整体硬质合金球头立铣刀的重磨试验研究

以高速加工的整体硬质合金球头立铣刀的重磨试验为例,介绍了为适应不锈钢的高速加工,铣刀结构参数、涂层而进行的调整,并介绍了铣刀的重磨流程。试切表明:重磨刀具的平均寿命接近新刀。     

整体硬质合金立铣刀

从80年代初开始,在国外整体硬质合金立铣刀取得了飞跃发展,有取代以高速钢为主的立铣刀的发展趋势。整体硬质合金立铣刀多用于精加工,也是实现高效、低成本的加工方法,并延长了工具寿命,对难加工材料的加工发挥着优异性能。国内随着NC铣床和加工中心的普及,各种精密零件及精密模具等加工需要,开始逐步推广使用整体硬质合金立铣刀。整体硬质合金立铣刀与高速钢立铣刀相比,有易断、易崩刃、价格高等不足之处。其原因多是由于对整体硬质合金立铣刀认识不足,或者使用不当及切削条件不合理等原因而造成的。     

整体硬质合金立铣刀

随着制造技术的不断发展和数控机床的普及应用,切削刀具的发展呈现出以下特点:①硬质合金刀具正逐渐取代高速钢刀具;②涂层刀具的应用越来越普遍;③PCD、PcBN和金刚石涂层刀具等超硬刀具的应用快速增长.     

整体硬质合金立铣刀设计过程分层建模

结合整体硬质合金立铣刀设计特点,对设计过程模型提出要求,并建立整体硬质合金立铣刀的设计过程分层模型,从而清晰地呈现出整体硬质合金立铣刀的设计过程的全面性、协作性、层次性等特点,为提高整体硬质合金立铣刀的设计效率提供参考。     

基于ANSYS的整体硬质合金立铣刀的有限元分析

运用有限元理论及相关软件,从金属切削的实际出发,对整体硬质合金立铣刀进行了有效分析.在利用ANSYS软件进行分析的过程中,通过对立铣刀切削刃局部面域施加变载荷面力,模拟了刀具真实切削过程中切削力的瞬态变化,替代了接触分析的过程;结合ANSYS的分析数据,给出了证实性图形及应力曲线,充分展示了螺旋角对刀具应力分布的影响.     

特殊槽形整体硬质合金立铣刀的设计

针对特殊槽形整体硬质合金立铣刀的设计,提出一种将传统计算方法与先进的虚拟磨削软件相结合的设计方法,从而可大大提高特殊槽形开槽砂轮及立铣刀的设计效率。     

整体硬质合金小直径刀具的应用

一、概况硬质合金作为刀具材料使用已有60多年。我国从60年代开始推广应用硬质合金刀具,前期采用普通硬质合金刀片的焊接式与机械夹固式刀具,70年代推广不重磨式刀片的机夹刀具。随着金切加工技术的发展,为了适应电子工业和数控机床发展的需要,以及高硬度、高耐磨材料增多带来的切削难题,迫切要求提高小直径刀具的切削性能。70年代初,国内开始研制整     

伊斯卡EPN-F整体硬质合金立铣刀

<正>在航空航天工业领域应用中,碳纤维增强塑料(CFRP)是复合材料中尤其难加工的材料。复合材料非常耐磨且难以加工,这源于复合材料由具有特别物理性能的材料层叠而成,从而具有硬度高、韧性高、强度高的特点。复合材料的组成没有准确的配比,难以设计完全适合的刀具,且因切削环境严     

山高推广整体硬质合金立铣刀系列

正总部位于瑞典的山高刀具公司是全球知名的硬质合金刀具供应商,近期山高进一步完善了其广泛的Jabro-Solid2飞龙整体硬质合金立铣刀系列,包括加入了全新的英制型号、槽型和排屑槽型号。这些新产品将使更多的应用领域受益于这一具有高通用性且兼顾经济性和高性能的刀具系列。JS522是一款具有长排屑槽的精加工刀具,     

对《小直径立铣刀铣削圆弧面》一文的补充

1997年第9期《机械工人》刊出“小直径立铣刀铣削圆弧面”一文,读后对计算公式和加工方法做以下,补充。 1.铣床主轴旋转角度铣削腰形孔 首先,对于立铣主轴旋转角度的确定,在《机械加工工艺手册》上对铣切内外圆弧面有个计算公式(图1)     

