优化乙烯装置急冷系统操作 降低急冷水排放量

针对老区乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题,提出相应改进措施,如采用增加再沸器的液位监视系统,降低系统的操作压力,提高工艺水汽提塔的汽提温度等方法,增加稀释蒸汽发生量,降低急冷水的排放量。     

润滑油加氢装置分馏塔带水的处理及优化

中海油40万吨/年润滑油加氢装置在开工及正常生产期间,因分馏进料带水、汽提蒸汽温度不够高而使蒸汽带水、油运时提前投汽提蒸汽等原因造成的分馏塔带水,导致分馏塔进料加热炉炉膛负荷偏大、分馏塔顶温度和塔压出现反复大波动、塔底泵抽空频繁、分馏塔侧线产品带水浑浊、产品质量不合格等典型问题,延误整个分馏系统顺利开工进度的同时也影响着产品质量,直接影响到装置的经济效益。文章通过分析分馏塔带水的原因,从工艺、设备、操作等多个角度出发,结合实际经验,通过排除分馏进料带水、及时调整C-201顶的回流量以控制塔顶温度及塔顶压力、及时关注塔底泵运行情况、尽量提高汽提蒸汽的温度等措施优化调整分馏操作,有效地缩短了开工周期,确保了产品质量合格,实现了装置运行的安,稳,长,满,优。     

汽提塔工艺对羟胺肟化装置废水中总磷含量的影响

分析了己内酰胺生产中羟胺肟化装置外排废水中总磷含量偏高的原因,重点探讨了汽提塔工艺对装置外排废水中总磷含量的影响,以汽提塔顶部气相冷凝液中磷酸根(H_2PO_4~-)含量来表征外排废水中总磷含量并作为控制指标,提出了汽提塔工艺优化措施。结果表明:汽提塔无机液液位、蒸汽加入量、塔顶压力是影响汽提塔顶部气相冷凝液中H_2PO_4~-含量的主要因素;实际生产中,在稳定控制蒸汽加入量为11 t/h时,通过稳定羟胺肟化装置无机液总量液位来调整汽提塔进料负荷,汽提塔顶部压力(表压)控制在120～125 kPa,无机液液位控制在40%,塔进料无机液时连续补加脱盐水0.8～1.0 m~3/h,可以有效降低汽提塔顶部气相冷凝液中H_2PO_4~-含量,实现HPO装置外排废水中总磷含量稳定达标。     

丙烯酸轻组份分馏塔系统温度倒挂分析

丙烯酸装置开车初期，轻组份分馏塔T-2110第一块塔板温度TI-2002与第四块塔板温度TI-2003倒挂，影响了塔系统汽液相组分的分布，导致塔的分离效果下降，造成塔顶废水中丙烯酸含量超出控制指标，增大了丙烯酸装置能物耗。通过调整塔顶回流量及再沸器蒸汽用量，实现了T-2110塔系统温度正常分布。     

乙烯装置脱乙烷塔的动态模拟分析

应用gPROMS和Aspen Properties,建立了乙烯装置脱乙烷塔系统的动态模型并对其进行了模拟验证,基于该模型研究了开车过程中脱乙烷塔系统的动态特性,以及在常规PID控制系统自动调节下,脱乙烷塔对进料量波动﹑进料中乙烯含量增加和进料温度下降等工艺参数扰动的动态响应。结果表明,开车过程中,及时超调回流量和再沸器加热量可以减少产品质量达到控制要求所需的时间;衰减震荡式进料量波动﹑乙烯含量增加和进料温度下降等工艺参数扰动,首先会引起再沸器液位的逆向动态响应,并且衰减震荡式进料量波动和乙烯含量增加都会引起塔顶丙烯含量和塔底乙烷含量的峰值波动。     

抚顺石化乙烯装置急冷系统的模拟分析

利用Aspen Plus软件对中石油抚顺石化乙烯装置急冷系统进行模拟,提出以急冷油塔侧线采出量作为汽油产品干点调节的主要方式以降低汽油循环量。发现降低汽油循环量可以提升急冷油塔釜温度进而提升稀释蒸汽发生量;应在满足急冷油塔顶温度的前提下尽量减少盘油循环量以提升能源利用效率;通过降低急冷油循环量提高急冷油温度的方法提高平均传热温差,更有利于急冷油的热量回收。     

