微油点火系统在国产600MW超临界锅炉上的应用

阐述微油点火系统的改造方式、运行情况,重点介绍微油点火技术在600MW超临界锅炉上的应用研究及经济性分析。该系统燃烧性能稳定,能实现机组冷、热态启动及低负荷稳燃,节油效果明显,经济效益显著。     

350MW锅炉微油枪点火技术的应用

本文介绍了微油点火技术可用少量的油启动燃煤锅炉和低负荷稳燃的工作原理,以及三河发电厂350MW机组锅炉微油点火技术改造、调试、冷态微油启动的成功应用,为同类机组的节油技术改造提供了有益的借鉴。     

国产600MW锅炉微油点火改造实践与思考

文章介绍了天津大唐国际盘山发电有限责任公司600MW机组#3锅炉微油点火系统的改造实践。本次小油枪微油点火改造将四套微油点火燃烧器安装在B层一次风喷口位置,取代原有的主燃烧器,作为锅炉微油点火燃烧器和主燃烧器使用,满足锅炉启停或低负荷稳燃的要求。微油点火系统由气化油枪点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成。由于此次改造的燃油系统、压缩空气系统、周界风冷却系统、送粉系统等均取自锅炉原有的系统、管路,改造量小,系统简单可靠。通过相应的控制系统DCS改造能够实现控制系统对点火系统和送粉系统进行控制与保护。由改造后首次冷态启动的实例分析,得出了节油率达到93%以上的结论,节油效果较为明显。在文章最后又对使用过程中存在的诸如冷炉点火燃烬率差、磨煤机不能满足低出力运行、尾部二次燃烧等实际问题进行了深入分析并提出了有效的改进措施。     

等离子点火技术在锅炉冷态无油启动中的应用

等离子点火技术在火电机组节约能源方面发挥着越来越重要的作用.以某电厂2×135 MW机组锅炉冷态无油启动调试为例,介绍无油点火燃烧器的结构原理及系统组成,应用等离子点火技术成功实现冷炉无油启动,对本次等离子点火的调试情况进行介绍,主要分析了冷态启动时直吹式制粉系统的运行调整、防止点火时喷口结焦采取的措施、两管运行切换至三管、四管运行时减小对燃烧的扰动所采取的运行调整措施等,以供借鉴.     

电站锅炉等离子点火技术应用研究

本文介绍了等离子无油点火系统的工作原理和系统构成，利用实例对该技术进行了应用性试验研究，考察了煤粉浓度、一次风速、二次风量、拉弧功率等因素对其点火性能的影响。通过测定机组冷、热态启动锅炉的燃烧效率说明等离子点火技术是减少电站锅炉启动及低负荷助燃用油的有效途径。     

微油点火技术在定加载直吹式制粉系统上的应用

江苏常熟发电有限公司SG-1025/16.81型亚临界压力一次再热控制循环锅炉采用微油点火技术,克服了正压直吹式制粉系统中速辊式磨采用弹簧定加载最小出力偏大的限制,经多次锅炉启停、调试等运行实践证明,燃油消耗量锐减,节油效果明显.改造后的应用经验可为同类型定加载直吹式制粉系统机组点火节能改造提供参考.     

微油冷炉点火系统在国电谏壁电厂8号炉上的应用

介绍了微油冷炉点火系统工作原理、系统构成,试验表明,微油冷炉点火系统性能稳定,能实现机组冷、热态启动及低负荷稳燃,经济效益显著,达到降低发电成本,增加企业效益的目的.     

600MW“W”火焰直流锅炉烟煤启动及低负荷稳燃技术的研究及应用

贵州某电厂2×600MW超临界机组于2011年投产发电,锅炉使用北京巴威公司生产的BWB-1900/25. 4-M型超临界参数"W"火焰直流变压锅炉。锅炉设计煤种为普兴矿区的无烟煤,在锅炉启停、低负荷稳燃时采用0号轻柴油。由于超临界"W"火焰直流变压锅炉的设计结构特点,锅炉在启动过程中需严格控制水冷壁热偏差、管壁温度和升温升压速率。加上汽轮机暖机工作的需要,锅炉冷态启动时间较长,而磨煤机能够启动制粉参与燃烧的时间较晚,造成锅炉冷态启动油耗较大。经过分析研究并实际应用,利用烟煤来进行机组冷态启动、在机组低负荷时采用烟煤掺烧,不仅提高了锅炉燃烧的稳定性,还取得了很好的节油效果。     

前后墙对冲燃烧锅炉不投油启磨的试验研究

现行电厂运行中,启动磨煤机要求投用油枪助燃以提供足够的点火能量,这在磨煤机频繁启动时将消耗比较多的燃油.为降低锅炉燃油消耗量,达到节能的目的,某电厂进行了不同负荷下不投油启动磨煤机的试验,结果表明,当机组负荷大于180 MW时,不投油启动磨煤机是可行的.     

