液压支架自动化智能化跟机控制系统探析

为使液压支架实现自动化和智能化跟机,介绍了液压支架跟机控制原理,分析了跟机过程中现存问题,并设计了跟机控制系统。通过在晋煤集团试验该跟机控制系统,结果表明应用该液压支架跟机控制系统,能使液压支架实现自动及时跟机,有助于促进综采工作面实现无人化开采。     

液压支架SAC型电液控制系统在挖金湾矿的应用

首先介绍了工作面的应用概况,针对SAC型电液控制系统进行简介,阐述了SAC型电液控系统的组成及操作步骤,探究了SAC电液控系统常见故障及闭锁注意事项,并分析了应用效果的具体体现.SAC型电液控制系统在挖金湾应用以来,支护数据可视化、操作水平自动化、生产作业智能化逐步体现,应用优势明显,移架效率明显提高,实现了支护作业本...     

SAC型液压支架电液控制系统在阳煤寺家庄公司的应用

基于SAC型电液控制系统在阳煤寺家庄煤业有限责任公司的应用,介绍了大采高支架应用电液控制系统的优越性以及SAC型支架电液控制系统工作原理和主要功能。该系统可有效提高煤矿企业的经济利益和社会价值,值得推广。     

SAC型液压支架电液控制系统在煤矿综放开采中的应用

对在综放开采工艺中应用的SAC型液压支架电液控制系统的组成结构、主要功能及工作原理等进行介绍说明.现场应用效果表明:SAC型电液控制系统被应用到支架的控制,实现了对液压支架的程序化和自动化控制;不仅提高了矿井的生产效率,还减少了工作面工人的数量,提高了矿井生产的可靠性和安全性.     

一种液压支架电液控制系统通信网络设计

分析了总线形式的通信网络应用于液压支架电液控制系统时的缺陷,提出一种点对点的通信网络,并针对液压支架电液控制系统的特点,详细介绍这一通信网络的设计过程。     

液压支架智能化跟机控制系统的设计

通过分析薄煤层开采设备的现状，分析薄煤层开采的技术及设备难点，找到影响其开采的薄弱环节，以重要组成部分液压支架的智能化调节为研究核心，建立智能化解决方案，并对方案进行数据计算验证，同时采用模型仿真模拟证实控制系统的可靠性，对薄煤层的开采工作能够有较大的帮助。     

液压支架跟机自动化控制系统研究

为了减少井下工作人员,实现无人煤炭开采,提高综采工作面采煤效率,研究了液压支架跟机自动化控制技术。首先分析了支架自动跟机技术的发展概要和相关定义,其次分析了影响支架跟机速度的三种因素,包括支架参数选择问题、煤壁片帮问题和抬底堆煤问题,然后分析了单架跟机动作和架群跟机动作,最后总结了液压支架跟机自动化控制系统的应用特点。     

液压支架电液控制系统维修技术研究

本文结合液压支架电液控制系统的组成、主要故障原因和维修方法进行分析,通过提升控制系统识别和修复功能,将故障类型和状况转化成信息推送给操作人员,旨在提升系统可靠性、可维护性的同时,降低使用成本,为自动化、智能化操作提供必要保障。     

液压支架电液控制系统研究

为提高液压支架电控系统通信效率及控制效果,基于DSP、CAN总线构建一种电液控制系统,对该系统结构及通信方式进行设计,并通过仿真分析电液控制系统运行情况。将构建的电液控制系统应用到山西某矿32103采煤工作面液压支架控制中,表明该电控系统响应速度快、自动化程度高,可实现液压支架远程集中管理。研究成果可在一定程度上提升液压支架控制能力及采面顶板控制效果。     

液压支架电液控制系统研究

针对5602综采工作面实际情况,提出了一种液压支架电液控制系统,并进行工业应用。结果表明:电液控制系统以支架控制器为核心,可对监测顶梁支撑高度、运行姿态等参数进行分析,当发现异常时通过声光报警装置发出预警信号,从而有效提升液压支架运行可靠性和电液控制系统传输网络可靠性,其滤波电路可增强电液控制系统在综采工作面复杂电磁环境应用效果。     