芳烃联合装置低产邻二甲苯两种方案能耗分析

国内芳烃联合装置基本设计联产邻二甲苯(OX)产品,作为目标产品之一的OX价格受市场影响波动较大。炼厂为了实现装置效益最大化,在OX产品价格较低或者系统C8A不足时,需将部分OX异构化为PX产品。此时有两种工艺方案选择:方案一,提高二甲苯塔再沸量,同时提高灵敏板温度设定值,降低塔底OX浓度,使OX从塔顶采出,进入吸附装置,通过侧线罐进入异构化装置,通过异构化反应达到增产PX目的;方案二,减少二甲苯塔再沸量,降低灵敏板温度设定值,降低塔顶OX含量,使OX从塔底采出,进入邻二甲苯塔后,通过侧线罐进入异构化装置,通过异构化反应达到增产PX目的。本文分析两种工艺方案对装置能耗的影响,指出方案二能耗较小,为最优选择工艺方案。     

延迟焦化冷焦过程节能减排改造

焦化装置焦炭塔大吹汽用1．0MPa蒸汽对生焦老塔进行吹汽,由于用汽量大,对热能冲击较大。．还有冷焦水消耗量与净化水的量不平衡,净化水COD较高,污水处理场处理困难,剩余大量净化水。所以提出利用汽提净化水代替1．0MPa蒸汽大吹汽工艺。通过装置实际应用,证明了此工艺可减少蒸汽耗量．降低装置能耗以及减少污水排放量,提高经济效益。     

酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提的设计

为减少进污水处理场的水量并回收凝结水,对25t/h酸性水汽提装置进行改造,将酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提。改造后运行平稳,去污水处理场的净化水中H2S含量10ppm、NH3含量为70.1ppm,流量由19.75t/h降低到15.55t/h,装置能耗由643.79MJ/t原料降低到610.38MJ/t原料,各项指标均达到设计要求。     

普光净化厂尾气酸水汽提工艺优化研究及应用

针对普光天然气净化厂酸水汽提净化水质合格率偏低的问题,采用了工艺模拟和实验的方法对净化厂的酸水单塔低压汽提工艺进行了研究。利用过程模拟软件Pro/Ⅱ以及现场实际生产数据建模并对酸水汽提工艺进行了模拟优化,工艺模拟优化结果表明进料温度为影响汽提效果关键因素。根据操作参数和改进的工艺流程模拟优化结果,设计了一套汽提中试装置并开展了现场实验,实验结果验证了进料温度为影响汽提效果的关键因素这一结论,同时根据实验结果确定了酸水汽提的最优工艺条件为进料温度74℃,且塔顶汽提采出量为10%。根据汽提工艺优化结果对一联合车间酸水汽提塔进行了工艺改造,改造可显著改善净化水质,使得净化水中硫化物和氨氮质量浓度分别控制在0.1 mg/L和10 mg/L以下。     

降低PVC生产中蒸汽消耗的措施

1汽提工艺汽提工艺是把PVC浆料中未反应的VCM从浆料中脱出,主要工艺如图图11所P示V。C汽提工艺流程图齐化集团有限公司采用的汽提塔为筛板式汽提塔,浆料从塔顶部进入,蒸汽从塔底部进入。在塔内,浆料与蒸汽进行充分的热交换。汽提塔在使用过程中,处理能力逐渐下降,蒸汽的消耗量逐渐上升。经过查找,发现汽提塔在长时间使用的过程中,由于温度比较高,物料在塔盘的死角处形成了许多小块,有的甚至把塔盘的孔径堵塞,使热交换不充分,塔顶温度比较低,经常出现VCM超标的现象。若要使浆料与蒸汽进行充分的热交换,需要提高蒸汽的流量,增大蒸汽的消…     

脱乙烷塔系统存在的问题及优化

针对独山子2号乙烯装置脱乙烷塔出现的塔顶物流丙烯含量高,塔釜液在线分析乙烷超标,对脱乙烷塔进料、塔釜出料,前向预切割系统的设计数据和运行数据进行分析,得出2号预切割塔进料温度高是造成脱乙烷塔塔顶温度高、丙烯损失量大的原因。通过技改增加旁路调节,降低了脱乙烷塔进料量和进料温度,提高了脱乙烷塔精馏效果,降低了脱乙烷塔顶碳三损失和釜液中碳二损失。     

