灯泡贯流式水电机组转轮室碰磨检测方法研究及工程实践

灯泡贯流式水电机组在运行过程中,由于水力因素、机械因素等的影响,或由于异物的侵入并卡塞,很容易导致转轮叶片与转轮室出现碰磨故障,若不加控制,将容易引发诱发叶片、转轮室及大轴严重破坏的安全事故。鉴于此,必须对灯泡贯流式机组的转轮室碰磨故障实施实时在线检测手段,以防止机组重大事故的发生。在分析灯泡贯流式水电机组转轮叶片与转轮室初期碰磨故障信号特征的基础上,鉴于传统的时域分析法、快速傅里叶变换不适合微弱非平稳信号分析的问题,提出了基于希伯尔特变换的水电机组转轮室碰磨故障检测方法,采用带通滤波器从转轮室振动信号中提取碰摩冲击信号,通过希伯尔特变换实现冲击信号的显性化并实现碰摩故障及碰摩周期的辨识,在此基础上,研制了一套灯泡贯流式机组转轮室碰磨故障检测装置,并应用到湖南某水电厂,效果良好。     

动静碰磨引起汽轮机转子非线性振动的诊断与处理

动静碰磨故障为汽轮机常见的振动故障之一,严重的碰磨故障会激发转子非线性振动。分析了碰磨引起冲击效应与热效应的机理,为分析转子碰磨故障提供一定的理论依据。通过分析某330 MW机组动静碰磨振动故障,证明碰磨故障引起的非线性振动不仅发生在轻型转子或振动试验台上。严重的动静碰磨在大型汽轮机转子上仍可激发非线性振动。对汽轮机高中压转子进行现场动平衡试验,成功解决了机组振动问题。     

630MW汽轮发电机组高中压转子动静碰磨振动故障诊断与处理

通过分析某电厂630 MW机组在开机冲转过程中出现振动偏大被迫停机过程的振动数据,对高中压转子因上下缸温差大导致的动静碰磨故障进行分析处理,提供动静碰磨故障的非典型振动特征,描述三次冲转过程高中压转子轴振伯德图和全频谱瀑布图特征,为类似的动静碰磨故障诊断提供故障样本,准确判断振动故障类型。     

机组启动中碰磨振动的分析处理

针对汽轮发电机组在启动过程中时常发生振动故障,提出要仔细检测和分析,特别是注意振动的起因和振动的特征,当发生转轴碰磨振动时要制定相应的技术措施,通常在严密监视机组振动状态变化的同时采取磨轴封的方法进行处理。     

风力发电机轴承振动监测故障诊断分析

为提高风力发电机轴承状态异常判别和故障诊断能力,保证机组可靠稳定运行,降低机组维护成本,发电机轴承采用了振动在线状态监测频谱信号的判别方法,即利用振动数据样本及特征频率分析,监测轴承运行状态。通过对轴承振动数据的分析来评定其运行状态,为轴承故障预判提供依据。     

1000 MW超超临界机组发电机密封瓦碰磨故障诊断分析与处理

汽轮发电机密封瓦与转子碰磨是一种典型的动静摩擦故障。针对1000 MW超临界机组首次启动过程发电机7号轴瓦振动大、励端密封瓦油压下降和大量漏氢等现象,基于密封瓦结构特点及动力特性,结合单流环密封油系统运行原理,分析密封瓦碰磨振动机理和振动特征,通过案例故障诊断分析,得出发电机-励磁机三支撑结构不平衡响应过高和密封瓦卡涩是引起密封瓦碰磨的主要原因,并提出相应振动故障处理措施,为该类型机组密封瓦振动故障监测和诊断提供借鉴。     

融合EEMD-CNN的水电机组磨碰故障声纹识别模型

水电机组声纹信号包含大量反映内部机械状态的有效信息,为了准确提取水电机组磨碰故障声纹特征,提出一种基于聚合经验模态分解（EEMD）与卷积神经网络（CNN）相结合的水电机组磨碰声纹识别模型。首先将水电机组噪声信号进行EEMD分解,得到若干本征模态分量（IMF）和残余分量（Res）,然后将得到的IMF和Res与原噪声信号构建融合特征向量;以融合特征向量为输入,碰磨故障输出,正常和碰磨故障试验数据为样本,训练CNN深度学习神经网络,得到水电机组磨碰故障识别器,识别水电机组磨碰故障。结合水机电耦合平台和实际机组试验磨碰数据,验证了所提方法对水电机组碰磨故障识别效果,平均准确率达到99.8%,且该方法识别效果显著优于其他几种识别模型。     

云浮电厂125 MW机组大修后起动磨擦振动的诊断分析

云浮发电厂125 MW机组大修中,把低压轴封改造为蜂窝式汽封.由于蜂窝式汽封的结构特点,在起停机或一些特殊的运行工况下产生的动、静碰磨表现为全周碰磨.为此,比较了全周碰磨与局部碰磨的技术特点与振动特征.处理结果表明,对故障的诊断是正确的,为相关的故障分析提供了参考,为机组的安全稳定运行提供了技术支持.     

