滚筒-气流式烘丝机的设计应用

由于气流式和滚筒式烘丝机存在烘后叶丝含水率波动大、叶丝结团和"干头干尾"等问题,结合两种烘丝机的技术优势,设计了滚筒-气流式烘丝机。该设备主要由进出料气锁、干燥滚筒、燃烧炉、主工艺风机等组成,采用气流烘丝原理,即利用含一定量蒸汽的热风在滚筒内与叶丝均匀接触,进行热量对流交换,完成叶丝脱水干燥。通过调节烘丝温度、烘丝时间、水流量和排潮量,实现对烘后叶丝含水率的精确控制。应用效果表明:①烘后叶丝含水率均匀、稳定,含水率偏差±0.5%,填充值≥4.3 cm3/g,烟丝颜色、形态好,保持了烟草本香。②设备工艺参数调节范围宽,满足了中式卷烟分组加工和精细化加工需求。③设备结构简单,滚筒筒体不会出现泄漏问题,减少了设备维护工作量,降低了工人劳动强度和设备维修成本。     

COMAS烘丝机整体改造与应用

浙江中烟工业有限责任公司下设两个生产基地,分别配备COMAS逆流式烘丝机和HAUNI顺流式烘丝机.为了克服烘丝机设备和叶丝干燥工艺差异、统一制丝生产工艺、实现不同产地产品的同质化,在对比分析了两种烘丝机工作原理和控制方式的基础上,对COMAS烘丝机进行了整体改造.内容包括:热风流向变为顺流式;风机增加变频调速功能,调节热风流量,减少能源消耗;采用HAUNI方式的热风温度与筒壁温度控制方式;在出料端安装负压传感器保持烘丝机进出风量平衡.改造后的COMAS烘丝机的热风流向、控制方式趋近于HAUNI顺流式烘丝机,各项工艺和物理指标均达到或优于改造前水平,烘丝冷却后含水率控制稳定,含水率偏差控制在0.18%以内,有效控制了干头干尾烟丝量,且减少了蒸汽消耗.     

滚筒式薄板烘丝机基于排潮风风量的烟丝含水率控制方法

为解决滚筒式薄板烘丝机烟丝加工过程中筒内环境温度波动对烟丝香气的影响等问题,通过分析滚筒式薄板烘丝机工作过程中影响烟丝含水率的相关变量,在薄板温度和热风温度均恒定的条件下,提出了一种基于排潮风风量的烟丝含水率控制方法。基于排潮风风量建立了控制模型,研究了入口烟丝含水率和入口烟丝流量对排潮风含水量的影响,以及排潮风门开度与风量的关系。利用排潮风门自适应PID专家控制策略实现了控制过程,通过PID值整定,防止烟丝含水率超调和波动。结果表明:改变排潮风风量可以控制薄板烘丝机的烟丝含水率,排潮风门响应时间比蒸汽加热时间短,调控速度比调节薄板温度或热风温度更快,实现了烟丝含水率的快速可调可控;保证了烟丝干燥时香气的稳定,避免同批次烟丝在同质化加工中产生差异,有效提高了卷烟品质。     

采用湿法膨胀技术改造烘丝机热风系统

在调研、方案论证和试验的基础上，将原热风逆流式烘丝机系统改为热风顺流式结构，保证烘丝流量和质量要求。对改造前后的设备性能情况及湿法膨胀技术应用效果进行了介绍。     

基于DGRU网络的烘丝机筒壁温度动态预测

针对烘丝机干燥过程中筒壁温度难以准确进行在线检测的问题,提出基于深度门控循环单元(Deep Gated Recurrent Unit, DGRU)网络的筒壁温度动态预测方法。该方法先对现场工业数据进行小波去噪、归一化等预处理;然后采用互信息理论选择与筒壁温度相关性最强的特征作为模型初始输入变量;最后通过堆叠门控循环单元网络提取工业数据中深层非线性动态特征,输入全连接层中用于估计筒壁温度。基于某烟厂烘丝机工业数据的实验结果表明：DGRU算法预测误差箱体图中的误差中值及均值非常接近零刻度线,且造成的异常点较少。该方法的预测精度较高,能够实现筒壁温度精确动态预测。     