棒料夹持结构对整体硬质合金直柄立铣刀刀刃径向跳动的影响分析

径向跳动是整体硬质合金直柄立铣刀的关键参数之一,其值直接影响工件的加工精度、表面质量和加工效率。首先理论分析圆棒夹持时的径向跳动对加工成立铣刀后径向跳动的影响,同时列出了三种圆棒的夹持结构并分析各自夹持方式的特点,然后在工具磨床上检测10组圆棒夹持时和加工成立铣刀后的径向跳动数据,检测三种夹持结构上夹持的30组圆棒的径向跳动数据,最后进行数据分析对比,论证理论分析的正确性。结果表明,圆棒夹持时的径向跳动与加工成立铣刀后的径向跳动呈正相关关系,在三种夹持结构中,含有调节机构和支撑机构的这种夹持结构,圆棒夹持时的平均径向跳动值最低,数据波动最小,适合用于批量稳定生产刀刃径向跳动值小、公差值小的高精度整体硬质合金直柄立铣刀。     

山高进一步扩展整体硬质合金立铣刀系列

<正>山高近期进一步完善了应用广泛的Jabro-Solid2飞龙整体硬质合金立铣刀系列,包括加入了全新的英制型号、槽型和排屑槽型号。这些新产品将使更多的应用领域受益于这一具有高通用性且兼顾经济性和高性能的刀具系列。JS522是一款具有长排屑槽的精加工刀具,能够满足航空工业对垂直度、精细表面粗糙度、高金属切除率和更高效加工的严格要求。现在该款刀具提供了标准英制型号,使更多的制造商能够一次完成     

高速铣削小直径立铣刀的有限元分析

应用有限元方法,仿真分析在不同高速加工条件下,小直径立铣刀(φ2mm)加工淬硬钢时刀具的内部应力、变形随加工参数变化而变化的规律,为减少刀具的非正常破损现象和采用适应高速加工的编程策略等提供良好的基础性数据和分析方法,为优选加工工艺参数提供参考。     

面向加工特征的小直径螺旋球头立铣刀切削力模型

在Bayoum i的广义螺旋铣刀几何模型基础上,建立了小直径螺旋球头铣刀的刀具前刀面几何模型和切削力模型;通过将特征概念引入数控加工过程,提出了球头刀加工时的“爬坡”与“下坡”等加工特征的切削力模型求解方法;最后通过实验对比验证了刀具切削力模型的有效性。     

铝合金及铝化物涂层发展现状

综合国内外铝合金及铝化物涂层的发展,较全面地介绍了涂层类型、制备方法及应用。重点突出新型铝合金及铝化物涂层及新型制备方法,指出用粉芯线材电弧喷涂以及电弧喷涂新技术制备铝舍金及铝化物涂层具有广阔的发展前景。     

肯纳金属推出加工CFRP的整体硬质合金立铣刀系列

近日,凭借多年以来为航空航天和其他复合材料用户提供定制立铣刀解决方案的经验,肯纳金属公司推出一系列专为高效加工碳纤维复合材料而设计的Beyond(TM)整体硬质合金KCN05(TM)立铣刀。该系列共有四款立铣刀可供选择:用于型腔加工和仿形加工的圆鼻刀;含左手凹槽的下切设计的立铣刀,可在切削时压缩纤维;刀柄含左手凹槽以及底部含右手凹槽的推拉立铣刀,同样也可将纤维压缩入材料中;具有脱毛     

小直径长孔双刃硬质合金扩孔刀

当加工孔的直径小于15mm,长度与直径之比达10倍左右,特别是对尺寸精度和形位公差又有较高要求时,使用一般的加工方法较难保证。     

淬硬钢专用整体硬质合金立铣刀设计及其切削性能

淬硬钢是一类较难加工的材料,经过淬火+低温回火热处理后硬度可高达45-63HRC。因淬硬钢在切削时需要较大的切削力和产生较高的切削温度,若选用通用型整体硬质合金立铣刀加工此类材料零件,易使切削刃快速磨损或者崩刃。本文对淬硬钢材料的加工特点进行分析,介绍了加工淬硬钢专用立铣刀的设计要点,并通过切削试验验证了刀具的切削性能。     

整体立铣刀的合理选用——第2讲 立铣刀头型与结构形状的选择

立铣刀包括圆柱立铣刀、圆锥立铣刀，其头型共分3类(图6)即直角头、球头和圆弧头。