方法,也是目前顺酐吸收的主要方法。我厂顺酐装置以邻苯二甲酸二丁酯作为溶剂吸收顺酐并形成富溶剂,分离顺酐后的尾气送至焚烧炉进行焚烧。富溶剂送至真空解析塔,将顺酐在真空状态下解析出来,解析后的溶剂经过进一步真空闪蒸以降低顺酐含量,最后送至离心分离、气提干燥形成品质较高的新鲜溶剂实现循环利用。溶剂在循环利用过程中消耗偏高,甚至出现消耗异常上升的状况,本文从溶剂循环各输出端口分析溶剂消耗影响因素,并提出能控制溶剂消耗的措施,为降低溶剂消耗工作提供支持。     

浸出油厂降低溶剂消耗的几项技术措施

针对国内多数浸出油厂溶剂消耗偏高的实际，本文从三个方面提出降低溶剂消耗的技术措施。     

降低浸出毛油中残留溶剂的探索

浸出毛油中残留溶剂的数量既是影响浸出车间总溶耗的一部分,又是影响后道精炼工序中脱溶效果的一个重要条件。因此,降低浸出毛油 的残留溶剂对降低出油厂的生成成本,提高企业的经济效益具有一定的意义。