霍尼韦尔UOP在华第二套丙烷脱氢装置于三锦石化成功开车

<正>霍尼韦尔UOP最近宣布在中国成功开车第二套UOP C3OleflexTM丙烷脱氢装置,生产塑料的关键原料丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C3Oleflex装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了每年380万t。传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产     

霍尼韦尔UOP在华第二套丙烷脱氢装置于三锦石化成功开车

<正>2015年1月30日,霍尼韦尔宣布在中国成功开车第二套UOP C3OleflexTM丙烷脱氢装置,生产塑料的关键原料丙烯。该套丙烷脱氢装置来自浙江绍兴三锦石化有限公司,浙江绍兴三锦石化有限公司位于浙江省绍兴市,丙烯生产能力为45万t/a。绍兴三锦石化的母公司为浙江富陵控股集团,同样坐落于浙江绍兴,公司成立于2003年,主要生产聚乙烯产品,年产量达60万t。至此,在全球范围内采用UOP技术生产的丙烯产能达到了每年380万t。传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产     

霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石化有限公司成功开车

<正>霍尼韦尔UOP于2015年1月30日宣布其在的中国第二套UOP C3OleflexTM丙烷脱氢装置成功运行,该装置用于生产丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C3OleflexTM丙烷脱氢装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了3800kt/a。传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产方式已无法     

霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石化有限公司成功开车

<正>霍尼韦尔UOP于2015年1月30日宣布其在的中国第二套UOP C_3 Oleflex~(TM)丙烷脱氢装置成功运行,该装置用于生产丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C_3 Oleflex~(TM)丙烷脱氢装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了3800 kt/a。     

霍尼韦尔UOP在中国第二套丙烷脱氢装置在浙江绍兴三锦石化有限公司成功开车

<正>霍尼韦尔UOP于2015年1月30日宣布其在的中国第二套UOP C_3 Oleflex~(TM)丙烷脱氢装置成功运行,该装置用于生产丙烯。浙江绍兴三锦石化有限公司的C_3 Oleflex~(TM)丙烷脱氢装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内,采用UOP技术生产的丙烯产能达到了3800 kt/a。传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长,传统生产方式已无法     

丙烷脱氢装置经济性分析

丙烷脱氢(PDH)技术凭借其成本、资源和技术等多方面优势,目前已成为最有竞争力的制丙烯工艺。本文通过经济指标计算方法,分析了PDH装置的经济性及其多方面的影响因素。结果表明,PDH装置具有良好的经济性;丙烯–丙烷价格差是决定装置经济性的核心因素;装置规模和公用工程价格的波动对其经济性影响较小。     

扬子江石化丙烷脱氢冷箱分离系统氢气膨胀机组开车前检查小结

简介了张家港扬子江石化66万t/a丙烷脱氢项目冷箱分离系统氢气膨胀机组主要性能指标与设备布置,将美国Atlas Copco Mafi-Trench公司现场服务人员对其进行的前期检查以及检查过程中应该注意的事项进行了整理与归纳,为今后类似项目的膨胀机组开车前检查提供一些借鉴。     

丙烷脱氢装置调节阀计算选型分析

通过丙烷脱氢装置调节阀的计算选型,总结分析丙烷脱氢装置调节阀产生闪蒸、汽蚀及噪音超标的原因,结合实例给出解决措施。     

丙烷脱氢装置火炬排放管网系统设计

阐述火炬分液罐的工艺计算,火炬排放管网工艺系统设计和再热器计算相关内容。通过对丙烷脱氢装置火炬排放管网系统的优化设计,简化装置设备数量,节省装置占地面积,对工程设计具有一定的参考价值。     

丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统模拟分析

以某年产45万t丙烯的丙烷脱氢(PDH)装置为基础,采用Aspen Plus流程模拟软件对脱乙烷塔系统进行模拟。利用建立的脱乙烷塔系统过程模型,分析了脱乙烷汽提塔进料位置、进料温度及脱乙烷稳定塔进料气相分率变化(通过脱乙烷汽提塔塔顶冷凝器与塔顶气相调节阀实现)对换热设备热负荷的影响,确定了能耗较低的工艺条件,并比较了脱乙烷稳定塔气相分率变化时的操作费用。     

丙烷脱氢装置废水异味治理解决方案

介绍了天津渤海石化有限公司丙烷脱氢年产60万t丙烯装置中污水异味治理的解决方案.     

