大型矿卡悬挂油缸工况模拟试验台设计与应用

大型矿用卡车悬挂油缸可靠性受到越来越多主机客户的关注,但现有试验台均无法模拟该类型油缸的实际运行工况。该文设计了大型矿卡用悬挂油缸工况模拟试验台,包括机械装置、液压系统和控制系统,并应用该试验台对悬挂油缸进行了工况模拟试验,达到了预期的效果,为出厂前检测大型矿用卡车用悬挂油缸的各项性能提供了有效的手段。     

20MN内加载液压支架试验台控制技术研究

液压支架试验台是矿用液压支架在出厂前和维修后进行检验的重要设备,它的性能直接影响着液压支架的质量和煤矿生产的安全.因此,对20MN内加载液压支架试验台控制技术进行了深入研究,提出了精确的外加载同步控制算法,研发了内加载液压支架试验自动控制系统,进而为液压支架的检测提供了良好的试验条件.     

中型拖拉机液压悬挂系统的正确使用

在拖拉机上,用液压提升并操纵农具的整套装置叫做拖拉机液压悬挂系统,主要有操纵农机具的升降、控制农机具的耕作深度、控制农机具的下降或入土速度、液压输出等功用.拖拉机的使用过程中,必须重视液压系统的正确使用,避免错误操作引起拖拉机液压系统及其零部件的损坏,以充分发挥拖拉机的效能,更好地为农业生产服务.     

刮板输送机减速器试验台WDP加载装置动力学仿真

为给中小型减速器生产企业设计造价低、节能可动态加载的减速器试验台加载装置。在对机械封闭式刮板输送机减速器试验台设计和合理性分析的基础上,设计了"蜗轮控制双行星传动"加载装置。根据实际出厂检验的超载试验为仿真设置参数,对加载装置进行动力学仿真并确定性能关系。为中小型生产企业对于减速器出厂检验提供了一种新的试验台加载方式。     

液压钻机试验台的设计和应用

介绍了加载方式对煤矿液压钻机利用磁粉进行加载、并由计算机自动采集数据的试验台,可检测液压钻机的转速、转矩、拉压力、流量等参数,确保液压钻机进出厂检验项目达标,保证了质量。     

液压齿轮泵出厂试验台油液污染控制研究

在对液压齿轮泵出厂试验台油液清洁度检测和分析的基础上,提出了对齿轮泵出厂试验台油净化系统的要求。介绍了双油箱多级过滤净化系统和自清洗式油过滤装置的原理和特点。     

锚杆机试验台立柱的分析

为了更好地研究锚杆机的工作性能,设计了锚杆机加载试验台。该装置可以在试验过程中进行加载分析试验,使锚杆机在大修完成出厂前即可使用,降低了回厂返修时间和费用,为生产节省了时间。论文主要分析加载试验台的受载构件——立柱,通过cosmos有限元方法进行应力、变形分析,对该试验台的设计分析具有一定的参考价值。     

搞好试验台技术改造,提高检测手段

搞好试验台技术改造，提高检测手段辽宁省轻工业学校赫辽瓦抚顺比欧西气体工业有限公司孙紫静液压试验台是液压元件出厂前检验产品性能质量的主要测试设备，也是最后一道工艺过程．该设备的功能、用度及工作可靠性的好坏将直接影响出厂产品的质量．因此必须搞好试验台技术...     

电功率回收液压马达试验台功率回收效率研究

针对批量液压马达试验中能量浪费的问题，提出了精确控制马达转速和马达加载的试验方法，设计了一种电功率回收液压马达出厂试验台，并对液压马达试验台电功率回收原理及功率回收效率进行分析。采用AMESim软件对系统功率回收效率仿真，且通过试验台对液压马达相关性能进行测试，对试验与仿真系统功率回收效率进行比较分析，发现在仿真和试验中系统功率回收效率存在最大值且与液压马达总效率正相关。试验台设计合理，可以较好的实现试验过程中多余能量回收，对液压马达试验台电功率回收的设计与研究具有参考价值和实际工程指导意义。     

大型油气悬挂缸静、动态性能试验台设计

针对大型油气悬挂缸的静、动态性能试验,提出了一种由伺服电机驱动的定量液压泵/马达控制加载液压缸的节能型试验台设计方案,试验过程中能量的回收与存储采用超级电容。试验台可对被试悬挂缸施加多种激励,且液压主回路无节流。建立了加载系统的数学模型,并利用AMESim软件仿真了性能试验过程。研究结果表明：试验台的性能可以满足多种大型悬挂缸静、动态性能试验的需要,且能实现能量回收,相对于阀控系统能耗降低了约92%;超级电容储能方案避免了电机瞬时大功率运行对电网的冲击,大幅降低了配电系统的建设、改造成本。     

