四工位钻夹头

夹具结构见图,它由转盘1、固定盘2和锥体3等部分组成。转盘上有四个莫氏锥孔,可同时装四个不同的钻具。将锥体推入车床尾座锥孔中,便可使用。更换刃具只需拔出定位销,将转盘转至下一个工位,插入定位销就可以了。此夹具具有结构简单,制造容易和操作使用方便等优点。对于多台阶孔零件或在一次装夹中需进行钻孔、铰孔和攻丝等多工步的零件尤为适用。     

五工位钻攻一体机的设计研究

针对小批量小尺寸工件的多工序加工问题,提出了一种五工位钻攻一体专用小型机床设计方案。利用回转式工作台进行工位转换,配合立式滚珠丝杠结构和钻攻动力头,能一次装夹完成钻孔、倒角、粗铰和精铰等工序。文中介绍了机床整体结构,采用PLC作为机床控制系统核心,根据加工工艺对生产工序进行控制,实现多工序多工位连续加工。并以触控屏作为人机操控接口,便于操作者调整系统参数和监控加工过程,实现多孔零件的加工,简化机床结构,降低生产成本,具有可观的经济效益和应用前景。     

转向节螺纹孔多轴钻四工位组合机床的设计

分析转向节螺纹孔系的加工精度要求,制定了转向节螺纹孔的加工工艺方案,设计一种四工位多轴钻组合机床,通过回转机构进行4个工位的分度、旋转。介绍了机床主要部件夹具、吹气排屑机构、定位面清理机构、冷却排屑系统等结构特点。该机床已成功应用于生产实际,能有效减小重复定位误差,提高加工效率,降低生产成本。     

四工位回转台式组合机床

用途:加工190柴油机滤清器座动力头数:八个动力头分散布置回转台直径:中500节拍:40秒(液压驱动鑫回转台电机:i。1赶,机械传动。照片6总功率:10。5肚。工艺流程:第一工位:三个动力头完成铣削两端面、钻孔倒角(复合刀具)。第二工位:两个动力头完成套车、刮平面、切槽(复合刀)及钻孔、刮端面。第三工位:三个动力头完成三面攻牙。第四工位、装卸工位。四工位回转台式组合机床$江门三机配件厂~~     

新型四工位旋转注射成型机

法国Rep公司生产的紧凑型注射成型系,统（CMS）是1台四工位旋转注压硫化机。该机可用于快速生产橡胶模压制品。     

四工位立式回转台式组合机床

加工对象:190型柴油机连杆螺孔动力头数:三个回转台直径:小900节拍时间:7分钟分度定位机构:键槽分度定位工艺流程:装卸工件钻小n.5孔,扩中11.8孔,铰小招孔。机床外观见照片8。片8四工位立式回转台式组合机床$顺德农机厂~~     

两工位钻模

铁道车辆的冲击座(图1),材质为ZG25、重40kg,在两个垂直方向上,分布有4-φ24mm和6-φ21.5mm孔。使用两工位钻模,即可一次完成诸孔的钻削。因工件较重,夹具结构设计便于使用平衡吊。在图2所示位置,将平衡吊的钳形吊钩勾在工件两外侧方孔中,工件吊置于两支承杆32上。用扳手顺时针转动双作用凸轮1,凸轮曲线部分推动滚轮22、使左右两个伸缩轴17同时进入工件的方孔中,由滚轮16托起工件,使它离开支承杆32。把吊钳移开,顺时针转动锥形轴3,锥体的轴向位移将焊     

一种新型攻絲夹头

日本最近研制了一种带有双滚柱离台器式过载安全机构的攻丝夹头(由调整螺母1、碟形弹簧2、离合器3、本体4、离合器用滚柱5、空转滚柱6、外壳7组成)具体结构见图1,和现有的凸轮式或钢球式离合器纹丝夹头相比,其主要特点为: ①离合器部位采用滚柱,提高了离合器滚道表面的耐久性。②由于离合器用滚柱和空转滚柱两个滚柱组合一起,避免了由于滑动而产生的磨损。另外,可解决由     

快换六工位钻

在机械加工中,经常遇到在同一个零件上需加工一些不同孔径的孔,需钻削、铰削、鍯孔、倒角等。由于单轴钻床只有一根主轴,就需频繁地更换刀具,这样,影响加工效率和产品质量的稳定,劳动强度也大。经使用快换多工位钻后,基本解决了上述问题。基本原理:快换多工位钻(如图),是根据结合面产生的摩擦力来传递扭矩的。主运动是由装有外锥摩擦头12的钻床主轴,通过装有内锥摩擦头13的从动轴来实现的。从动轴可以根据需要设计成六根或八根工作轴。锥体摩擦副接触压     

