裂解炉低氮氧化物燃烧器改造及运行调整

介绍了燃烧过程中氮氧化物的生成机理及目前有效降低烟气氮氧化物生成量的技术方法。对天津200 kt/a乙烯装置1号裂解炉低氮燃烧器的改造及调整过程进行了总结。通过对裂解炉低氮燃烧器改造后的调整及优化,总结出有效降低CBL炉型裂解炉氮氧化物排放的经验。针对调整过程中出现的问题,分析了影响裂解炉低氮燃烧系统运行的多种因素,指出当前裂解炉低氮燃烧系统存在的不足。     

中原石化裂解炉全部完成低氮提标改造

正近日,中原石化乙烯装置裂解单元1号裂解炉顺利完成低氮提标改造并一次投用成功,经过1周的运行各项指标达到设计要求。至此,历时1年中原石化6台裂解炉全部完成低氮提标改造,氮氧化物排放量均降至70 m~3/mg以下,优于国家A级企业标准。     

1000 kt/a乙烯装置裂解炉运行模式的探讨及优化

为完成中国石油独山子石化分公司"三增两降两优化"的生产策略,提高1 000 kt/a乙烯装置的产能和产品收率,1 000 kt/a乙烯装置结合现有工艺条件和实际操作状况,由裂解炉7开1备的运行模式,尝试8台裂解炉运行并收集关键生产数据,延长裂解炉的运行周期并提高裂解选择性。结果表明:这些举措提高装置产能和降低综合能耗,确保装置正常运行并完成顺利2016年的生产任务。     

中国石化CBL裂解技术的大型化及其应用

介绍了国内外乙烯装置裂解炉大型化情况。重点叙述了中国石化CBL(北方炉)乙烯裂解技术的大型化情况。自1998年至今,100 kt/a以上规模的CBL裂解炉已成功在百万级乙烯装置中得到大面积应用,数量达到49台,总乙烯产量达到5 480 kt/a,所开发的150 kt/a及200 kt/a的裂解炉也已工业化。CBL大型化裂解炉已实现系列化,总体技术经济指标达到国际先进水平,部分达到国际领先水平。     

裂解原料轻质化技术改造探索和实践

独山子石化分公司1000 kt/a乙烯装置在考虑裂解原料加工负荷基础上,再增加1台气体裂解炉,进一步提升装置产能和操作灵活性,以满足轻质化原料加工最大化的目标,以保持经济指标的先进性.改造后,该装置可适应裂解原料重质化和轻质化的大幅变化.     

大庆乙烯600kt╱a改造裂解炉部分进入主体施工阶段

大庆乙烯600kt/a改扩建包括新增2台100kt/a裂解炉,以及后续分离系统改造。目前,裂解炉部分已经进入主体施工阶段。此2台裂解炉采用Kellogg Brown&Root公司的Selective Cracking and Optimum Re-covery的裂解炉技术,具有极高的收率,同时在操作和维护上具有长周期运行的可靠性和产品的灵活性。     

1000 kt/a乙烯装置丙烯精馏塔增产增效操作的优化

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置工艺设计中,丙烯精馏塔塔顶得到纯度(体积分数)为99.60%的聚合级丙烯产品,其中甲烷+乙烷+丙烷含量小于4 000 mL/m~3;塔釜分离出循环丙烷,其中丙烯含量(体积分数)要求控制在7%～16%。通过2017年第一季度对丙烯精馏塔运行操作的调整,改变塔釜温度和回流量,使得丙烯精馏塔在保证塔顶产品合格的前提下,塔釜循环丙烷中丙烯含量(体积分数)降至2.5%～11%,同时延长了裂解炉的运行周期,推进了乙烯装置的节能降耗工作。     

乙烯在线

新老区优势互补提升乙烯联合装置水平 2003年以来,中国石化扬子石化有限公司烯烃厂充分利用650kt/a乙烯改造形成的规模优势、技术优势,实现乙烯联合装置新老区资源整合,优势互补,将新区、老区设备和工艺技术上可利用的空间,最大限度地利用起来,达到优化生产,消除“瓶颈”,提升乙烯联合装置总体生产水平的目的。     

裂解炉低氮燃烧器改造及运行探讨

随着国家对污染物排放标准的提高,扬子乙烯装置裂解炉150 mg/Nm3的烟气氮氧化物(NOx)排放量已无法满足新标准不大于100 m g/Nm3的要求.在工艺条件不变的情况下对燃烧器进行改造,并针对改造后运行存在NOx 超标问题,采取日常调整优化、注入蒸汽、风门密封等措施,使得NOx排放量达标.     

