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介绍了茂名乙烯2号裂解装置自2006年9月投产以来三元制冷系统存在的问题,及在2010年利用大修停车检修时进行的技术改造。对三元制冷压缩机一段吸入罐带液问题,三元制冷系统与乙烯精馏塔系统不匹配和乙烯精馏塔塔压高问题及三元制冷系统与冷却水温度不匹配问题进行了剖析,并提出相应的优化措施。 相似文献
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介绍煤制甲醇项目低温甲醇洗装置丙烯制冷系统的工艺流程及试车过程,着重阐述试车中出现的压缩机二段出口超温超压、防喘振阀突然全开、丙烯泵预冷时间过长、入口分离器液位突然满量程等问题及其应对措施,消除了生产隐患,实现了系统的长周期运行。 相似文献
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针对裂解原料轻质化造成夏季三元制冷系统制冷能力不足以及轻烃原料汽化过程能耗高的问题,利用流程模拟软件Aspen Hysys,分别对轻烃原料汽化过程中供冷能和三元制冷系统降温过程中耗能情况进行局部建模,计算表明轻烃原料的汽化供冷能可满足三元制冷系统冷能需求。通过技改解决了夏季生产瓶颈问题,同时也节约了能耗、降低了乙烯损失,经济效益显著。 相似文献
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<正> 一、前言热量的利用常容易引起人们的关注,而冷量的利用则往往被忽视。甲醛的衍生物乌洛托品的生产中,着重注意工业甲醛与工业气氨在碱性溶液中进行缩合反应,该反应过程是放热反应。而本文讨论的重点是该反应物即原料之一,液氨在进反应器前液氨通过蒸发器发生相变时冷量的利用,这部分冷量冷却甲醛板式换热器的冷却水供溴化锂制冷 相似文献
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我厂是1971年建成投产的3000吨/年合成氨厂,多年来几经扩建改造,现已达到合成氨年生产能力15000吨。目前,小氮肥厂的煤电消耗仍占成本的70%左右。在今年二季度大修期间,我厂为了日后不开冰机,降低能耗和成本,提高经济效益,针对φ600系列合成工段与精炼工段的工艺流程进行了改造。首先将合成循环机出口气体由原送冷交一次进口,改为直接送入合成塔,不 相似文献
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作者分析了原有合成系统流程能耗高的原因,特别是余热利用、冷量利用不合理,从而重点地予以了改造。实施后,节能效果显著:合成系统至今仍是两台Φ500塔、Φ600分离系统,一直未开冰机;由于提高了合成气余热利用率。加之冷量平衡和循环机节电,故月节能效益可达3.2万元。 相似文献