液压油缸系列产品

液压油缸是本厂多年来与日本配套生产的产品。制造技术、产品质量均按日本要求标准进行,是出口创汇产品。 近年来为拓宽国内市场,建立了一条具有相当规模的油缸生产专线,可同时生产各种不同用途的工程机械油缸、汽车自卸油缸、船用装载机油缸、叉车油缸及挖掘机、装载机油缸等。产品规格:目前生产的有缸径φ50mm—     

装载机液压油缸再制造可行性研究

装载机液压油缸是整机易损件,开展液压油缸再制造是最大限度利用其中蕴涵的材料、能源和经济附加值,以达到节能、节材、环保目的,发展绿色循环经济。首先分析了油缸再制造背景,然后分析了油缸失效形式及再制造修复应达到的要求,接着对油缸修复技术手段进行比较选择,并给出了电刷镀技术修复油缸具体工艺过程及工艺参数选择,最后对修复后油缸进行性能检测。     

挖掘机斗杆液压油缸安装孔平行度对油缸承载的影响分析

针对挖掘机斗杆液压油缸出现的"拉缸"问题,全面分析了导致"拉缸"的原因。利用力的分解模型,分析出了安装孔的平行度偏差对液压油缸承载的影响方式,利用ANSYS软件建立了斗杆液压油缸有限元计算模型,并计算出两种工况下液压油缸的应力分布云图,从而明确了平行度对液压油缸承载的影响程度。根据分析结果,对斗杆液压油缸的安装孔平行度进行了调整,改进后油缸"拉缸"反馈率明显下降。     

一种用于焦炉的防爆液压交换机系统

液压交换机主要由煤气油缸装置、废气油缸装置、液压系统、电气系统等组成。液压交换机的液压站及电气系统安装在焦炉间台底层,为爆炸和火灾危险2区;煤气及废气油缸装置安装于焦炉地下室,爆炸和火灾危险属于1区。针对这种使用环境,我们开发了防爆液压交换机系统。     

装载机工作装置动臂油缸的工作特性分析

根据装载机工作装置动臂油缸承载状况与液压系统特性,对动臂油缸的工作特性进行分析,找出影响工作特性的相关参数,并得出工作特性关系,对装载机工作装置提高平顺性、舒适性、高效作业进行改进,更好地了解整个工作装置的振动特性.     

折腰转向车辆转向油缸主要参数的理论分析

铰接式车体,折腰转向式车辆具有转弯半径小、卸载方便、行驰稳定、舒适性好等优点。装载机和大型自行式工程车辆上,已广泛采用带机械反馈的阀控油缸或奥比特液压转向器驱动车体转向。因而,根据车辆运动学和动力学以及转向阻力矩来确定转向油缸的主要参数是设计液压转向器的关键。     

Case921轮式装载机的高效液压系统

根据附加设备的不同，Case921轮式装载机可配上一个液压操纵的2、3或4个阀芯的主控阀。装载机的操作人员可使用先导阀定位系统，自动完成以下作业：1、伸长萨斗举升动臂油缸2、降低举升动臂油缸并使铲斗在离地面30．48cm处停住3、使铲斗回到原有位置定位，以便进行下一个工作循环。由于以上运动程序自动生成，操作人员可把精力完全用到装载机的其它功能上，提高装载机的作业效率。Cas。921轮式装载机用一台248马力的有效功率柴油发动机驱动，液压系统用193马力驱动铲斗作业、转向、制动及停车制动。泵通过一个有100个网眼的网式租滤器从121…     

浙江华昌液压机械有限公司

<正>浙江华昌液压机械有限公司成立于1978年,是专业生产液压油缸的高新技术企业,是省内最大旳叉车油缸和高空作业车液压油缸制造基地。"华昌"牌系列液压油缸具有结构合理、性能可靠、使用寿命长、维修拆装方便、结构形式多样等特点,且可为用户进行特殊设计制造。可年产30万支φ30~φ400内径不等旳各种油缸,主要产品包括叉车、高空作业车、风电、盾构机、注塑机、农机等系列液压油缸及系列液压阀。其中,部分产品随主机出口至东南亚、欧洲、美国等多个国家和地区,获得一致好评。     

浅谈油缸的密封形式

液压油缸需要采用密封件来防止工作介质的泄漏及外界污染物如灰尘、空气、水分等的侵入。本文主要介绍了液压油缸在不同压力及工作状态下如何对密封件进行选择,正确选择、安装和使用密封件时,防止油缸泄漏寄提高油缸的性能有重要意义。     

液压缸活塞杆的拉伤修复

液压工作装置已广泛应用于起重机、挖掘机、装载机等工程机械,液压缸中的活塞杆拉伤泄漏是常见故障,也是活塞杆报废的主要原因。本文介绍的刷涂铜低温补焊修复工艺,已用于挖掘机动臂油缸的活塞杆和NK-400E汽车起重机吊臂油缸的活塞杆的修复,并获得良     

