从氧乐果合成废水中回收甲醇和一甲胺

介绍了合成废水中甲醇和一甲胺回收的原理,工艺技术,经该技术处理,可回收生产中副产物甲醇和一甲胺,同时降低废水污染物的浓度,达到清洁生产的目的。     

从乐果合成废水中回收甲醇

在生产有机磷杀虫剂乐果过程中,硫磷酯与一甲胺反应,除生成乐果外同时还有甲醇生成,其反应式如下:生产一吨50%乐果乳油,伴随有约800回收粗乐果原油5吨,甲醇(90%)6吨~1000公斤废水产生。废水中除含有10%甲多,使乐果     

氧乐果合成废水回收新工艺

采用静态沉降萃取和静态混合萃取的工艺技术方法,萃取氧乐果合成废水中的有效成分氧乐果,提高了氧乐果总收率,排放废水的COD平均含量较回收处理前大为降低,社会经济效益明显。     

从乐果合成废水中回收乐果的研究

用工业苯做萃取剂,采用多塔对流萃取的方法回收废水中的乐果。其乐果回收率可达到90%,萃取后得到的萃合苯可直接配乐果乳剂而不影响产品质量。此工艺简单,操作方便有较显著的经济效益,也有一定的环境效益。     

废水中甲胺类和甲醇含量的测定

建立了用气相色谱法测定废水中一、二、三甲胺和甲醇的分析方法,各组分离较好,水样不需处理,直接进样,测定的相对标准偏差≤6．4％,方法满足环境监测的要求。     

利用煤气发生炉回收处理甲醇废水

精甲醇生产过程中产生的甲醇废水若直接排放,会严重污染环境。利用固定层煤气发生炉回收处理甲醇废水,不仅可以回收利用软水,降低煤耗,而且可以取得显著的环保效益。     

甲醇合成系统中闪蒸汽回收利用技改方案

针对哈尔滨气化厂甲醇分厂甲醇合成系统生产现状，论述闪蒸汽回收利用技改方案的可行性，从而充分利用闲置设备，增加效益，保护环境利国利民。     

二步甲醇合成工艺

本文根据甲醇合成的理论,阐述了二步甲醇合成法的优越性及在国内推广的现实性。     

水扬醛生产中废水的回收处理研究

介绍一种采用803液体树脂萃取回收流失苯酚的新方法,不但可消除污染,而且有较好的经济效益。     

有机磷农药乐果降解菌的分离

为了获得有效降解有机磷农药乐果的微生物．采用北京大兴黄村施用过乐果的土壤为菌源，以乐果作为唯一碳源和能源采用逐渐加量的驯化方式，分离得到4株对乐果有一定降解能力的微生物，初步鉴定为假单胞菌属(Pseudomonas)。     

溴乐菊酯乳油中溴氰菊酯和乐果含量的测定

本文采用具有分离手段的薄层层析，选择合适的展开剂，经分离后，分别刮下溴乐乳油中溴氰菊酯和乐果斑条，采用紫外分光光度法在波长276的纳米处理进行溴氰菊酯含量测定，采用化学溴化法进行乐果含量测定，该法简便，准确可靠，重复性好，可作为产品质量控制和检测方法。     

乐果合成釜故障分析及处理

通过增加底轴承来改变搅拌轴的临界转速,解决了乐果合成釜试车过程中震动较大的问题,达到了生产和工艺要求。     

含铬电镀废水的处理和回收利用研究

铬及其化合物被广泛应用于电镀工业中,产生大量含铬废水,并成为一种主要的环境污染物质。通过试验对几种含铬废水的处理方法作了比较,阐明了各种方法的优缺点及实际处理工艺中的应用价值;同时将铬作为有用资源,通过不同的工艺得到铬酸钠、重铬酸钾、铬黄等,加以回收利用,这不仅体现环境效益,同时也取得了一定的经济效益。     

印染废水回用综述

文章介绍了印染废水的产生及特点,对印染废水的回用标准做了简单说明,重点阐述了印染废水回用的技术,包括物理技术、生物技术及化学氧化技术,最后指出了印染废水回用存在的问题。     

平面显示面板生产有机工业废水的回用水处理技术

该文采用混凝沉淀、MBR和反渗透组合工艺装置针对平面显示面板生产有机废水进行深度处理。结果表明通过混凝沉淀,有机废水中的 COD能降低约10％,并减轻后续 MBR膜的有机物污堵。MBR装置出水能保持良好水质（TOC ＜10 mg/L、SDI15＜3）,很适合采用反渗透进行进一步处理。通过反渗透装置进行深度处理后,出水能达到TOC＜1 mg/L、电导率＜85μs/cm,可作为原水直接回用到超纯水制备系统。     

城市污水再生利用健康风险评价

随着经济发展和人口增加,中国水资源短缺问题日益严重,因此,水资源再生利用成为解决中国水危机的重要途径。但再生水回用由于不同的利用途径可能产生一系列问题,尤其是再生水对人体健康的风险成为人们关注的焦点。文章论述了再生水风险评价的基本理论和评价方法及存在的问题,以使再生水能够更加科学地予以利用,从而降低对人体健康产生危害的风险。     

20 %乐·乙酰甲乳油的液相色谱分析

采用反相高效液相色谱法,即以乙腈+水为流动相,C18柱和紫外检测器同柱分离测定20 %乐*乙酰甲乳油中的乐果和乙酰甲胺磷.结果表明,乐果和乙酰甲胺磷的标准偏差分别为0.0522、0.0735;变异系数分别为0.50 %、0.68 %;平均回收率分别为99.16 %、98.55 %;线性相关系数分别为0.9999、0.9994.     

化学法处理淀粉生产废水

介绍了用ＤＳＺ、ＰＡＭ、活性等化学处理方法,进行静态、动态处理淀粉废水的实验研究。其结果表明用化学絮凝、活性炭吸附的流程处理淀粉水的方法是可行的;所用的ＤＳＺ 决了ＤＳＺ的综合利用问题,减少了污染,达到了废 治废的目的;絮凝物经压滤脱水后掺在煤中做燃料,无二次污染问题,该方法经济合理。该实验结果在某市淀粉厂实施,取得了较好的效果。