乙烯装置脱乙烷塔的操作异常及优化

分析了中国石化中原石油化工有限责任公司乙烯装置脱乙烷塔的异常及对相关系统的影响．阐述了该系统的操作优化措施。     

脱乙烷系统参数优化

吉化300kt/a乙烯装置脱乙烷系统采用德国Linde公司双塔双压前脱乙烷技术，自1996年开始以来，运行良好，通过工程技术人员近两年的探索实践，对其工艺参数做了较大的优化调整，取得了较好的经济效益。     

脱乙烷塔的稳定性控制

从大型乙烯生产装置中脱乙烷塔的操作不稳定入手，分析了导致塔内温度波动及原有控制系统不能投入正常运行的原因；通过相关分析，提出了将主要进料温度扰动作为前馈校正信号；通过在线测试、估算有关通道的特性、建立了补偿模型。最后利用该装置的ＤＣＳ内部仪表进行组态实施，对稳定塔内温度及其它参数取得了较为满意的效果。     

利用流程模拟软件优化脱乙烷塔运行

独石化乙烯装置脱乙烷塔运行状态长期存在偏离设计值,导致其塔顶物流中夹带过量的丙烯,一方面造成丙烯产品损失,另一方面对乙炔反应器和轻烃裂解炉的运行造成不利影响。为解决此问题。利用HYSYS流程模拟软件对该塔进行了双操作参数作用下的灵敏度分析,找出最佳操作值并进行应用,将塔顶物流中丙烯含量（m01）自0．8％降低至约0．2％。     

脱乙烷塔操作浅析

简述了脱乙烷塔操作的影响因素以及解决办法。     

丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统操作优化设计

结合某60万t/aPDH装置,采用PROII对原UOP工艺包中的脱乙烷塔系统进行优化模拟,考察脱乙烷汽提塔冷凝器出口温度对循环水量、低压蒸汽量和丙烯压缩机负荷的影响,结果表明:当脱乙烷汽提塔冷凝器工艺介质出口温度为56℃时,脱乙烷塔系统的操作费用最低.     

高温天气脱乙烷系统问题分析及对策

分析了高温天气下乙烯装置脱乙烷塔分离效果差的原因,采取相应措施进行技术改造,改造后解决了高温天气下脱乙烷系统顶温高、塔压高、系统波动大等问题,乙烯产量增加。     

脱乙烷塔冻塔原因分析与预防措施

本文对神华榆林能源化工有限公司烯烃分离装置脱乙烷塔冻堵原因进行分析并采取相应处理措施,总结经验,提出预防措施。     

优化双脱乙烷塔操作,提高裂解新区生产能力

通过对大庆石化公司60万t乙烯改扩建中双脱乙烷塔项目背景、操作条件以及对系统影响三方面进行阐述,得出运用KBR公司提供的双脱乙烷塔新型技术,可以降低乙烯塔-乙烯机的运行负荷,从而保证裂解新区大负荷生产。     

脱乙烷塔再沸器结垢影响因素及对策

针对脱乙烷分离工艺流程脱乙烷塔再沸器平均运行周期仅百天,管程中结垢现象严重,独山子石化分公司根据丁二烯等不饱和烯烃自聚条件,对不同的操作条件、不同的阻聚剂类型及注入方式进行了研究并实施了技术改造。实际运行证明,通过适当降低脱乙烷塔操作压力、选择合适的阻聚剂及优化的注入方式,可使再沸器运行周期延长和结焦情况大幅改善,运行周期超过8个月。     

脱乙烷塔的计算机调试与控制

脱乙烷塔的计算机控制分为两个回路,即顶部回路和底部回路。顶部回路是通过塔顶回流流量来控制塔顶温度,使顶部产品中碳三馏分的含量减至最少。底部回路是通过底部再沸器急冷水流量,来控制灵敏塔板的温度,使底部流出物中碳二馏份含量最少,     

脱乙烷塔低排放开工技改措施

乙烯装置开工排放主要集中在前冷系统和脱乙烷塔系统,介绍了前冷系统和脱乙烷系统的基本流程及开工期间可能存在的排放火炬点,结合现场实际情况和其它乙烯装置开工经验,分析不合理排放火炬的原因并提出整改措施,最终实现装置低排放开车一次成功。通过分析冷区的基本流程进而完成对冷区部分工艺流程的优化和改造,在不改变现有流程的基础上增配开工线,以达到减少排放和节能降耗的目的,减少系统开车阶段总排放量、降低装置物料损失及能耗。     

