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我公司2000t／d的新型干法水泥熟料生产线，窑系统由五级单系列旋风预热器、FLS公司SLCS型喷腾离线式Ф5012χ17000mm分解炉，Ф3．95χ56m回转窑和富勒第三代充气梁式篦冷机四部分组成，系统工艺流程如图1所示。 相似文献
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<正>0引言新型干法水泥生产线烧成系统的核心设备是回转窑、预热器及篦冷机。窑头罩作为连接回转窑、篦冷机以及预热器的一个非标准设备,其性能好坏对烧成系统能耗与稳定运转具有重要影响,如果出现故障甚至会影响系统的正常运转。1现有窑头罩存在的问题分析贵州从江明达5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线等项目窑头罩采用大窑头罩形式,预热器分解炉所用三次风从窑头罩上部抽取。窑头罩工艺布置结构如图1所示。 相似文献
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“十五”期间．河南省新型干法水泥有了快速的发展．截止到2005年底全省已建成1000t／d生产线20条．2500～3000t/d生产线7条。5000t/d生产线6条，余热发电窑12条．水泥生产能力达到3200万t，新型干法水泥的比重超过50％。2005年底和2006年初开工建设的5000t／d生产线11条．3000t/d生产线3条，预计这些生产线2006年底多数可以建成投产．全省新型干法水泥产能将达到6000万t，结构调整工作取得显著效果。 相似文献
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河南省新乡水泥厂1000t／d新型干法窑外分解生产线于1992年建成投产,该生产线系天津水泥工业设计院设计的第一条1000t／d新型干法窑外分解生产线,全部采用国产设备。窑尾预热器采用单系列、五级低压损悬浮预热器,分解炉使用天津院引进“D·D炉”,各级旋风筒的进口采用单偏心180°蜗壳式巨形进口,原设计采用烟煤作为主要燃料。2001年,根据当地煤价情况,我厂预热器系统经天津院技改,增加一台NMFC炉,可完全采用当地的低挥发煤。但是,在2005年6～7月,曾多次出现结球现象,其原因并不能简单地归结为有害元素的富集,现就此问题进行分析总结,以供同行参考。 相似文献
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我厂1200t／d熟料新型干法水泥生产线,生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑,回转窑规格为书3．3m×52m,设计熟料生产能力为1200t／d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际,对RF5／1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和巾3．3m×52m窑在生产过程中的用风控制体会介绍如下。 相似文献
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我公司一期3000t／d新型干法生产线为双系列低压损五级旋风预热器带N-MFC分解炉系统，窑规格为中4．3m×64m。采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰4组分配料，熟料三率值控制在：KH=0．90＋0．02，n=2．65±0．1，P=1．45±0．1；入窑生料80μm筛余要求≤12％。从2004年5月投料以来窑系统运行一直很稳定。 相似文献
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江西兰丰集团兰源厂2500t／d新型干法生产线建于2004年10月,采用五级旋风双系列预热器,带TDF分解炉的Ф4m×60m新型干法窑。
预热器及分解炉主要参数见表1,该生产线原系统控制参数见表2。
该生产线虽然达标,但熟料质量不算太理想,fCaO和升重合格率偏低（70％）,而且不稳定。 相似文献
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1 袋式收尘器的腐蚀情况
水泥厂湿法窑、立波尔窑、立窑和烘干机烟气的湿含量较高．收尘器出现腐蚀现象已是司空见惯．不足为奇。而新型干法窑烟气的湿含量相对较低．窑尾收尘器的腐蚀现象应该不会太严重．其实不然。如河南天瑞集团汝州水泥有限公司有2500洲、4000t／d和5000t／d三条新型干法水泥生产线．窑尾收尘系统原来均采用电收尘器． 相似文献
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我公司1000t／d新型干法水泥生产线于2001年8月26日点火，经过调试72h达标一年达产，目前日产熟料达1200t／d。在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”。 相似文献