齿形吸风带在GDX2包装机组铝箔纸吸风装置上的应用

GDX2包装机组铝箔纸吸风装置采用平皮带输送铝箔纸方式,易出现铝箔纸输送歪斜、阻塞等现象,降低设备运行效率,增加铝箔纸消耗。为此,对铝箔纸吸风输送装置进行了改进,将平皮带输送铝箔纸改为同步齿形吸风带输送。具体方法是:根据主动轮与被动轮的中心距和滚轮大小等选择合适的齿形吸风带,将传动滚轮改为组合式齿形带轮,齿形带张紧调整由偏心轴改为被动带轮支架长孔。改进后应用结果表明,采用齿形吸风带输送铝箔纸,延长了吸风带使用寿命,传动精度高,铝箔纸输送状态稳定,有效防止吸风带跑偏,铝箔纸阻塞由改进前的12次/班降低为5次/班,吸风带更换频次由10条/年降低为0,铝箔纸消耗由2.76 kg/50000支降低为2.75 kg/50000支,提高了设备运行效率。     

YB95条玻透明纸拉线砧辊的改进

介绍通过对YB95条玻透明纸拉线切刀砧辊、条玻透明纸固定切刀改进和车面板加工及砧辊支座安装的调整,以提高设备生产效能,降低换牌改机时间。     

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置的改进

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置利用热胀冷缩原理对包裹透明纸后的烟包进行美容整形加工,由于设备在高速运转时,加热后烟包不能及时降温,烟包易出现错位粘连现象,导致烟包输送不到位,进而引发烟包堵塞及故障停机问题.为此,在美容整形装置的出口处增加了一套冷却吹风系统,并改进了小盒美容整形装置的上下支座,由此对加热后烟包的外表面进行冷却吹风,加快其降温速度.应用结果表明,采用吹风冷却方法有效解决了烟包错位粘连问题,烟包堵塞现象由改进前的36次/班降低为5次/班,提高了设备的有效作业率,保证了产品质量.     

YB95条盒透明纸包装机夹钳装置的改进

夹钳装置主要功能是将切成定长的透明纸输送至条盒包装起始位置。透明纸包装的好坏直接影响产品质量。夹钳装置在运行过程中,夹脚活动关节处的销轴和"U"型槽会逐渐磨损,引起两边夹脚受力不均,在夹取透明纸的过程中会造成透明纸歪斜,拉线错牙甚至无法夹取等,夹钳装置支架上的含油轴承与轴咬死也是引起夹脚关闭不良的另一大因素。因此,对夹钳装置结构进行分析和改进,把含油轴承改为滚针轴承,将活动关节连接改为铰链连接结构。改进后的夹钳装置更加稳定可靠,使用寿命更长,提高了夹取透明纸包装的精确性,从根本上解决透明纸拉取歪斜和丢失引起的停机等现象,提高产品外观质量、降低原辅材料的消耗,提升设备有效作业率。     

基于MICRO Ⅱ的YB95A条外透明纸独立传送装置

为解决YB95A条外透明纸包装机在透明纸展开切割和传送过程中出现透明纸偏移、长度变化等问题,借鉴YB917条外透明纸包装机的透明纸传送原理,通过增加伺服电机、传感器、编码器和电控程序等,将YB95A条外透明纸传送由主传动驱动改为伺服控制的独立传送,将独立传送装置的电控部分融于MICRO II控制系统,控制程序加入到MICRO II控制软件中,通过调整IPC(Industrial Personal Computer)的相关参数对透明纸长度和搭口位置进行调整。结果表明,透明纸传送误差由±2 mm降低到±0.5 mm,实现了透明纸切割长度、传送位置的自动调整;条烟废品率由20~25条/d减少到0~2条/d,有效提高了卷烟包装品质。改进后YB95A条外透明纸包装机适用于彩膜包装,满足了现代卷烟企业对包装材料多样化的需求。      

FOCKE 401型包装机橡胶辊的改进

为解决FOCKE 401透明纸包装机因材料静电大而引起的吸风室堵塞透明纸、橡胶辊磨损之后维修更换耗时长等问题,结合FOCKE 401包装机透明纸切割装置的工作原理,对缺陷问题进行了深入地分析,对透明纸橡胶输送辊等进行了针对性的改进设计。通过对橡胶辊的技术改进,降低了吸风室堵塞频次,解决了FOCKE 401包装机因静电作用而引起的透明纸折叠不良的一系列质量问题,节省了维修时间和维护费用,达到了提高设备的有效作业率及产品质量的目的。     

