液压支架用高压反冲洗过滤站反冲洗时间的仿真与试验

针对煤矿液压支架液压系统乳化液污染问题,开发一种可在支架液压系统待机状态下实现滤芯反向清洗的高压自动反冲洗过滤站,应用污染控制平衡理论并引入分流系数和反冲洗效率,建立了反向冲洗的污染控制模型,仿真分析了各参数对反冲洗时间的影响,并用试验进行了验证。结果表明:当滤芯前后压差因污染沉积达到设定压力开启反向清洗后,在较短时间内即可降低压差,实现滤芯反向清洗;其反冲洗时间随反冲洗效率增加而缩短,通过加装超声装置可提升反冲洗效率;同时反冲洗时间随分流系数增大而缩短,但会增加乳化液用量,需对分流系数和反冲洗时间进行合理设计,以平衡性能与经济。     

超声辅助反冲洗过滤器的试验研究

针对延迟焦化工艺过程中焦化柴油焦粉的除去问题,设计了超声辅助反冲洗试验台。先用过滤器对配制的污油进行过滤,然后对过滤器内滤芯进行超声辅助反冲洗,通过测量压差来确定滤芯的反冲洗效果。同时分析反冲时间、超声波功率密度和超声时间等参数对滤芯清洗效果的影响。试验表明:超声辅助反冲洗方法能明显降低滤芯的压差,与无超声作用的滤芯反冲洗相比,滤芯清洗效果有明显的提升。在试验条件下,功率密度为1.6 W/cm²、超声时间为15 min、反冲时间为15 min比较合适。     

煤矿用乳化液过滤器滤芯性能检测标准体系的研究

煤矿用乳化液的污染是导致液压系统故障的主要原因,如何选择过滤器滤芯、评价其性能是用户尽量减小油液污染所面临的首要难题。针对当前在矿用乳化液过滤器滤芯性能检测方面研究的空白,提出构建面向用户的煤矿用乳化液过滤器滤芯性能检测标准体系,包括对过滤站滤芯和过滤器滤芯的两套检测标准,用于检测新滤芯或在用滤芯的结构完整性、抗破裂性、过滤性能等指标,以为煤矿企业评价和选择合适的过滤器滤芯提供参考。     

煤矿井下用高压自动反冲洗过滤装置的研究

分析了煤矿井下乳化液高压反冲洗过滤装置的工作原理,并根据其原理对乳化液反冲洗过滤装置的液压系统以及关键部件进行了设计。滤芯采用金属网烧结毡,滤芯骨架层漏孔以30×30的正方形为设计基本单元。反冲洗装置的过滤精度可达到25μm,最大流量可以达到1 000L/min,最大工作压力可以达到35MPa,适用于高压大流量的液压系统。     

自动反冲洗过滤技术在海洋石油平台水处理中的应用

自动反冲洗过滤技术作为一种相对成熟的技术,对于提高过滤器的过滤效果,延长滤芯的使用寿命,减少更换滤芯的频率方面起到了重要的作用,进而在介质过滤领域得到了大量的应用.文中介绍了自动反冲洗过滤的工作原理,通过实例探讨了自动反冲洗过滤技术在海洋石油平台水处理中的应用,为海洋石油平台水处理提供参考.     

不锈钢轧制油冷却润滑反冲洗过滤系统分析

在线反冲洗冷却润滑过滤系统具有系统运行可靠、维护简便,精度高等特点,能达到≤5μ级别。滤芯具有在线自我清理功能,避免了一次性滤芯堵塞后过滤能力下降及一次性使用问题,也避免了预涂方法中精度不稳及预涂粉的消耗及污染问题。本文重点对不锈钢轧制油冷却润滑反冲洗过滤系统进行了分析。     

介绍一种自动反冲洗过滤车的设计

介绍了自动反冲洗过滤车的基本原理和主要设计参数,及降低滤芯的耗量和安装方便等特点。     

井下乳化液过滤系统的优化

对矿井中所使用的乳化液过滤系统的现存问题进行了分析,针对液压支架漏液提出了一种优化方案。将现有的乳化液过滤系统进行优化后,只需要通过开关阀等简单操作,便可实现过滤器的冲洗,避免了拆卸过滤器,大大提高了工作效率。现场应用表明,液压支架的漏液现象得到有效改善。     

新型自动反冲洗过滤站的设计与仿真研究

针对目前井下液压支架手动过滤器安全性和可靠性低的问题,深入分析液压支架自动反冲洗过滤站液压系统原理,开发了一种能够自动连续工作的自动反冲洗过滤站,兼有过滤介质和自身清洗两种功能,能有效地保证液压支架系统清洁度高的要求,从而提高液压支架系统的可靠性,延长了乳化液阀的使用寿命,为煤矿安全高效生产带来一定的便利条件.     

