440 t/h循环流化床锅炉脱硝优化提效改造研究

辽宁某热电厂的两台440 t/h循环流化床锅炉采用了选择性非催化还原脱硝(简称SNCR)的工艺,使用的还原剂为尿素,在当前SNCR系统投运下氮氧化物排放设计值为200 mg/Nm3。为保护环境,降低氮氧化物的排放量,该热电厂在分析锅炉运行状况后针对性地进行了脱硝改造,主要通过改造一次风布风装置与升级优化脱硝系统的方式成功地将NOx排放量由200 mg/Nm3降至约40 mg/Nm3,实现了氮氧化物的超低排放,达到了国家要求的排放要求。     

440t/h国产CFB锅炉热再吊屏优化方案

山东济三电厂1#、2#炉是哈尔滨锅炉厂生产的440t/h等级CFB锅炉,由于存在设计上的缺陷,炉内热再吊屏出现严重弯曲变形,在运行中频繁出现高温再热器管壁严重超温且爆管的情况,针对炉内热再吊屏变形和运行中管壁超温、爆管现象,提出优化方案,并采取相应的措施,取得了很好的效果。     

HG-440 t/h CFB锅炉回料系统故障分析

介绍了开封火电厂HG-440 t/h CFB锅炉回料系统运行以来常见的回料中止和回料阀堵塞故障,认为回料中止的主要原因是返料流化风机负荷大、风压高,引起皮带断裂;回料阀堵塞的主要原因是浇注料脱落和渐进式结焦堵塞回料阀.针对两种故障提出了预防措施,对生产有指导意义.     

75t/h CFB锅炉增压风机运行方式优化改造

通过对各种技术改造方案进行比较分析,将2台75t／h循环流化床(CFB)锅炉增压风机的运行方式进行优化改造,90kW增压风机由长期恒速运行转变为联锁备用自投状态,大大降低了厂用电耗．取得了良好的经济效果。     

240t/h CFB锅炉布袋除尘器升级改造

文中针对某发电公司2×240t/h循环流化床锅炉布袋除尘器的升级改造方案进行阐述,除尘器升级改造后,粉尘排放浓度从30mg/Nm³降至10mg/Nm³以内,满足了《陕西省锅炉大气污染物排放标准》的新标准,各项技术指标均达到了设计要求,并取得了良好的经济效益和社会效益。     

440 t/h CFB锅炉污染物排放特性的试验研究

介绍了连州电厂440t／h CFB锅炉污染物排放特性的试验研究。探讨了添加石灰石后SO2的动态排放特性，分析了Ca／S摩尔比、床温、负荷、氧量和二次风率等因素对SO2和NOx排放的影响。提出了综合降低循环流化床锅炉污染物排放的措施。     

35t/h CFB锅炉低负荷运行改造

针对35t/h循环流化床供热锅炉负荷不均衡、波动大,低负荷运行时燃烧不稳定、燃烧效率低的问题,对锅炉进行结构调整和技术改造,取得了显著的效果。     

670t/h循环流化床锅炉脱硫系统改造及优化运行调整

该炉现有的喷钙加尾部增湿脱硫系统的运行极不稳定,存在较多问题如:SO_2折算浓度瞬时峰值和小时均值频繁超标、SO_2折算浓度小时均值存在漂零现象、运行中石灰石投放量大、尾部电除尘器前烟道下部氨水喷枪易被积灰堵塞喷嘴失效等。本文针对上述问题进行原因分析,并通过脱硫系统设备整治、运行优化调整等一系列措施,使得尾部增湿系统能退出运行保持备用,炉内喷钙系统能完全满足现行环保排放标准200mg/Nm~3要求,脱硫系统运行的可靠性、经济性显著提高。     

75t/h CFB锅炉增压风机节能改造及效果

通过对各种技术改造方案进行比较分析 ,将 2台 75t/h循环流化床锅炉增压风机的运行方式进行优化改造 ,90kW增压风机由长期恒速运行转变为连锁备用自投状态 ,大大降低了厂用电耗 ,取得了良好的经济效果。     

烟气循环流化床干法脱硫除尘技术在湖南某煤矸石240 t/h CFB锅炉烟气超低排放项目上的应用

文章介绍了湖南某煤矸石240 t/h CFB锅炉配套的烟气循环流化床干法脱硫除尘技术(简称DSC-M)的设计及运行情况。通过对运行数据分析,结果表明:DSC-M工艺具有极高的脱硫效率,无需再投运炉内脱硫。DSC-M高脱硫效率与吸收塔内高密度床层涉及的气液固三相反应的控制有关。炉内脱硫未运行及锅炉燃煤耦合污泥发电,符合国家提倡的"减污降碳"行动,但需重视汞等重金属及二噁英等有毒物质的脱除。     

石家庄新建75t/h CFB脱硫除尘项目设计与应用

介绍了石家庄和合化工新建75 t/hCFB配套脱硫除尘装置的设计、施工及运行情况,通过原理和运行数据分析,结果表明:DSC-M干式超净+可实现超高的脱硫除尘效率,可低成本地实现烟气S02及烟尘的达标排放,为我国化工供热站项目CFB锅炉烟气脱硫除尘满足超净排放工艺技术的选择提供了借鉴.     

