钻井液增黏剂的反相乳液制备及性能评价

以丙烯酰胺和丙烯酸为共聚单体,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系,Span 60/Tween 80为复合乳化剂,在白油中进行反相乳液聚合,制备出了稳定的“油包水”型乳液,并初步评价了其在不同的钻井液中的性能.结果表明:该乳液在淡水、盐水以及饱和盐水钻井液中随着质量分数的增加具有较明显的增黏性能,但其在高温下的老化性...     

Span80-Tween60/液体石蜡/AM/AA反相微乳液体系稳定性研究

用电导法研究了表面活性剂 HLB 值、单体配比和电解质浓度对反相微乳液体系稳定性的影响.实验结果表明,表面活性剂Span80与Tween60复配且HLB值为7.48,单体AM与AA质量含量为33%时且AM与AA的质量比为9︰1,加入具有盐析效应的质量浓度为50 g/L或100 g/L NaCl时,制备的Span80-Tween60/液体石蜡/AM/AA反相微乳液体系稳定性最好.     

反相乳液法制备聚丙烯酰胺微球及其性能研究

以丙烯酰胺(AM)为主单体,2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为功能单体,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,通过反相乳液聚合法制备了聚丙烯酰胺微球。优化反应较佳合成条件为:油水质量比13∶7,m(AM)∶m(AMPS)=7∶1,交联剂用量2.9%,引发剂用量0.06%,此时乳液平均粒径为278 nm,黏度最小。采用FT-IR、SEM、TG及RS6000流变仪对产物的结构、形貌和性能进行了分析。结果表明,成功合成了目标产物,乳液呈现高分散度的光滑微球,具有较好的黏弹性及耐温耐盐性能。     

P(AM-AA)微球的制备及溶胀性能评价

采用反向微乳液聚合法制备得到交联P(AM-AA)微球,利用正交实验分析了丙烯酰胺(AM):丙烯酸(AA)单体配比、N-N亚甲基双丙烯酰胺(MBA)交联剂用量、过硫酸钠(ASP)引发剂用量及聚合温度对P(AM-AA)微球溶胀性能影响,确定最佳合成条件为:AM:AA质量比为1:1,MBA用量为0.6%,APS加量为0.4%,反应温度为65℃,该条件下所得P(AM-AA)微球溶胀率可达1214.29%。     

丙烯酰胺改性丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

通过预乳化半连续法制备了丙烯酰胺(AM)改性的丙烯酸酯乳液,探讨了功能单体AM用量对丙烯酸酯乳液和乳液胶膜性能的影响。结果表明:当AM用量为单体质量的1.0%时,乳液及乳液胶膜的综合性能最好。此时,功能单体AM改性的丙烯酸酯乳液聚合稳定性和转化率有所提高;乳液胶膜的力学性能有较大幅度的提高,吸水率有一定程度的降低。     

正交试验优选机械活化玉米淀粉-丙烯酰胺-丙烯酸三元接枝共聚的工艺条件

以机械活化预处理后的玉米淀粉为主要原料,丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)为单体,采用反相乳液法合成了机械活化淀粉三元接枝共聚物;对机械括化玉米淀粉与AM/AA在反相乳液中接枝共聚反应的5个影响因素:单体配比、反应温度、中和度、引发剂浓度、油水体积比进行理论研究.以接枝率为考察对象,得到最佳反应条件为AM/AA质量比0.67、反应温度55℃、中和度85%、引发剂浓度7.30mmol/L、油水体积比1.2:1,在此实验条件下,单体转化率97.50%,接枝率58.95%,和接枝效率69.57%.对比坂淀粉在类似的条件下,单体转化率为90.70%,接枝率和接枝效率分别为53.55%和64.84%.机械活化显著的提高了玉米淀粉在反相乳液中的接枝共聚反应活性.     

羧甲基纤维素稳定的丙烯酸酯乳液的工艺研究

以羧甲基纤维素(CMC)为稳定剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,过硫酸铵为引发剂,采用种子乳液聚合的方法制备丙烯酸酯乳液。系统地研究了CMC用量、引发剂用量、单体用量及配比对乳液聚合过程和乳液性能的影响。结果表明,在CMC用量为0.7%~0.8%,引发剂用量为0.2%~0.35%,AA用量为1%~2%,主单体总量为40%,MMA/BA质量比为1/1~9/7时,聚合反应的稳定性及乳液性能良好。     

丙烯酰胺共聚物乳液增稠剂的合成及性能研究

以丙烯酰胺(AM)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠(SAMPS)为聚合单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,采用反相乳液聚合法,合成了微交联型丙烯酰胺共聚物乳液。当n(AM)∶n(SAMPS)=3∶2,MBA为单体总质量的0.08%,过硫酸铵为单体总质量的0.03%,异丙醇为单体总质量的0.3%,亚硫酸氢钠为单体总质量的0.06%时,合成产物具有优良的增稠性能和耐电解质性能。测试结果表明,质量分数1%的聚合物水溶液黏度大于1.0×105mPa.s,质量分数1.2%的聚合物水溶液在质量分数0.1%氯化镁和氯化钠存在时的黏度保持率分别为32.76%和24.66%。另外该聚合物乳液的残留丙烯酰胺(2 mg/kg,反相时间(15 s。     

丙烯酸系单体的反相微乳液聚合及其应用

对丙烯酸系单体反相微乳液聚合过程的动力学、影响因素及一些新型聚合方法进行了综述;此外还对丙烯酸 系,特别是丙烯酰胺(AM)反相微乳液产品的应用进行了介绍。     

MMA-St-BA-AA共聚乳液的制备工艺条件研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,SDS/OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,采用单体预乳化、种子乳液聚合的方法制备丙烯酸酯乳液。系统地研究了乳化剂的用量及配比、引发剂用量、单体用量及配比对乳液聚合过程和乳液性能的影响。结果表明,在复合乳化剂用量为2%~4%,SDS/OP-10配比为1∶2~1∶1,引发剂用量为0.2%~0.4%,AA用量为1%~2%,主单体总量为40%,软硬单体质量比为1∶1时,聚合反应的稳定性及乳液性能良好。