某330 MW汽轮发电机组异常振动分析与诊断

某发电厂机组调停后开机,带负荷过程中5号轴振爬升导致跳机,诊断为动静碰磨。对轴振变化量进行了分析,判断碰磨位置可能为低发联轴器。根据动静碰磨发生时振动同步分量爬升和非同步分量明显上升现象,进一步阐释了动静碰磨热弯曲和力冲击效应。停机检修时发现低压联轴器有明显的划痕,检查结果表明对此次振动的分析与诊断是正确的,为类似的故障问题提供了诊断思路。     

135 MW机组起动中碰磨故障的判别方法与处理措施

相对带基本负荷的机组,调峰机组易受到更多的热冲击或冷冲击,因而更容易出现振动问题。分析了广东电网调峰主力机组135MW机组在起动中产生异常振动的主要原因,并给出了碰磨产生振动故障的判别方法及避免事故扩大的处理措施。     

EEMD方法在转子碰摩故障诊断中的研究

转子系统发生局部碰摩故障时,故障特征呈现出复杂的高倍频或分数倍频成分。为了实现多频率碰摩故障特征的有效提取,将集合经验模态分解方法(ensemble empirical mode decomposition,EEMD)应用到转子局部碰摩故障诊断中。首先利用仿真碰摩信号,验证了EEMD时频分析方法在碰摩故障诊断的有效性,其次通过对转子系统水平方向碰摩、竖直方向碰摩、水平-竖直同时碰摩和正常4种不同振动状态的EEMD分解,计算基本模态分量(IMF)的振动强度,得出不同状态的振动强度趋势分布图。实验结果表明,EEMD方法能够从强噪声背景信号中提取出微弱碰摩特征,实现转子系统的碰摩故障诊断。     

振动信号分频带分形维数及其在汽轮机故障诊断中的应用

二进小波包作为一种有效的非平稳信号处理工具,在对信号进行频带划分时,具有频带不能任意设置、数据点减少等不足,论文提供了一种简单而实用的卷积滤波划分频带的方法。应用于离散振动信号分频带分形盒维数的计算,可以定量表征信号不同频带的复杂性和不规则性。通过汽轮发电机组转子碰摩故障信号分析表明,分频带分形维数为机械设备故障诊断提供了一种有效的新方法。     

9FA燃气轮机高中压转子碰摩振动的分析与处理

介绍了9FA燃气轮机高中压转子碰摩振动的原因、振动特征及处理措施。通过对1台燃气轮机高中压转子碰摩振动的原因分析,提出了避免动静碰摩的具体措施,可供同类机组参考。     

某电厂汽轮发电机组突发性振动故障的诊断与处理

介绍了某热电厂新机组投运后由于振动问题一直无法正常运行,严重影响了机组的安全生产的情况。通过对机组进行振动测试,并进行深入分析,指出该机组故障是由动静碰摩引起的,同时轴承刚度的变化对动静碰摩也有很大的影响,根据故障原因进行了治理并取得了良好的效果。     

工作转速下转轴碰磨振动的诊断处理

发生在某电厂1台300MW汽轮机低压转子轴承上的突发性振动．经过测试分析．诊断为工作转速下的转轴碰磨振动。通过揭低压缸检查找到了转轴碰磨振动的原因．并进行了初步分析和处理。     

350MW汽轮机轴振原因分析及处理

以某电厂一台350 MW汽轮发电机组运行为例,经检测,指出是由于基础不均匀沉降和动静碰磨的原因导致1号瓦轴振逐步爬升,期间多次检修调整均未能抑制轴振上升趋势。阐述了2011年5月利用机组A级检修进行揭缸处理,使1号瓦轴振得到较好控制,为今后的实际工作提出借鉴。     

280 MW汽轮发电机组振动异常分析

对280 MW汽轮机组启动阶段的振动异常现象进行了分析。研究表明中压缸上、下缸温差过大是引起动、静部件碰摩的原因,致使机组振动爬升;调整中压缸进汽参数可降低上、下缸温差,避免机组启动阶段的动、静部件碰摩现象。     

某1000MW机组动静碰摩故障诊断与特征分析

对某1 000MW超超临界机组在调试期间首次启动过程中出现的振动爬升问题进行分析,根据现场采集的Bode图、测点趋势图和间隙电压等,对振动幅值和相位的变化过程进行跟踪,诊断出转子在临界转速下发生了动静碰摩故障,并通过对动静碰摩故障机理的分析进一步验证了判断的正确性,提出扩大动静部件间隙是现场处理动静碰摩故障的关键。     

汽轮机高中压转子浮动油挡摩擦振动分析

介绍两台机组运行中高中压转子出现轴系振动波动现象,诊断该振动故障的根源是高中压转子与浮动油挡发生摩擦振动引起了转子产生热弯曲。总结了浮动油挡与转子摩擦振动的特点与机理,并从运行和检修两方面提出该故障的控制对策和解决方法。