脱乙烷塔回流泵气蚀原因分析及对策

塔里木油田轮南轻烃厂投产初期,脱乙烷塔回流泵就无法正常启动,严重影响丙烷收率提高。为了解决脱乙烷回流泵无法启动的问题,通过对泵体安装高度、实际工况与设计工况对比,回流罐液相除气能力核算以及对回流泵与回流罐的内部结构分析,发现现场实际工况与设计工况不符、取温点不合适、回流罐内部结构设计是主要影响因素。后期通过更换耐气蚀能力更高的泵型,成功解决脱乙烷塔回流泵无法正常运转问题。在气液相负荷均很高的回流罐设计选型方面,建议严格按照气液分离器进行相关计算,并合理考虑气液相分布不均、外部干扰等因素对分离效果的影响,内部合理选型并布置入口粗分离器、波纹板聚结器等内购件,可提高低温液烃脱气效果,改善泵运行工况。     

丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统模拟分析

以某年产45万t丙烯的丙烷脱氢(PDH)装置为基础,采用Aspen Plus流程模拟软件对脱乙烷塔系统进行模拟。利用建立的脱乙烷塔系统过程模型,分析了脱乙烷汽提塔进料位置、进料温度及脱乙烷稳定塔进料气相分率变化(通过脱乙烷汽提塔塔顶冷凝器与塔顶气相调节阀实现)对换热设备热负荷的影响,确定了能耗较低的工艺条件,并比较了脱乙烷稳定塔气相分率变化时的操作费用。     

乙烯装置脱乙烷塔的动态模拟分析

应用gPROMS和Aspen Properties,建立了乙烯装置脱乙烷塔系统的动态模型并对其进行了模拟验证,基于该模型研究了开车过程中脱乙烷塔系统的动态特性,以及在常规PID控制系统自动调节下,脱乙烷塔对进料量波动﹑进料中乙烯含量增加和进料温度下降等工艺参数扰动的动态响应。结果表明,开车过程中,及时超调回流量和再沸器加热量可以减少产品质量达到控制要求所需的时间;衰减震荡式进料量波动﹑乙烯含量增加和进料温度下降等工艺参数扰动,首先会引起再沸器液位的逆向动态响应,并且衰减震荡式进料量波动和乙烯含量增加都会引起塔顶丙烯含量和塔底乙烷含量的峰值波动。     

塔河油田塔一联污水处理系统存在问题及对策

本文介绍了塔河油田塔一联污水处理系统现状及污水处理工艺技术存在的问题,并根据塔一联来水特性,重点针对电化学预氧化油田污水处理技术在塔一联污水处理中应用进行研究。研究结果表明,采用电化学预氧化工艺技术处理塔一联污水,主要水质指标完全可以达到SY/T 5329-1994《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中B1级标准。     

二元制冷及脱甲烷塔系统存在的问题及对策

中沙乙烯装置投产开车初期,二元制冷压缩机组运行功率一直偏大(约8 700 k W),且一段吸入罐的液体加热汽化线阀门有15%~25%开度;与此同时低压脱甲烷塔的塔顶高压甲烷中乙烯含量(摩尔分数)高达0.5%。通过研究分析,采取增加二元冷剂甲烷配比到43%、提高机组转速到7 410 r/min等措施,彻底解决了二元制冷压缩机系统存在的问题,并降低压缩机功耗4.6%;采用调整前冷操作参数,适当降低塔的操作压力等措施,脱甲烷塔塔顶高压甲烷中的乙烯损失(摩尔分数)降低到0.12%~0.15%,取得了较好的效果。     

丙烷脱氢装置脱乙烷塔尾气脱硫系统优化

脱乙烷塔尾气不含水是导致脱硫剂快速失效的主要原因,因此对脱硫系统进行优化改造,增加蒸汽注入流程和脱乙烷塔尾气输送至界外燃料气系统流程,实现物料上进下出功能和脱乙烷塔尾气稳定外送功能。脱硫剂装填前先预补充水分,补水量占脱硫剂重量的2%～4%,在脱硫剂运行期间连续注入蒸汽,明显改善脱硫效果和脱硫剂寿命,出口物料硫含量基本在20 mg/m³以下,使用寿命延长至约1年。注入蒸汽后,在脱硫床内形成了CO₂/H₂S共存腐蚀体系,对碳钢设备产生严重腐蚀,需要升级至不锈钢材质。     

脱乙烷塔用表面多微孔管高效冷凝器

列管换热器是石油化工生产装置中使用最多的热交换设备,约占装置设备台数的三分之一。由于当今能源供应紧张,以及生产装置的规模日益大型化,迫使换热设备结构改革,以达高效、紧凑、方便制造,此已提到个重要的议事日程上。为此,许多单位作了大量研制工作,并取得小少可喜的成果。     

化学水处理系统存在问题分析及优化运行

针对攀钢集团重庆钛业公司除盐水系统设计方面存在的树脂渗漏、水质监测不连续、盐酸、烧碱喷射器流量偏大、再生系统腐蚀、堵塞等问题,以及运行方面的粗放式管理,影响水质稳定,制水耗用的盐酸、烧碱、工艺水过高的问题,逐一采取了加强在线监测,整改、完善系统设施,加强基础管理等优化措施,使除盐水水质恢复正常,制水消耗的盐酸、烧碱、工...