原料轻质化对裂解气压缩机长周期运行的影响

研究了随着裂解原料的轻质化,裂解气压缩机在长周期运行过程中出现了压缩机本体、排出管道和段间冷却器聚合结垢加快,压缩机运行效率下降,N因子和一段吸入压力增长,压缩机透平运行成本上涨等问题。通过分析压缩机结垢加快、N因子和一段吸入压力增长的原因,优化调整阻聚剂和洗油的注入量,以控制N因子的增长。利用大检修对压缩机本体和排出管道进行彻底清焦,以提高压缩机运行效率,降低段间损失,确保压缩机稳定长周期高效的运行。     

原料轻质化对急冷系统的影响及应对措施

阐述了中国石油独山子石化1号乙烯装置,在实现加工原料轻质化过程中所面临的急冷系统实际操作不稳定的问题。针对上述问题分析了加工原料性能和裂解炉改造情况,以及原料轻质化后急冷系统的操作优化,提供可以实现的操作手段。     

裂解气压缩机控制系统优化

中韩石化800 kt/a乙烯项目裂解气压缩机为国产三缸五段大型压缩机,运行3 a后发现,喘振安全裕度过小、四段和五段防喘振阀不能全关、各段防喘振控制之间无解耦功能等。2016年利用装置大检修机会,通过对机组喘振线进行测试,重新调整喘振线和控制区域,解决了运行点与防喘振控制曲线间裕度过小问题。新增了解耦功能模块,实现了各段防喘振控制阀之间解耦功能和各段防喘振阀全部关闭。达到了节能降耗、稳定生产的目标。     

原料轻质化对乙烯精馏塔的影响及其改造措施

以蒸汽热裂解为主的乙烯厂,近年来纷纷计划增加乙烷原料的比例以降低成本。裂解原料轻质化对乙烯装置的影响是一个复杂的问题。增加乙烷原料后,乙烯精馏塔进料量增加而乙烯浓度下降。文中就裂解原料轻质化对乙烯精馏系统的影响进行计算和分析。通过对比轻质化工况和原设计工况,明确系统瓶颈,并采取措施解决原料轻质化带来的问题。     

原料轻质化对乙烯装置的影响及其改进措施

辽阳石化乙烯装置自2010年以来原料日益轻质化,虽然双烯收率可达49%以上,但对裂解炉进料泵、裂解炉的适应性、急冷系统的热量平衡、压缩系统及冷分离系统的能力均带来了不同程度的影响。系统地分析了辽阳石化乙烯装置原料轻质化后给装置带来的问题并尝试采取改进措施,保证装置在严重偏离设计基础的情况下能够得以正常运行。     

裂解气压缩机结垢原因及应对措施

阐述了裂解气压缩机结垢的原因,以及结垢对裂解气压缩机运行产生的影响,并对预防裂解气压缩机结垢的主要措施进行了说明。     

裂解气压缩机长周期运行瓶颈问题与优化措施

独山子石化220 kt/a乙烯装置裂解气压缩机在2021年检修开工后,机组连续运行11个月,出现了一段吸入压力高、压缩机M因子上涨、段间冷却器结垢等问题。通过优化压缩机洗油介质和更换阻聚剂,有效预防M因子增长,延缓压缩机叶轮及流道结焦趋势,针对裂解气压缩机段间冷却器压差上涨,通过增加隔离阀,实时监控压差趋势,单台切除清焦,有效降低了段间阻力降对压缩机功率的影响。     

裂解气压缩机运行存在问题及解决措施

某乙烯装置裂解气压缩机在运行过程中出现实际转速无法达到设定值、段间压差呈上涨情况.针对上述情况分析原因,通过采取调整压缩机各段吸入负荷,在压缩机段间出口冷却器(EH3302/3303)工艺侧入口进料管道增加洗油注入点注洗油等手段,延长了压缩机运行周期.     