五工位全自动数控专机电气设计与开发

某企业的壳体加工生产线用于D16壳体的加工，随着新产品的开发与批产需要，该生产线需同时兼容加工D16＊和D20壳体，它们比D16壳体增加了吊架连接面及3-M10螺孔、FL10平面的2-M8螺孔。考虑到原生产线是一条全自动的刚性线，如果把这些新增的加工内容分插到各个工位，不仅要考虑干涉，还要对工装夹具进行较大的改造，[第一段]     

帕西姆新型四工位喇叭嘴机构改造

原帕西姆机组喇叭嘴机构高速旋转、噪声大、故障率高,易渗油,产生油渍烟影响产品质量,为提升烟支切割质量,在"刀头切割"技术基础上,结合帕西姆卷烟机喇叭嘴机构特点,开发设计一种旨在进一步提升烟支切割质量的帕西姆机组用"新型四工位喇叭嘴"机构。     

一种新型装配式平钻

针对泥浆泵液缸粗镗加工孔中加工效率低的问题,设计了一种新型装配式平钻,并对新的平钻进行了现场验证,现场证明完全可以达到使用要求,满足了液缸批量粗镗孔加工的需要。     

小型20工位组合机床

一、特点及用途: 本机床为回转工作台,中央立柱式小型组合机床,外形尺寸为1000毫米×800毫米×1400毫米,圆转工作台直径为ф680毫米,     

新型多位钻夹头

工作中经常会遇到一些高精度小孔的加工,如图1所示,孔直径小并且长。如果采用镗削加工,则因镗刀太大、刀杆细而增加加工难度。只有采用多次钻铰的方法才能获得较高的加工精度,达到图定技术要求。但这样至少要调换4～5次钻夹头,如果是批量生产则所占用的辅助时间太多,使生产率降低。为了降低加工成本,笔者提出利用车床尾座装上一种多位钻夹头来完成加工。实践证明,该钻夹头减少了工件、刀具的重复装换,加工质量也明显优于普通钻夹头。钻夹头结构见图2,从动锥柄1与内径套筒3是用螺纹联接,内径套筒3上部有两个对称的锁紧螺母2,用以…     

基于UG的制动器主缸活塞自动钻攻一体专机设计

制动器主缸活塞作为汽车制动器系统的关键零件,它的质量不仅决定了制动器的质量,还关系着汽车行驶的安全。目前制动器主缸活塞螺纹孔的加工主要由2台台式钻床和1台台式攻丝机组成（图1）,手工操作比较繁琐,夹持装置要保证零件在夹具上面很好的定位,这在大批量的生产过程中,劳动强度很大,而且以精度要求很高的外圆进行定位夹紧,容易损伤零件表面成为质量问题;加工过程中不仅还要经常手工进行刀具润滑,并且攻螺纹和钻孔不协调,出现时间等待浪费。为此,根据制动器主缸活塞的结构和特点开发出一款设备,把原来的两个工位合成一个工位进行自动化加工。     

新型组合机床——CMHTC 嵌盖式减速机组合镗孔专机

<正> 齿轮减速机是一种用途广泛的机械产品。由于市场需求量大,所以提出了制造质量好、速度快、经济效益高的要求。目前我国生产的齿轮减速机基本都是斜齿轮传动、嵌盖密封结构,并且已系列化。但是对其壳体(见图三)高质量、高效率、高效益的加工,还没有得到完善地解决。原因主要在于一方面是减速机齿轮布局紧凑、中心距小、孔径大的特点,迫使多头镗排排距间的排列困难;另一方面是同一台减速机孔径大小悬殊大,用镗靠模加工虽然能保证中心距,然而极难割出较小孔的嵌槽。由于上述两方面的原因,现在国内生产厂家一般采用下述几种方法加工嵌槽孔。(一)用卧式镗床配二坐标数显装置,镗一     

一种钻削不锈钢材料的新型群钻

在机械加工中,钻削加工通常选用标准麻花钻头作为主要切削刀具。但在钻削不锈钢材料时会经常发生钻头快速磨损、切削部位退火、切削力加大、摩擦噪声增大等现象,为此需要反复修磨钻头,严重影响生产效率。提出了一种新型高效、长寿的新型群钻的应用,适用于摇臂钻床或车床上钻削不锈钢材料。     

新型组合机床——CMHTC嵌盖式减速机组合镗孔专机

齿轮减速机是一种用途广泛的机械产品。由于市场需求量大,所以提出了制造质量好、速度快、经济效益高的要求。目前我国生产的齿轮减速机基本都是斜齿轮传动、嵌盖密封结构,并且已系列化。但是对其壳体(见图三)高质量、高效率、高效益的加工,还没有得到完善地解决。原     

新型钻扩四刃复合钻

<正> 中国人民解放军35465部队聂国虎同志研制的新型钻头,已获得专利。聂国虎同志根据多年经验,提出四刃复合钻,基本克服了麻花钻的缺点,即(1)主削刃上各点前角不等;(2)横刃太长,轴向力大,(3)如工精度及光洁度低。