装载机动臂矫正液压系统的设计

针对现有的装载机动臂手动矫正装置液压系统存在操作繁琐、只能手动及控制精度低等问题,在分析现有装载机动臂矫正装置工作原理的基础上,提出了采用双向电磁组合阀、保压阀、压力传感器、IO卡控制油缸开关等技术的新型动臂智能矫正液压系统方案。介绍了该系统的智能工作原理及特点、主要液压元件的选型,分析了系统运行过程。该系统用于装载机动臂焊后变形的矫正,具有智能操作、保压、系统结构简单、维护方便、控制能力强及精度高等特点。     

煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修工艺

从油缸材质、安装及工作环境几方面分析油缸泄漏事故的原因,并针对油缸泄漏产生原因提出行之有效的解决措施。实践表明,只有重视日常设备维护,及时解决故障问题,才能保障液压支架油缸的正常运行。     

液压测力装置

为了旋紧重要的螺纹连接,制成了一种液压测力装置。该装置由支撑套3,液压传动机构6和压力表4组成。支撑套与杆8由铰链连接。液压机构安装在杆座中。液压传动机构是个油缸。活塞9安装时的底面与盖10之间应保持2mm的间隙,为了补偿周围环境温度变化时液体体积在油缸密封腔里的变化,在活塞9和盖10之间安放着补偿弹簧     

自动补偿磨损量的装置

煤炭部近年引进的日本MCLE350-DR6565型双滚筒采煤机是日本近年来发展的最新产品。该机牵引部传动系统中安装的液压盘式制动器体积小巧、经久耐用、制动效果良好,并采用自动补偿磨损量的装置。一、制动器的工作原理液压制动器的系统图如图1所示。整个制动器安装在减速装置的齿轮z_3轴上,两个制动油缸4对称地安装在制动圆盘5的两侧。牵引部处于工作状态时,液压系统的背压推动主油缸3内的活塞左移,制动油缸内油压释放,制动器处于松闸状态。一旦采煤机停止牵引,油路背压消失,蓄能器1的活塞在弹簧的作用下右移,推动主油缸3的活塞右移,使制动油缸内产生一定的油压,从而推动活塞使制动闸瓦压紧制动圆盘,达到紧闸制动的效果。     

装载机液压油缸密封装置的改进

我部装载机液压油缸密封,原采用Y_x型轴用密封圈及防尘圈,经常漏油,油缸外泄漏主要发生在端盖与活塞杆接触处。198s年底,我们对其进行了改进,取消了Y_x型橡胶密封圈,在原基础上改成填料函密封装置(如图),并采用柔性石墨密封环。经九个月的运行     

ZL30A型轮式装载机

湖南衡阳工程机械厂自行研制的ZL30A型轮式装载机,采用液力机械传动、动力换档定轴式分体变速箱、轮边减速器、半置动臂油缸工作装置、铰接转向、液压操纵、低压实基     

油缸固定式液压夹紧装置

油缸固定式液压夹紧装置资阳内燃机车厂（６４１３０１）田春雨车削内燃机车柴油机气缸套等零件所采用的液压夹具具有很高的生产率。其油缸组件大多安装于车床主轴尾端随主轴一同转动，油缸组件的重量一般为４０～６０ｋｇ，悬挂于主轴的后端必然会恶化主轴的受力条件，增...     

巧装隔离架

装载机变速器中，摩擦片隔离架是隔离倒挡油缸和１挡油缸的零件，它的安装是装载机变速器装配流程的“瓶颈”。实践中，若此摩擦片隔离架的安装方法不当将严重影响变速器的装复速度和装配质量，而装配质量不好又将导致装载机挂倒挡不行走等故障，造成返工。 １．摩擦片隔离架安装要求 变速器装配中，当倒挡活塞、倒挡行星架总成和摩擦片装复后即须装入隔离架，此时要求：隔离架定位销（８只）恰好卡在倒挡行星架下方的两片摩擦钢片和上方的６片摩擦钢片的卡槽内；定位变速操纵阀的大圆销必须对正定位位置；箱体内的定位铁片必须对正定位位置…     

A字架液压系统的设计与应用

为满足大型石油海船深水区大吨位货物吊装运输作业的需求,设计了一种利用双油缸控制变幅的门架型式A字架液压系统。分析了A字架在吊装的过程中，控制油缸变幅工况特性以及吊装最大吨位250 t的过程中油缸受力情况；阐述了油缸变幅液压控制策略，介绍了A字架液压控制原理和设计要点，并设计出A字架液压系统，说明了其液压系统控制原理和主要参数设置。该设备安装于某石油海船上，通过现场使用，其A字架液压系统工作安全、稳定、系统可靠性好，具有重要的推广应用和理论研究价值。     

新型液压缸活塞与活塞杆可拆卸连接结构

液压油缸作为工程车辆中重要的液压元件,其连接结构的可靠性直接影响整车的性能和作业。提出了一种新型连接结构,实现了活塞与活塞杆的可拆卸安装,这个结构可以满足自动化智能装配需求。新型连接结构在保证液压油缸结构强度及寿命的同时,提高了加工效率,降低了加工及维修成本。