PROTOS卷接机组最后切割和磨刀装置的改进

为解决PROTOS卷接机组在生产过程中存在的烟支滤嘴切口毛边、变形等问题,根据高略契金常数定理,改进了切割装置的传动比,以提高切刀转速,减小切刀对烟支滤嘴的切割力;改进了磨刀装置,以提高切刀磨削面光洁度,避免因切刀刃口不平而影响烟支滤嘴切口质量。应用效果表明,改进后机组运行可靠,切刀转速由1731 r/min提高到3267 r/min,减小了切刀切割力,烟支滤嘴切口毛边、变形等问题由7%～9%下降到0.8%以下,提高了烟支滤嘴切口质量,满足了生产工艺要求。     

YB55包装机透明纸自动拼接电气控制的实现

YB55 包装机的透明纸拼接装置为手动式,需上游ZB45硬盒包装主机停机才能满足YB55透明纸手动拼接的时间要求,影响设备有效作业率.为此,设计了一套气动式透明纸自动拼接装置.该装置采用PLC可编程序控制器进行控制,电磁阀控制气动拼接动作,V/F模块使ZB45降到拼接时速度.气动式透明纸自动拼接装置经过实际应用,运行稳定,设备有效作业率由78.2%提高到82.5%.万支卷烟消耗透明纸由0.206 kg下降到0.202 kg,透明纸拼接过程由原来的2 min 减少到不到40 s,同时还减小了操作人员的工作量.     

YB55包装机透明纸自动拼接装置的研制

YB55型盒外透明纸包装机采用的手动式透明纸拼接装置,每次停机更换透明纸时,会造成上游主机停机约2 min,影响设备的有效作业率,且造成原材料浪费.为此,研制了一套透明纸自动拼接装置,实现了透明纸卷转换过程中的自动拼接.拼接形式仍采用烙铁热熔粘合方式,机械传动部分采用摆杆式结构,由3个气缸组件作为执行元件,分别完成粘合和切割动作.该装置结构简单,操作方便,经过实际应用表明,透明纸拼接过程由原来的80～120 s/次,减少到5～10 s/次,提高了设备运行效率,减少了因停机而造成的原材料消耗.     

GDX2包装机组CH小包透明纸检测系统的设计应用

为解决GDX2包装机组小包透明纸散包、烂包等质量问题,采用光电检测技术设计了CH小包透明纸检测系统.该系统在CH的转塔上安装了5个光纤检测器,当检测到透明纸歪斜或反折时,PLC发出信号,透明纸散包、烂包烟在原机的剔除口被剔除.应用效果表明,GDX2包装机组安装小包透明纸检测系统后,小包透明纸散包、烂包烟的数量由改进前的平均46包/月减少为0,透明纸不合格烟包的剔除率为99.99％,误剔率为0.001％,较好地解决了GDX2小包透明纸质量检测问题,有效提升了卷烟包装质量.     

对辊上料对虾开背装置的设计与试验

设计一种对辊上料对虾开背装置,并分别进行有齿刀具和无齿刀具,正向旋转与逆向旋转以及刀具转速大小对开背效果和感官质量的比较试验。结果表明:采用无齿圆盘刀正向以350~400r/min切割时,对虾开背效果和感官质量最佳。该装置可确保对虾机械开背加工的质量稳定,提高对虾开背生产率,实用性强。     

INFLUENCE OF CUT AND PACKAGING FILM ON SENSORY QUALITY OF FRESH-CUT BUTTERHEAD LETTUCE (LACTUCA SATIVA L., CV. WANG)

ABSTRACT

The purpose of the present work was to study the influence of cut (manual and using a sharp knife) and packaging film (bioriented polypropylene and polyolefin PD‐961) on the sensory quality of fresh‐cut butterhead lettuce stored under passive modified atmosphere at 5C. Results showed that lettuce cut by hand had a lower respiration rate and deterioration rate than those cut with a knife. This difference could be attributed to a difference in the level of wounding, which can be explained by the fact that cutting by hand caused the tear to follow the naturally weaker areas of the lettuce, leading to less tissue damage than that engendered by the use of a sharp knife.

PRACTICAL APPLICATIONS

Results suggest that lettuce leaves cut by hand showed a lower sensory deterioration rate than those cut with a sharp knife. While not industrially applicable, the cutting of lettuce by hand might be appealing to small ventures such as buffets, restaurants and catering services. The sensory analysis carried out suggests that the use of polyolefin PD‐961 is preferred over bioriented polypropylene for packaging fresh‐cut lettuce, in view of achieving a better quality of the produce.     

YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮的改进

为解决YJ219滤嘴接装机烟条切割鼓轮中因切割槽内聚积烟末而影响烟条切口质量等问题,对烟条切割鼓轮进行了改进。在切割槽内增设内外隔环,在配气座的烟条中心位置增设腰圆槽,使烟条切割鼓轮中形成内部空腔和通道,利用鼓轮在旋转时形成的负压,及时清除切割烟条时产生的烟末。以石家庄卷烟厂使用的ZJ119卷接机组为对象进行测试,结果表明:①改进后烟条交接稳定可靠,切口平整,切割槽内烟末聚积量减少88.37%;②烟支外观质量缺陷剔除率降低1.04百分点,其中烟支夹末缺陷剔除占比降低50.28百分点。该方法可为提高卷接设备生产效率提供支持。      

预涂覆膜除粉技术的研究

在印刷过程中,印张要经过喷粉处理,喷粉既可以防止印张之间的粘结,又可以防止印张落下时蹭脏前一印张.经喷粉处理后的印刷品若要进行覆膜、过油或上光,必须要进行除粉.除粉装置采用了扫粉和粘粉相结合的结构.扫粉部采用3个毛刷辊,用一个大吸粉风箱罩住,粘粉部采用胶辊和热压钢辊、两辊边装有硬毛刷用以扫除辊上的墨粉,通过吸风管到喷粉过滤箱.对除粉原理进行了分析,并对除粉各工艺参数的确定进行了理论分析及讨论.     

SQ315切丝机刀辊测速编码器位置的改进

SQ315切丝机刀辊测速编码器安装在砂轮移动减速箱中的蜗杆轴上,由于蜗杆轴窜动的干扰,导致测速波动,从而对切丝宽度精度造成影响.为此,对SQ315切丝机刀辊测速编码器的安装位置进行了改进,将编码器安装在刀辊轴上.改进后消除了影响测速的干扰源,确保了切丝宽度的均匀性,切丝宽度的标准偏差由0.043 mm降低为0.028 mm,Cp值由0.78提高到1.2,提高了过程控制能力,有效解决了切丝宽度精度差问题.     

大压力可快速拆装型串联缸压刀装置

本文阐述了一种大压力可快速拆装型串联缸压刀装置的结构及工作原理;并将其装置与以往装置作了对比,从而得出结论:此装置不仅操作非常简便,而且剪毛质量大大提高。     

小杂鱼去脏工艺参数的优化

为了降低去脏过程中鱼肉损伤,增加内脏去除率,优化去脏机剖切及去脏机构的技术参数,利用自制的小杂鱼去脏试验平台,以竹筴鱼和深水红娘鱼为试验对象,应用二次回归通用旋转组合试验设计,研究了传送带线速度、剖切刀转速和去脏轮转速与小杂鱼去脏后可接受性评分之间的关系,建立了去脏后可接受性评分同剖切及去脏机构技术参数间的数学模型。通过对拟合方程求极值,得出适合竹筴鱼去脏最佳参数组合为：传送带线速度为1.92 m/s、剖切刀转速为1154.0 r/min、去脏轮转速为60.0 r/min;适合深水红娘鱼去脏最佳参数组合为：传送带线速度1.39 m/s、剖切刀转速1280.0 r/min、去脏轮转速为95.0 r/min;在此条件下可达到可接受性评分的预测最大值,同时也能满足去脏加工的工艺要求。     

切丝机新型磨刀装置的研制

烟草切丝机磨刀装置多采用KTC型切丝机方式,该方式砂轮外圆与刀刃形成点接触,磨出的刀刃不整齐,影响切丝质量。为此研制了新型磨刀装置,该装置采用类似外圆磨床的方式,砂轮旋转轴线与刀辊旋转轴线平行,砂轮外圆与刀刃形成线接触,砂轮外圆线速度可通过变频调速实时补偿,进给速率可通过PLC驱动步进电机无级调整。新装置有效改善了磨刀效果,提高了切丝质量。     

蛋糕分切插纸一体机的设计与研究

针对蛋糕分切过程中出现的蛋糕局部坍塌、破损和残渣粘刀等问题,设计了一款以超声波切割刀为核心装置的蛋糕分切插纸一体机。该机包括超声波切割装置、蛋糕插纸装置和控制系统等关键机构,通过控制系统设置超声波切割刀振动频率、蛋糕旋转台转盘速度和蛋糕分切等分数等参数,进而实现不同类型、不同需求蛋糕的分切插纸,一次性完成蛋糕分切和插纸两道工序,并解决了蛋糕坍塌、破损和粘刀等问题。