裂解气压缩机转子防结垢措施

盘锦乙烯的裂解气压缩机转子结垢问题,影响了乙烯装置的正常运转。采用EC3144裂解气压缩机阻垢剂后,实际运转情况表明,使用效果良好。     

抑制裂解气压缩机结焦的技术措施

为抑制裂解气压缩机结焦,延长压缩机运行周期,采取了压缩机级间注水、中压缸注洗油及注入阻聚剂等技术措施,取得了较好的效果。     

裂解气压缩机密封失效原因分析及改进措施

通过对裂解气压缩机(101-J)机械密封失效故障原因进行分析,提出了切实可行的改进措施.     

裂解气压缩机平稳运行与优化节能

简要介绍了大庆石化公司裂解二套装置裂解气压缩机运行过程中的影响因素,并针对这些影响因素进行精细调整,实现操作优化,保证裂解气压缩机长周期稳定运行,并实现降耗。     

抑制裂解气压缩机汽轮机止推轴瓦温度上升的优化措施

汽轮机(DST-201)止推轴温TE-12811A/B持续上涨,已达报警值120℃。轴温偏高,加速润滑油的氧化并在轴瓦表面形成热漆膜。为有效预防漆膜的形成并去除系统中的软性污染物,向润滑油加注溶解度增强油。加注增强油后,止推轴瓦温度TE-12811A/B比加注前下降了5℃。通过采取更换止推轴轴瓦,将轴瓦材质升级为铜铬合金,提高了轴瓦承载能力,增加轴瓦的导热效率,降低了轴瓦温度,从根本上解决轴瓦温度波动、偏高问题。     

裂解气压缩机轴瓦温度升高原因分析及处理措施

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司220 kt/a乙烯装置裂解气压缩机开车运行3 a后,其高压缸径向轴承推力瓦TE12820/21轴瓦温度达到120℃/121℃(报警值120℃),接近压缩机联锁值125℃。对这一现象进行了原因查找及分析,认为裂解气压缩机叶轮及流道结焦加剧造成轴瓦温度上涨的主要原因。采取调整润滑油供油温度、加大注水量、调整助剂注入量及增加润滑油过滤系统等措施,取得了较好的效果,TE12820/21轴瓦温度由120℃/121℃降低至113℃/110℃,保证裂解气压缩机运行平稳,避免了因轴瓦温度异常导致全装置非计划停工,乃至全厂停工,大幅减少了损失。     

原料轻质化提高双烯收率

阐述了中韩(武汉)石油化工有限公司乙烯装置原料轻质化的工作背景.介绍了通过加大储运设施改造力度,提高轻质原料接卸能力;通过加大炼厂富乙烯气供应、多采购中石化沿江企业轻烃、碳五拔头油等资源,提高轻质原料加工比例;同时发挥新建H-009裂解炉裂解饱和液化气效果好的优势,优化乙烯装置生产组织,使得乙烯装置乙烯收率、双烯收率均...     

影响裂解气压缩机安全运行的因素

分析了中原乙烯裂解气压缩机长期非计划停机的原因,介绍了为达到稳定运行所采取的措施.     

影响裂解气压缩机安全运行的因素

分析了中原乙烯裂解气压缩机长期非计划停机的原因，介绍了为达到稳定运行所采取的措施。     

影响裂解气压缩机长周期运行原因分析及改造

兰州石化公司24万吨乙烯装置裂解气压缩机停车主要原因有机械密封的失效;机组结焦严重导致机体能耗过大,从而导致停车检修。本文通过大量实际论证改造工作,对裂解气压缩机进行级间注油改为注水,有效降低机体结焦;对密封形式进行改造,由机械密封改造为干气密封,确保压缩机的长周期运行。     

乙烯装置裂解气压缩机检修问题攻关优化

裂解气压缩机是乙烯装置的核心设备,机组的稳定运行至关重要,决定了装置能否连续安全运行。重点介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置裂解气压缩机和透平检修内容以及检修过程中出现的问题,并结合工艺运行数据剖析了问题产生的原因,提出了检修控制手段和问题解决措施。     

裂解气压缩机状态监测及故障分析

用美国ＥＮＴＥＫ科学公司的ＰＭ预测维修系统，对裂解气压缩机增速器副轴Ｙ向振动超标总理２进行了监测分析，分析了造成副轴振力超标的原因，并提出了改进意见和建议 。