裂解原料多样化对裂解炉操作的影响

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置的原料有石脑油、循环乙烷/丙烷、轻烃、LPG、加氢裂化尾油。裂解原料多样化后致使裂解炉切料工艺流程切换操作频繁,裂解炉经常出现轻烃炉轻烃调节阀堵塞,加氢裂化尾油炉二次注汽处泄漏等隐患。通过优化装置操作,消除及预防隐患等措施,以实现裂解炉长周期运行。     

乙烯装置裂解炉运行情况分析

结合实际生产情况,从裂解炉改造情况、裂解炉总体运行情况、裂解炉辐射段炉管运行情况、裂解炉运行和维护等方面简要介绍了吉林石化公司700kt/a乙烯装置裂解炉的运行情况,通过裂解炉节能技术改造、原料适应性改造和日常生产存在问题进行原因分析,制定应对措施等,同时强化内部管理,探讨生产优化措施,实现乙烯裂解炉长周期高效运行,实现了乙烯装置质量效益最大化。     

700kt/a乙烯装置裂解炉运行分析

从裂解炉改造及总体运行情况、裂解炉辐射段炉管运行、裂解炉运行和维护等方面介绍吉林石化公司700 kt/a乙烯装置裂解炉的运行情况。通过对裂解炉节能、原料适应性改造和日常生产存在问题进行原因分析,制定相应措施,同时强化内部管理,探讨生产优化措施,实现裂解炉长周期高效运行、乙烯装置质量效益最大化。     

乙烯裂解炉的优化操作标定

介绍了乙烯裂解炉产物含量标定的目的、意义及方法,以某100kt／a乙烯裂解炉操作优化为实例,对该裂解炉在不同工艺条件下的含量进行标定,根据标定结果对操作条件进行了优化。结果表明一,将操作条件调整后,裂解温度从815℃降低至805℃,裂解炉双烯的质量分数提高0．84个百分点。     

7m焦炉低氮燃烧新技术及应用

利用焦炉烟气回配实现了低氮燃烧,生成的焦炉烟气NO_x含量由回配前的560 mg/m~3降为247. 5 mg/m~3,排放的焦炉烟气NO_x含量稳定在80 mg/m~3以下。氮氧化物减排效果显著,实现了氮氧化物排放的源头治理。     

裂解炉吨乙烯能耗的评价方法和应用

从裂解炉能耗管理的角度出发,根据工艺操作分析裂解炉节能降耗的方法,提出一种裂解炉吨乙烯能耗的评价方法和近似计算公式,以及该方法在茂名1000kt／a乙烯装置18台裂解炉上的运用,分析影响裂解炉能耗的主要因素,评价在日常生产管理中如何监控裂解炉能耗。     

兰州石化460kt/a乙烯装置节能降耗

中国石油兰州石化公司乙烯厂460kt/a乙烯装置开车3年来,通过消除影响装置平稳运行的问题,以平稳生产优化工艺操作来减少乙烯的能耗和物耗。通过实施全投石脑油原料,更换裂解炉烧嘴提高裂解炉热效率,平衡燃料气等一系列技改技措项目,及全面开展对标创标工作,乙烯装置能耗(标油)达到640kg/t水平。     

裂解炉对流段新型清焦技术的应用及结焦分析

新疆独山子石化裂解装置现具有年产220kt乙烯能力,共7台裂解炉。为应对原料多样性,提高双烯收率,将汽油加氢单元的碳五馏出物并入石脑油作为原料进行裂解,出现大部分裂解炉运行和烧焦过程中进料量难以达到设计值或操作弹性大幅降低的现象。文中介绍了表现最严重的4号裂解炉进料困难的原因及相关解决措施。     

锅炉烟气氨法脱硫技术改造方案和技术总结

结合阳煤集团和顺化工有限公司对烟气脱硫的改造情况,分析了原烟气脱硫运行的现状及存在的问题,介绍了改造后的烟气脱硫的改造内容、改造原则、工艺原理流程、最终达到的脱硫效果。在基准氧体积分数6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放质量浓度分别不高于10mg/m~3、35mg/m~3、50mg/m~3,阳煤集团和顺化工有限公司燃煤锅炉烟气实现超低排放。     

裂解炉低氮燃烧器优化运行探讨

对CBL-Ⅲ型100 kt裂解炉应用低氮燃烧器后,烟气NO_x排放超标原因进行分析。结合低氮燃烧器设计条件、工作原理和实际运行状况,对裂解炉炉体漏风处进行封堵。通过调整风机转速,底部、侧壁风门开度等手段,控制烟气内氧气含量,优化炉膛热场分布,降低裂解炉烟气内NO_x生成量。通过优化调整,裂解炉在正常运行工况下NO_x排放达到国家排放要求。同时摸索出了烟气内氧气含量对NO_x和CO生成的影响,确定了最优的烟气氧含量区间。分析裂解炉生产负荷对NO_x生成的影响,提出负荷变化后裂解炉操作调整方向。形成低氮燃烧器操作手册,指导裂解炉日常操作。     

SCR技术在裂解炉上运行可靠性分析

研究表明：在燃料燃烧过程中氮氧化物(NO_x)的生成不可避免,而氮氧化物是形成酸雨以及对臭氧层产生破坏的主要污染物,工业排放氮氧化物已被列为重点控制污染物。目前,乙烯装置裂解炉主要采用低氮燃烧器来降低烟气中的氮氧化物含量。但随着环保要求的进一步严格,必须考虑裂解炉烟气中氮氧化物含量满足更低的排放指标的要求。介绍了国内某新建乙烯装置裂解炉采用SCR脱硝技术的应用情况,并提出优化改进意见。