扬子江石化丙烷脱氢制丙烯项目开建

<正>近日,位于江苏张家港的扬子江石化有限公司(由东华能源、飞翔化工和华昌化工共同投资)的60万t/a丙烷脱氢制丙烯项目开工建设。以该公司为主体投资建设的丙烷脱氢生产丙烯装置(分两期建设),利用进口的高纯度丙烷、先进的美国UOP脱氢生产工艺和装置生产丙     

扬子江石化丙烷脱氢制丙烯项目开建

2月7日,位于江苏张家港的扬子江石化有限公司60万t／a丙烷脱氢制丙烯项目开工建设。扬子江石化由东华能源、飞翔化工、华昌化工共同投资,以该公司为主体投资建设的丙烷脱氢生产丙烯装置,利用进口的高纯度丙烷,采用目前国际先进的美国UOP脱氢生产工艺和装置生产丙烯,项目总投资约40亿元。整个项目分为两期建设,第一期计划投资建设年产60万t的装置,达产后预计可实现年产丙烯66万t,     

扬子江石化开建丙烷脱氢制丙烯项目

正2014年2月7日,扬子江石化有限公司600kt/a的丙烷脱氢制丙烯项目开工建设。该项目采用美国UOP脱氢生产工艺,原料为进口的高纯度丙烷,总投资约40亿元人民币。项目分两期建设:第一期计划投资建设600kt/a的丙烷脱氢制丙烯装置;第二期建成后将形成1200kt/a的丙烯生产能力,预计实现年销售收入104亿元。     

丙烷脱氢装置能耗计算及节能措施

本文通过相关要求确定了丙烷脱氢装置单位产品综合能耗的计算方法,并进行实际统计核算出了目前的能耗水平,阐述了节能降耗的一些措施.     

丙烷脱氢装置脱乙烷塔尾气脱硫系统优化

脱乙烷塔尾气不含水是导致脱硫剂快速失效的主要原因,因此对脱硫系统进行优化改造,增加蒸汽注入流程和脱乙烷塔尾气输送至界外燃料气系统流程,实现物料上进下出功能和脱乙烷塔尾气稳定外送功能。脱硫剂装填前先预补充水分,补水量占脱硫剂重量的2%～4%,在脱硫剂运行期间连续注入蒸汽,明显改善脱硫效果和脱硫剂寿命,出口物料硫含量基本在20 mg/m³以下,使用寿命延长至约1年。注入蒸汽后,在脱硫床内形成了CO₂/H₂S共存腐蚀体系,对碳钢设备产生严重腐蚀,需要升级至不锈钢材质。     

丙烷脱氢装置汽轮机的在线清洗研究

汽轮机是丙烷脱氢装置的关键设备之一,长期运行后出现叶轮结垢现象,导致轮室压力上涨、主汽阀全开,严重时转速不受控制地下降、轴位移上涨。参考饱和蒸汽压力-温度曲线和相关装置在线清洗的经验,在汽轮机正常运行负荷下,进行在线清洗。经过3次尝试后,摸索出最佳清洗条件。在蒸汽温度为271℃、蒸汽压力为4.0 MPa时,叶轮结垢能够被有效地清除,轮室压力从3.7 MPa下降至2.0 MPa,主汽阀开度从100%下降至70%,轴位移从0.2 mm下降至0.005 mm,蒸汽消耗量从100 t/h下降至90 t/h。清洗之后,汽轮机恢复至初始开工的运行状态,有效地提高了装置运行效益,消除了设备运行安全隐患。     

全球最大的丙烷脱氢装置开始试运行

据悉,总投资达2.62亿美元,年产丙烯350kt的全球最大的丙烷脱氢装置日前已在位于西班牙塔拉贡纳的BASFSonatrachPropanChem(BSP)工厂开始试运行。BSP是德国巴斯夫公司和阿尔及利亚的Sonatrach石油投资公司在西班牙塔拉贡纳合资成立的一家公司。这套全球最大的丙烷脱氢装置就是由该合资公司建设和操作的。该装置是欧洲首套采用UOPLLC的C3轻烃催化脱氢(Oleflex)技术的丙烯生产装置。通常巴斯夫公司是通过蒸汽裂解石脑油来生产乙烯和丙烯,但由于其在塔拉贡纳的装置只需要丙烯,而使用丙烷脱氢工艺比蒸汽裂解更加经济合理。在丙烷价格为1…     

丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统操作优化设计

结合某60万t/aPDH装置,采用PROII对原UOP工艺包中的脱乙烷塔系统进行优化模拟,考察脱乙烷汽提塔冷凝器出口温度对循环水量、低压蒸汽量和丙烯压缩机负荷的影响,结果表明:当脱乙烷汽提塔冷凝器工艺介质出口温度为56℃时,脱乙烷塔系统的操作费用最低.     

丙烷脱氢装置金属膨胀节的设计研究

本文结合工程实际,从金属膨胀节的合理布置、波纹管材料的科学选用以及结构设计三个方面,详细阐述了50万t·a-1丙烷脱氢制丙烯装置中,高温管系金属膨胀节的设计要点,以从根本上防止和减少膨胀节失效的发生,保证丙烷脱氢制丙烯装置中高温管道系统的长周期安全平稳运行。