某130t/h煤粉锅炉尾部除尘系统改造技术探讨

针对水膜除尘器在实际应用中存在的问题,将与某130t/h煤粉炉配套的文丘里水膜除尘器更换为袋式除尘器及其辅助设施,探讨袋式除尘系统合理的工艺流程.     

1025t/h亚临界压力直流锅炉烟气挡板改造

改进烟气挡板的结构 ,使其操作灵活 ;改进烟气挡板的动作方式 ,避免发生烟气偏流     

2×220t/h煤粉炉烟气脱硫系统改造可行性分析

结合中国石化洛阳分公司热电站烟气脱硫装置运行状况,分析烟气脱硫装置无法长周期运行的原因,针对性地提出单碱法改造方案,并就方案实施的可行性进行充分论证,提出通过流程改造.通过改造,提高NaOH碱液利用率和脱硫液循环量,解决脱硫系统频繁结晶问题,实现烟气100％通过脱硫装置,确保其长周期稳定运行,同时达到烟气脱硫效率大于93％的目标.     

神华自备电站440t／h CFB锅炉的设计与运行

采用我国自主技术的440t／h循环流化床（CFB）锅炉，在内蒙古鄂尔多斯市神华神东电力公司煤制油自备热电厂，于2007年9月正式投入商业运行。该炉采用了中国科学院工程热物理研究所技术，由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造。文章介绍了该炉的设计特点。运行结果显示锅炉燃烧效率高、性能稳定，是新一代具有我国自主知识产权的大型CFB锅炉。     

布袋除尘技术在75t/h燃煤锅炉除尘改造中的应用

正我公司热电厂2#炉为75t/h中温中压循环流化床锅炉,原有除尘设施为静电除尘器,收尘效果差,烟尘含尘量为101.1mg/m3。根据国家环境保护部发布的《火电厂大气污染物排放标准》要求,"十二五"末重点地区的燃煤锅炉烟尘限值为20mg/m3,如果电厂只采用电除尘器则很难满足新标准要求。因此,我们通过对火电厂锅炉烟气各种除尘技术的比较,决定对2#锅炉采用布袋除尘器技术,在优化锅炉运行参数的情况下,烟气排放浓度控制在20mg/m3。     

国产440t/h超高压再热CFB锅炉的安全问题及对策

本文对国产440t／h超高压再热CFB锅炉的安全问题进行了分析,分别从设计、制造、安装、运行和筹建决策角度,对该种锅炉所暴露的问题及对策进行了总结,并且根据不同的问题提出了相应的改进意见．为440t／h级CFB锅炉安全经济运行提供了良好的参考意见。     

电爆炸喷涂技术在440 t/h CFB锅炉上防磨的应用

本文针对华能济宁发电厂#5炉内磨损严重的金属部件,分析了金属件的磨损机理,并采用电爆炸喷涂技术,在磨损最严重的风帽及水冷壁区域定向喷涂制备NiAl/TiC复合涂层,来强化防磨;与电弧喷涂作比较,介绍了此涂层的众多优越性能,如：涂层与基体为冶金结合;涂层本身硬度大;涂层喷涂均匀细密且薄,与管壁表面能平滑过渡,不损伤金属部件内部金相组织;大大延长了金属使用寿命,此技术已在多个电厂推广应用.     

浅谈燃用福建无烟煤440t/h CFB锅炉的设计和运行实践

结合龙岩坑口火电厂最近投产的4台135MW CFB燃煤机组的运行实践,分析燃用福建无烟煤大型CFB锅炉的设计特点,总结运行经验,并对系统设计上存在的一些问题提出建议。     

480t/h循环流化床锅炉三级脱硫优化运行

影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素主要有钙硫(Ca/S)摩尔比的影响、床温影响、粒度的影响、氧浓度的影响。广西百色银海发电公司2×150MW CFB锅炉脱硫系统,经过不断的改造、优化三级脱硫运行方式后,可以使排放中的SO_2排放浓度控制在≤300 mg/Nm~3以下,NOX排放浓度在30~80 mg/Nm~3运行,达到国家新的排放标准要求,脱硫经济最佳