KLK烘丝机热风温度检测原理分析与传感器PT_（100）的替代及参数调整

对热风温度检测放大电路原理、结构进行了理论分析。同时，介绍了采用上海自动化仪表三厂生产的ＷＺＢ２－２２１２温度传感器替代进口传感器ＰＴ＿（１００）的调试过程和方法，对解决依赖进口传感器具有一定的参考价值。     

有效减少SH623B型薄板式烘丝机烘丝干尾量研究

针对制丝车间SH623B型薄板式烘丝机在烘丝过程中存在干尾烟丝量大、水分控制效果不理想的问题,经过对烘丝机工作原理及其控制思想的分析后,通过对热风温度、烘丝筒温、排潮风门影响干尾烟丝量的研究,用正交试验的方式寻找它们各自合适的设置值。并进行反复实验,实验结果证明:通过调整烘丝机的控制程序,生产中明显地减少了干尾烟丝量,提高了烟丝合格率。达到了优质、节能、降耗效果。     

滚筒内烟丝干燥过程的数值模拟

为了解析滚筒干燥条件对烟丝干燥过程中筒内的温湿度场和流场的影响规律,采用数值模拟开展烟丝滚筒干燥的筒内温湿度场的研究。通过干燥实验测量滚筒内部空气湿度来验证模拟结果的准确性,探究进口热风温度、进口热风速度、筒壁温度和滚筒转速等因素对滚筒干燥过程中内部水分分布的影响规律。结果表明：(1)增加进口热风温度会使蒸发过程加快;(2)提高进口热风速度能加强滚筒前段部分的水分蒸发,但进口热风速度过大会造成滚筒内整体水分浓度下降;(3)改变筒壁温度直接影响烟丝温度与筒内的平衡含水量,筒内平衡含水量随着筒壁温度的升高而增加;(4)增加滚筒转速会减少烟丝在筒内的停留时间,不利于烟丝的干燥。     

滚筒烘丝机中烟丝运动的模拟与试验

为研究烟丝在滚筒烘丝机中的运动状态和干燥规律,对烟丝在滚筒烘丝机内的运动过程进行了分析,在此基础上建立了烟丝运动的数学模型.通过实验对数学模型进行数值求解.计算出了烟丝滞留时间与滚筒半径、滚筒转速和滚筒倾角之间的关系以及烟丝某一时刻在滚筒中所处的空间位置,并进行了实验验证.结果表明,模拟值与测试值有较好的一致性.证明所建立的数学模型合理.     

YG6801型烘丝机控制系统的改进

对YG6801型烘丝机原电控及管路系统存在问题进行了分析,采用现场总线等先进的控制模式对烘丝机原控制系统进行了改进,着重探讨了对出口含水率及出口烟丝温度的控制,并对管路系统的改进进行了论述。改进后提高了设备运行的可靠性,确保了烘丝机工艺参数的稳定,制丝质量也得到明显改善。     

液压缸的密封问题及其改进

分析了液压缸密封不良的原因,介绍了提高密封可靠性的复合导向法、组合密封件法和复合唇形密封法。     

滚筒烘丝机工艺参数对烤烟感官质量的影响

为分析滚筒烘丝机工艺参数对感官质量的影响,对烘丝机工艺参数与感官质量各指标进行了简单相关、逐步回归、贡献率分析研究,并采用均匀设计方法对烘丝机筒壁温度、HT63蒸汽压力、烘丝机筒体转速、热风风门开度和热风温度等5个工艺参数进行了组合试验.结果表明:①HT63蒸汽压力与劲头达到了显著正相关,但其余各个工艺参数与感官质量各指标的相关性未达到显著水平.②在所测试的工艺指标中,筒壁温度对香气质、香气量、杂气、干净程度和评吸总分的贡献率最大;热风温度、HT63蒸汽压力对劲头贡献率较大;热风风门开度和HT63蒸汽压力对浓度的贡献率较大;HT63蒸汽压力对细腻程度和刺激的贡献率较大;热风温度对干燥感的贡献率较大.     