等离子点火在中储式贫煤锅炉上的应用

由于技术的局限性,目前等离子点火一般只在烟煤锅炉上应用。通过从冷态调平试验、相关逻辑优化、冷态制粉方法、送粉系统相关参数在线监控、燃烧调整等方面入手,系统介绍了等离子点火技术在中储式贫煤燃烧锅炉上的实现方法。同时针对调试过程中等离子点火出现的一些问题也给出了相应的措施,机组启动调试期间,如:蒸汽吹管、空冷岛热态冲洗、空负荷试验等关键环节等离子点火器的成功使用,节省了大量的燃油,取得良好的经济效益。     

CFB锅炉少油或无油点火技术措施

针对循环流化床锅炉点火启动用燃油量大的问题,研究循环流化床锅炉实现少油或无油点火的冷态与热态的启动方式,分析论述实现少油或无油点火的各种技术措施。研究实践表明:综合使用各种措施方法可取得较好的节油效果。     

静压上水与邻炉加热在660MW超超临界机组上的应用

田集发电厂二期工程3、4号机组在锅炉冷态启动过程中,采用了静压上水方式,并利用邻炉加热系统在锅炉不点火的情况下完成热态清洗,节省了大量的辅机电耗,同时改善了锅炉等离子点火环境。通过实践分析,取得了较好的节能效果。     

利用一次风冷却器降低燃煤机组煤耗

通过在锅炉空气预热器出口的热一次风道内安装换热装置,可以降低预热器出口热一次风温,从而可以减少直吹式制粉系统冷风的用量,降低了锅炉排烟温度。这种方法充分利用了制粉系统的富余干燥出力,达到降低机组煤耗的目的。通过分析中速磨直吹式制粉系统的工作特点,介绍了一次风冷却器降低燃煤机组煤耗的工作原理,并对安装一次风冷却器后,制粉系统的运行控制方式进行介绍。最后讨论了安装一次风冷却器的节能潜力,并指出影响其节能效果的主要因素。     

600MW变压运行超临界参数锅炉启动过程模拟计算

通过正确建立及求解启动过程工质侧、烟气侧及金属蓄热所遵循的数学模型，开发了能够模拟计算配有不同型式锅炉启动系统的直流锅炉由点火至锅炉负荷达３５％ＭＣＲ过程的计算机程序ＯＴＢＳＰ。以石洞口第二电厂２号机组１９９３年７月６日冷态启动作为验证算例，计算结果表明程序是正确可靠的。程序ＯＴＢＳＰ模拟了哈尔滨锅炉厂开发设计的６００ＭＷ变压运行超临界参数锅炉冷态、温态、热态启动由点火至锅炉负荷达３５％ＭＣＲ的过     

无级燃烧的理论分析

以一台200MW机组锅炉为例,对燃用烟煤进行计算。以探讨采用超小型油枪点火系统进行锅炉冷态启动的点火、无级燃烧过程与锅炉在低负荷稳燃时所需的点火热量,来阐述采用超小型油枪点燃煤粉的理论依据。     

循环流化床锅炉少油或无油点火技术的应用

鉴于煤粉锅炉在少油或无油点火方面已经进行大量实践并取得成功．一些电厂在CFB锅炉实现少油或无油点火方面也进行了实践和研究．取得了初步效果。本文论述了循环流化床锅炉实现少油或无油点火的冷态与热态的启动方式，论述了实现少油或无油点火的各种技术措施。重点详述了同时综合使用各种方法才能取得较好效果。     

直吹式锅炉冷态启动节油技术探讨

介绍了安庆电厂在机组冷态启动时锅炉节约燃油方面所采取的措施并逐一进行分析,总结其中的经验,找出节油空间,挖掘节油潜力,优化机组启动方式。为直吹式制粉系统的锅炉启动节油提供了借鉴意义。     

等离子煤粉点火和微油点火技术在1000MW机组超超临界直流锅炉上的应用

通过对安装了等离子煤粉点火燃烧器的超超临界反向双切圆燃烧方式П型直流锅炉和安装了微油点火燃烧器的超超临界四角切圆燃烧方式塔式直流锅炉的启动调试,系统介绍了等离子煤粉点火技术和微油点火技术的基本原理,探索和总结等了离子煤粉点火和微油点火技术在新建1 000 MW机组两种典型超超临界直流锅炉上的应用,即在锅炉启动调试过程中如何在保证锅炉绝对安全的情况下通过对设备和运行方式的调整进行无油点火和纯微油点火,从而提高电厂机组运行的经济性和安全性。     

1000 MW燃煤机组邻炉热风加热系统设计应用

文中对国华九江电厂一期(2×1 000 MW)工程采用邻炉热二次风技术实施应用情况进行了探讨和论证。在锅炉冷态启动阶段通过邻炉热二次风对锅炉的受热面进行整体加热,实现改善燃烧条件,提高等离子点火初期时的煤粉燃烧的稳定性和燃烬率,缩短锅炉启动时间、减少受热面启动过程中的热应力及降低氧化皮集中脱落风险等目的。     

无密封风机的双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统设计

国电聊城电厂二期2×600MW超临界机组工程,设计煤质、校核煤质均为低挥发分贫煤,制粉系统采用了双进双出钢球磨煤机正压直吹系统。在初步设计阶段,每台炉设置了两台100％容量的密封风机,之后的施工图设计中,经过充分调研,制粉系统中取消了密封风机,磨煤机的密封风取自冷一次风。经一系列的设计优化,最终使磨煤机的密封风压力高于制造厂家的要求。从试运行一直到满负荷发电,现已运行近一年的时间,磨煤机没有出现漏风、漏粉现象,现场制粉系统运行良好。电厂节能、降耗效果显著。