减少废碱液外排确保清洁生产

<正>上海石化炼油部2号炼油装置为废碱液找到了好的出路,将废碱液送进酸性水汽提塔处理,每月可以减排20吨废碱液,减少对下游环保装置处理废碱液的压力,降低处理废碱液产生的费用。自去年装置成功进行废碱液进酸性水汽提塔处理试验,今年装置在工艺上进行了进一步优化。项目实施前,废碱液产生量约20吨/月,实施后将废碱液送至1号酸性水汽提装置,在不影响酸性水装置产品质量的情况     

酸性水汽提、常减压蒸馏装置及污水处理场的联合优化

东明石化集团针对60t／h酸性水汽提装置出现的净化水呈酸性、氨氮超标、蒸汽消耗高等问题．采取分流高含酸酸性水、将常减压蒸馏塔塔顶缓蚀介质由氨改为中和缓蚀剂、均衡两个污水场氨氮负荷并减少尿素投加量等措施系统优化,使酸性水汽提装置能耗由487．6MJ／t下降为231．9MJ／t,净化水氨氮质量浓度由120mg／L左右降到100mg／L以下,pH值由6以下升至7以上。     

酸性水汽提装置技术改造

石油化工总厂酸性水汽提装置自建成投用以来,采用单塔加压侧线抽出汽提工艺,经十多年运行,设备、管线腐蚀严重,控制仪表落后,原料水性质变差,使装置操作难度加大,经常出现波动,致使净化水和氨水质量下降,同时采用蒸汽直接进塔汽提,造成冷凝水不能回收.2009年9月份利用设备大检修期间对酸性汽提装置进行了全面的技术改造,提高了装...     

马来酸酐装置吸收塔降低马来酸酐损耗的方法

笔者通过研究马来酸酐装置吸收塔的操作性能,确定了塔顶温度、塔压及吸收剂中的水含量对马来酸酐吸收效率影响,控制塔顶温度72.5℃,塔顶压力125 k Pa,贫油水含量0.6%时,吸收塔塔顶MAH损耗降低至0.18%,塔釜MAH收率提高至99.82%。     

轻烃回收装置液化气C5组分超标原因分析

通过对轻烃回收装置液化气中C₅组分超标情况进行原因分析,发现是稳定塔进料温度波动、带炼T-35104罐污油、加工脱丁烷塔顶气、稳定塔塔顶水冷器冷却效果不佳等因素所造成。对稳定塔重沸器温度、塔42层温度、塔进料温度、塔顶压力等工艺参数进行优化调整,产品分析报告显示,液化气C₅组分含量均≯3%,产品质量满足工艺要求,为同类装置的安全经济运行积累了经验。     

溶剂脱水塔系统节能降耗技术改造

针对PTA装置的溶剂脱水塔的回流系统进行改造,将原来的共沸剂回流和水回流改成单一的共沸剂回流,降低了塔顶空冷器的能量消耗,使装置向外多输出了6 500 kg/h低压蒸汽;同时对现有的工艺条件进行优化,实现稳定操作,降低物耗、能耗以及生产成本。     

醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统的模拟和优化

本文采用Aspen Plus模拟软件对现有的醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统进行了模拟和优化,考察了回流比、回流温度和进料温度等因素对酯化塔塔顶粗酯和精制塔塔底醋酸乙酯产品质量的影响,进一步优化了醋酸乙酯工业生产条件。模拟优化结果表明,酯化塔最佳操作条件为塔顶回流温度为25℃、回流比为2.75;精制塔最佳操作条件为塔顶回流温度40℃、回流比为2.34和进料温度为50℃。与现有生产装置相比,两塔节省0.5 MPa蒸汽5 t/h,7℃冷冻水520.5 t/h。     

150t·h~(-1)加氢型酸性水汽提装置的优化操作

本文对150t·h~(-1)加氢型酸性水汽提装置的工艺进行了优化操作,以有效脱除原料水中的油,保证酸性水汽提装置的平稳运行。优化后,水质得到净化,酸性气含烃量降低,轻污油回收率提高,轻污油含水量降低,避免了脱臭系统胺液受到污染。优化调整汽提塔的操作后,降低了三分系统的残液返罐量,保证了液氨产品质量,降低了汽提塔蒸汽单耗。