脉冲—旋风组合气流干燥系统研究

通过对脉冲气流干燥器与旋风气流干燥器特点的分析，结合工厂工艺要求，研制了脉冲－旋风组合气流干燥装置。实践表明，这种组合干燥系统可充分利用两种干燥器的特点，具有传热，传质效果好，热效率高，适应能力强的特点。适用于初始物料水分较高（＞10％w），潮湿状态有一定粘结性的松散粉粒的干燥。该组合干燥装置已经用于粉状谷氨酸钠不同品种物料的干燥。     

CHGT系列粮食烘干机供热系统分析与评价

CHGT系列粮食烘干机的供热系统采用稻壳等生物质为燃料,由稻壳仓、稻壳螺旋输送机、燃烧炉、燃烧器、除灰螺旋输送机、风机、风网等组成,采用炉排悬浮燃烧技术,结构简单、成本低、可靠性高,有效降低了干燥成本。     

印刷色彩的稳定性控制方法研究

根据印刷色彩输出特性,提出一种不间断网点增大曲线补偿的方法,解决了印刷输出的稳定性控制问题,同时也避免制版和印刷设备定期校正所引起的浪费,对企业的作业效率及印刷工艺水平的提升具有重要的指导意义。     

内置电加热横流干燥机气流和温度分布的试验研究

为了提高物料干燥的均匀性，探讨新的干燥机形式，本文对内置远红外线加热加管横流干燥机内部气流和温度的分布进行了试验研究，获得了气流和温度的分布规律，分析了主要工作参数（物料层通风量，物料层厚度和物料层长度）对气流和温度分布均匀性的影响。     

大型转盘接触式干燥机的设计计算

本文介绍了干燥机工艺、轴的疲劳强度、热胀冷缩、冷凝水排放的设计计算     

COMAS烘丝机工艺参数与叶丝质量的测试分析

为提高COMAS烘丝机烘后叶丝膨胀效果 ,对影响叶丝膨胀效果的有关工艺参数进行了测试分析。结果表明 :①改变切丝宽度可影响叶丝填充值。高档烟叶丝宽度为 0 .95mm时填充值最高 ;低档烟叶丝宽度为 1.2 0mm时填充值最高。②叶丝填充值随加料后叶片含水率的增大而增大 ,随烘前叶丝温度的增加而增加。③在设备能力范围内 ,叶丝填充值随物料流量的增大而间接增大。④在烘前叶丝含水率和温度一定的情况下 ,增加烘丝机筒壁温度并与适宜的热风温度及热风风速相配合 ,有利于提高烘后叶丝质量。     

HDT设备结构及其工艺控制原理

阐述了HAUNI公司过热蒸气干燥机(Superheated steam drier HDT-LE)的设备结构、控制系统及运行状态,并与HXD系统进行了对比。切后叶丝通过喂料机直接进入HDT,降低了出口叶丝的含水率波动,独有的蒸气喷射装置取代了传统的叶丝回潮(HT),管道系统简单,膨胀效果好。工艺控制采用了压力、氧气含量、天然气流量、热风温度、水分和蒸气流量6大控制系统,控制模式简单,参数可调节性强。     

薄板烘丝机旋转接头改进

薄板烘丝机在生产过程中出现了出口含水率波动较大的问题,不能满足出口含水率标准偏差≤0.17%的要求.经对烘丝机蒸汽管路和疏水管路分析,发现旋转接头密封磨损是出口含水率波动的主要原因.为此,将旋转接头的压紧螺母内径扩大并安装一个压紧弹簧,使密封填料一直处于压紧状态,使蒸汽不能进入回水管路.改进后出口含水率的标准偏差从0.26%下降到0.12%,滚筒蒸汽压力和回水温度波动明显减小,年节约蒸汽527 t,节约资金6.85万元.