挖掘机混合动力系统试验台液压加载系统设计

加载系统是挖掘机混合动力系统试验台的重要装置。结合6t混合动力系统试验台的技术要求,分析了加载系统的技术参数,确定了基于溢流阀的液压加载系统设计方案。给出了液压加载系统的工作原理图,介绍了加载系统的工作过程。建立了基于AMESim平台的液压加载系统仿真模型。对加载系统的最大加载功率和典型工况下加载功率进行了仿真计算。仿真结果表明:所设计的液压加载系统能满足设计要求。研制了液压加载系统样机,对样机的加载功率进行了实验测试,实验结果表明,加载系统输出功率误差     

液压阀综合加载试验台的设计与研究

为实现液压元件的高效率和高精度测试,针对液压阀的严格测试要求,对一种液压加载系统进行设计与研究。对液压阀综合加载试验台进行了总体设计,其主要模块包括动力模块、被测元件模块、控制模块和加载模块等。根据控制要求,对加载测试系统的测控系统进行了功能设计,可满足多路阀测试的出厂和型式试验流程。     

基于AMESim液压转向系统的加载模型仿真与分析

拖拉机的工作环境恶劣,田地间路况复杂多变且作业对象具有特殊性,因而对拖拉机的操纵稳定性和行驶安全性等方面提出较高的性能要求。为探究任一负载条件下拖拉机液压转向系统助力特性变化情况,为转向试验台开发提供理论依据,以东方红1204拖拉机底盘液压助力转向系统做为试验对象,在此套转向系统上进行加载优化设计,利用AMESim软件分别通过草图模式、子模型模式、参数模式、仿真模式对不同载荷下的拖拉机液压转向助力系统进行仿真分析,得出拖拉机转向系统液压元件参数变化曲线。液压转向系统加载模型的建立及所获转向系统的技术参数为有效避免测试人员田间拖拉机转向系统实际测试操作、降低测试安全风险、显著缩短车辆转向系统开发周期提供了技术参考依据。     

分析拖拉机液压悬挂系液压系作业时效率下降原因与控制

拖拉机液压悬挂装置是拖拉机的重要组成部分,该文着重分析影响拖拉机液压系效率下降的几种原因及相应的解决办法.     

盾构试验台模拟加载器液压系统仿真分析

盾构机试验台模拟加载器是再现试验台掘进工况的装置,其精度的高低就决定了试验台试验研究符合现实工况的程度.本文运用AMESim和MATLAB/Simulink仿真软件联合建立了液压系统仿真模型,对加载液压系统压力控制特性进行仿真分析.并运用PID控制策略对液压系统进行控制,使得加载系统的误差精度可满足设计要求.     

农业机械设计中CAD技术的应用研究

在农业机械设计中合理应用CAD技术,有助于农业机械工程设计水平的显著提升。鉴于此,文章重点论述了农业机械设计中CAD技术的应用优势,及其在拖拉机液压悬挂装置中的应用实践。     

滚动直线导轨副静刚度试验台设计

结合垂直载荷下导轨副静刚度理论分析和测试方法,设计了一种基于液压加载的滚动直线导轨副静刚度试验台。该试验台完成对导轨副静刚度性能指标测试。试验台的液压加载系统加载过程平稳,试验台整体结构刚度高。测量结果可靠,重复性高,为以后高刚度导轨副的设计制造提供试验依据。     

旋挖钻机动态液压加载试验台的设计

以旋挖钻机的液压加载试验台为研究对象,阐述了试验台的机械传动、液压加载和无线扭矩测量原理;进行了机械传动系统设计和液压加载系统的设计以及相关部件的选型计算和强度计算。完成了试验台的研制,并顺利通过委托方的验收,目前试验台运行稳定、正常。     

液压缸简易加载试验台设计

为了加强液压缸检测手段,提高液压缸的修复出厂合格率,延长液压缸在线使用寿命,利用现有旧设备设计改造了一台简易的液压缸加载试验台。该试验台通过调整加载油缸的活塞杆位置,来测试被试油缸的中位或工作位置的内泄漏量。该文主要介绍了该加载试验台的设计思路和设计制造方法。     

水井钻机主机试验台研究

目前国内水井钻机的调试只能在空地上钻孔试验,钻孔的载荷小,无法模拟大扭矩载荷,且水井钻机的实际工况是推拉和旋转的复合动作,这种试验方法与实际工况存在一定差异。为了实现水井钻机调试过程中的推拉和旋转的复合动作测试,对水井钻机性能参数进行分析,拟采用试验台进行测试。通过在试验台设置传扭增速齿轮箱、转接装置、联轴器、加载电机、液压加载系统、检测装置、操作台等,分析水井钻机动力头推拉和旋转性能测试的可行性。