液压支架电液控制系统优化设计

对目前国内外液压支架电液控制系统的应用及研发进行调查,研究设计了一种可自动耦合的电液控制系统。设计了此控制系统的整体结构,并对液压支架控制器的硬件结构进行了设计,其中包括DSP最小系统、电源电路与晶振电路的设计,在软件部分设计了系统主程序的流程图,对基于CAN的通讯系统进行了设计。通过该系统的应用,有效的提升了各个液压支架间的联动性与可靠性,对提高综采工作面的自动化程度具有重要意义。     

煤矿开采液压支架电液自动化控制系统的设计研究

液压支架是综采自动化重要的支护设备,在实际运行过程中其自动化控制水平有限。基于此,针对液压支架的电液自动化控制,设计了采用PLC控制器的整体控制方案,并对具体的硬件设计及选型和部分软件的设计过程进行了分析。分析表明,该系统的应用对液压支架进行自动化控制以及提高煤矿的综采水平及开采效率具有重要的意义。     

液压支架电液控制系统的设计

针对现有液压支架电液控制系统存在稳定性差、适应性弱以及延时较长的问题,基于C8051F020芯片设计液压支架电液控制系统,给出电液控制系统总体设计框图,并基于该框图详细分析硬件、软件系统设计。经实验测试,基于传感器技术、RS485通信以及SPI通信技术,该系统能够实时、准确地传送液压控制器间数据,保障了液压支架动作的准确性。     

液压支架电液控制系统的设计

以某矿的液压支架为载体,在简单概述液压支架电液控制系统原理的基础上,对其电液控制器及其附属分系统、采煤机位置监测系统进行详细设计,并对根据电液控制系统各类数据传输的区别分别设计了RS485总线及SPI通信的流程图,为提升液压支架电液控制系统的可靠性和稳定性提供理论指导。     

液压支架电液控制系统的改造

为了完善并提高液压支架电液控制电液控制系统实时监测系统运行功能及可靠性,在原有电液控制系统基础上通过增加布置高度、倾角、红外传感器等措施实现液压支架支撑高度、实时获取运行姿态等功能,并提出运行可靠性保证措施.改进后的电液控制系统在3306工作面运行时可靠、平稳,可为采面高效生产创造良好条件.     

液压支架电液控制系统技术的发展与现状分析

分析了支架电液控制系统对煤矿生产的重要性,介绍国内外液压支架电液控制系统技术发展概况,电液控制系统的原理和关键技术。分析中国发展支架电液系统技术落后的原因,对国内液压支架电液控制系统发展提出建议。     

煤矿液压支架电液控制系统的运用分析

介绍液压支架电液控制系统组成、原理,分析系统优势;从液压支架控制设备、采煤机位置检查系统、巷道主机等方面探讨煤矿液压支架电液控制系统的设计过程及其功能实现,以期为煤矿实际系统应用提供指导意见与参考。     

液压支架计算机电液控制系统的模型分析

指出采煤工作面顶底板性质的不同,液压支架计算机电液控制系统的控制模型也不相同。分析了稳定顶板、煤壁需护帮板的采煤工作面液压支架（以下简称：支架）在采煤过程中与采煤机和刮板输送机的相互配合关系,建立了相应的支架自动控制模型。介绍了以CAN总线为系统总线的支架电液控制系统的结构及工作原理。提出了不改变系统硬件,只改变系统软件,支架电液控制系统就能适用于不同的工作面的观点。     

薄煤层液压支架电液控制系统研发

为提升薄煤层开采液压支架工作安全性能,基于自动化控制技术思路,设计了薄煤层液压支架电液控制系统,给出了电液控制系统的整体结构图,并对薄煤层液压支架电液控制的支架控制器进行设计分析,给出了最小系统单元、通信单元、基本功能单元、驱动单元及采集单元硬件设计,通过实践应用验证,可较好的解决工作面突发故障,满足要求,达到矿井降本增效的目的.     

国产液压支架电液控制系统现状

针对国产液压支架电液控制技术现状与应用情况,介绍了支架电液控制系统各部件的主要功能和技术性能指标,通过对国内产品进行实际分析,提出国产支架控制器、各种传感器和电磁先导阀等产品的技术水平达到了国外同类产品设计水平,同时对我国未来电液控制系统的发展趋势做了展望。