基于有效过滤比的液压润滑过滤器模型的研究

通过引入污染重复过滤因子,建立具有有效过滤比的过滤器新的理论模型,采用LabView对过滤器模型进行计算机仿真。结果表明:过滤器的有效过滤比与污染重复过滤因子密切相关,污染重复过滤因子越大,过滤器的有效过滤比越小。研究过滤器污染重复过滤因子及其变化规律,提高过滤器的有效过滤比,可改善液压润滑系统的污染控制。     

反冲洗过滤器结构优化设计

随着工业和居民用水量的不断增加,水质问题逐渐成为人们关注的焦点。反冲洗过滤器作为一种高效、自动化的水质处理设备,在各行各业得到了广泛应用。为进一步提高反冲洗过滤器的性能和过滤效果,对反冲洗过滤器的结构进行了优化设计。优化后的反冲洗过滤器,能够实现滤网自动冲洗,降低企业的运行成本,更好地满足各种使用需求。期望本研究可以为相关企业和机构提供参考和指导,推动反冲洗过滤器的发展。     

飞机液压系统污染控制研究验证实例——过滤器污染控制能力

该文是一个液压系统污染控制研究验证的实例,通过研究验证得出了不同材质过滤器对系统污染度的控制情况,选择了过滤精度高,纳污容量大的金属纤维烧结毡滤芯,验证结论应用于某新型飞机液压系统污染控制,也为老机种改进工作提供了依据。     

基于浙大中控ECS700系统原料油反冲洗过滤器控制

本文介绍了中控ECS700系统在1.0×106t/年催化柴油加氢转换装置温州海米特多位式原料油过滤器上的应用,阐述了该过滤器的硬件结构、过滤器反冲洗工作原理、控制要求及实现程序,很好地满足了设计功能及过滤反冲要求,达到了过滤器反冲洗时不会中断原油过滤的目的。投入运行以来过滤器运行稳定,达到了生产装置运行的条件。     

基于液固两相流的过滤器冲蚀磨损数值模拟

以液压支架反冲洗回液过滤器为研究对象,分析了其组成结构和工作原理,应用FLUENT软件模拟液固两相流对过滤器的冲蚀行为,将滤网和颗粒形状分别用多孔介质模型和DPM模型表征,分析过滤器内部流场分布规律,找出过滤器最易发生磨损的位置。研究结果表明:含固体颗粒的乳化液对反冲洗过滤器产生的冲蚀磨损,主要集中在控制单向阀和回液出口密封圈处,最大磨损率为1.4×10~(-6) kg/(m~2·s)。研究方法对液压支架反冲洗过滤器故障的定性分析、预测和过滤器的结构设计具有一定参考价值。     

车辆传动液压系统过滤器动态过滤性能研究

目前车辆用液压系统过滤器的过滤比通常采用理论过滤比,在实际使用工况下,过滤器的过滤比远低于理论过滤比。针对液压系统过滤器在不同工况下过滤器实际过滤比的确定问题,根据过滤器的工作原理,定义重复过滤率和重复污染率的概念,建立具有动态过滤比的过滤器模型。使用MATLAB/Simulink对动态过滤比模型进行仿真,分析重复过滤率和重复污染率对动态过滤比的影响。结果表明:过滤器的动态过滤比随着系统工况的变化始终处于波动状态;随着重复过滤率和重复污染率的增大动态过滤比迅速减小。搭建过滤器实验台,对不同系统流量、压力和温度下动态过滤比的变化进行试验研究。试验结果表明,动态过滤比模型更符合实际工况,对液压系统的污染控制具有更好的指导作用。     

管网互联互通反输初期压缩机停机分析及对策——以西气东输二线X压气站为例

西气东输二线X压气站是管网互联互通的重要枢纽站场,在反输保供初期发生了压缩机入口过滤器压差和干气密封过滤器压差迅速上升而造成机组停机的现象。为了保证其压缩机组的正常运行,缓解用气紧张局面,通过对过滤器堵塞颗粒物和反输气质来源进行研究,结果表明省级管网管道内的杂质是造成X压气站压缩机组停机的主要原因。在结合X压气站站内流程及设备的基础上,提出了提高过滤分离器滤芯更换频次、放大压缩机入口过滤器滤网精度、增加干气密封气源预处理系统等对策。采用上述对策,X压气站压缩机顺利启动,反输期间未再发生停机现象。另外,通过研制新型过滤分离器滤芯和对省级管网进行反输流程改造从长远看也是解决此类问题的有效方法。所形成的技术对策也给其他压气站在互联互通输气过程中发生类似情况提供了借鉴。     

轧制油过滤系统滤芯使用寿命分析

酒钢不锈钢冷轧的2台四立柱20辊轧机采用具有自动反冲洗功能的过滤系统对轧制油进行过滤,它具有过滤精度高、流量大、使用成本低等优点.制约系统运行的因素很多,其中SUPAMIC滤芯是关键因素,该文通过对影响滤芯寿命的分析,得出延长滤芯使用寿命方法,并成功将此方法应用到生产实际中.     

液压污染控制系统建模

分析了液压系统污染侵入特点,建立了液压污染控制系统通用模型,导出了液压油污染控制过程动态方程,提出了等效过滤比、等效污染物侵入速率等概念,给出了合理选择液压污染控制系统有关参数的公式,从而对液压过滤系统的设计和过滤器参数的选择具有指导意义。     

自动反冲洗高压过滤站的常见故障与处理

自动反冲洗高压过滤站用于煤矿井下液压支架,作为泵站出口第一级过滤,来保护支架用阀,乳化液是它的过滤的对象,乳化液通常用井下水配制,其杂质较多,过滤过程就必不可少。     

褶型滤芯过滤阻力与结构参数关系的研究

该文对液压管路过滤系统褶型滤芯的结构参数和阻力之间的关系进行研究,建立滤芯结构参数和阻力之间的经验公式。在XYZ-100稀油站所使用的2FXG-32型过滤器滤芯寻求最优结构参数,并用CFD软件FLUENT对理论计算的最优结构参数进行数值模拟,将理论结果和模拟结果进行对比,根据最终对比结果,证明理论模型寻求得的最优结构参数是可行的。