运用软件模拟技术评价裂解原料

运用SPYRO裂解炉模拟优化软件进行裂解原料效益测算评价,指导原料排序及生产安排。对多种裂解原料工况进行模拟,结合乙烯装置及下游装置的整体价格体系EXCEL的测算,以效益最大化为目标,主要产品收率为参考对乙烯装置各路原料进行模拟测算,评价排序,指导生产计划排查,以提高装置的整体效益。介绍了价格体系确定方法,按裂解原料从轻质到重质进行测算,得到了富乙烷气、液化气、轻石脑油、石脑油和加裂尾油的评价数据,为装置裂解原料优化工作提供借鉴。     

俄罗斯直馏石脑油裂解性能评价

以俄罗斯直馏石脑油为原料,模拟某石化公司工业乙烯装置的工况条件,在乙烯裂解原料模拟评价试验装置上对俄罗斯直馏石脑油进行蒸汽裂解性能评价。结果表明,俄罗斯直馏石脑油的蒸汽裂解操作条件为:出口温度为850℃、出口压力为0.2Mpa、水油比为0.5m/m、停留时间为0.3S,在此工艺条件下,俄罗斯直馏石脑油裂解产生的三烯收率最高。     

裂解原料的优化

通过分析扬子石化裂解原料结构和裂解性能,优化裂解原料配置,实施原油分贮分炼,提高自产石脑油品质和轻质裂解原料比例,同时利用石脑油吸附分离技术,进一步改善石脑油品质,提高乙烯收率。     

优化裂解原料 提高乙烯收率

影响乙烯裂解结果有许多因素,其中原料特性是最重要的影响因素。文章介绍了乙烯裂解原料的来源和种类,原料性质对乙烯生产的影响,分析我公司现阶段乙烯裂解原料的资源状况,对近年来装置所用自产石脑油、外购石脑油、抽余油进行族组成分析对比,评价原料优劣,考察现阶段针对内部实际资源情况所采取的一些原料优化措施以提高乙烯收率。     

西部原油基属及石脑油馏分裂解性能的研究

针对西部炼化企业加工原油来源广的现状,系统研究了5种原油基属与其石脑油馏分的裂解性能优劣的关系。综合分析原油基属、石脑油馏分的物性及其裂解性能,吐哈、南疆、哈萨克斯坦3种原油所产的石脑油馏分中的链烷烃含量较高,裂解性能较优,可用作乙烯原料;北疆、长庆原油所产的石脑油馏分的环烷烃与芳烃的含量较高,裂解产物中的乙烯收率较低,但是丙烯与丁二烯的收率较高,若用作乙烯原料,需适当降低石脑油馏分的切割点,以提高石脑油馏分的裂解性能。     

歧化异构化尾气作乙烯原料的技术经济分析

歧化异构化尾气是炼化一体化企业芳烃装置副产气体,普遍作为装置自用燃料气。根据模拟评价裂解收率,对歧化异构化尾气作乙烯原料的技术性和经济效益进行了评估,并与石脑油和丙烷进行了对比。结果表明,歧化异构化尾气裂解性能大大高于石脑油,与丙烷相比互有高低,但其经济效益远远高于石脑油和丙烷。     

乙烯装置石脑油原料提质优化模拟

乙烯产业是国民经济发展的基础,在日益激烈的市场竞争环境下,通过优化操作降低原料成本和提升高附加值产品收率是提升乙烯装置竞争力的关键.利用HYSYS和SPYRO软件对裂解石脑油原料进行抽提分离,以提高石脑油原料品质,提升乙烯装置高附加值产品收率.经对比分析发现,对于100 t/h的石脑油原料进行优化提质后再进乙烯装置,即可实现年增效6000万元以上,大大提高了装置的创效能力.     

哈萨克斯坦原油蒸馏及裂解性能评价

对哈萨克斯坦原油进行了简单分析,并进行了实沸点蒸馏评价.对蒸馏所得的石脑油馏分和轻柴油馏分进行了裂解性能评价.结果表明哈萨克斯坦原油属含硫中间基原油,拔出率一般,石脑油与轻柴油馏分的乙烯收率也不太高,裂解性能一般.     

多种石脑油裂解制乙烯性能与经济分析

对西部炼化企业、煤化工企业生产的7种石脑油用作裂解原料的技术经济进行了评价。直馏石脑油中,玉门石脑油的双烯收率为44.10%;加氢石脑油的双烯收率为46.77%;费托石脑油的双烯收率为57.46%。经经济效益分析计算,5种直馏石脑油的裂解产品效益均为负值,加氢石脑油可增加效益101.30元以上,费托石脑油可增加效益153.49元以上,在优选石脑油原料时,应优先选择玉门石脑油、库尔勒石脑油、加氢石脑油、费托石脑油等裂解制乙烯经济效益好的原料。     

加大炼油化工优化力度提高乙烯收率

文章阐述了蒸馏装置单炼阿曼原油，提高阿曼石脑油纯度；在没有阿曼原油等较好的裂解原料资源时，将初常顶石脑油分储分输，提高乙烯石脑油质量；根据石脑油性质，合理调整裂解炉的操作条件，从而提高乙烯收率。     

基于机理的蒸汽裂解模型在生产计划优化中的应用探索

以某炼化一体化企业的乙烯蒸汽裂解装置为例,生产计划优化模型实现与蒸汽裂解机理模型的无缝集成是非常有意义的探索。介绍了乙烯蒸汽裂解装置在生产计划优化模型中采用非线性建模技术,集成了裂解炉模拟机理模型,并采用回归工具得到适用于生产计划优化模型的外挂机理模型XLP文件,用于模型的优化计算,可优选乙烯原料选择、优化裂解操作参数,得到更加精确的装置收率计算结果,实现从原油到石脑油的性质传递和计算,提高了企业计划优化模型的精细化水平,为企业优化生产、降本增效提供了有力支撑。     

优化裂解原料 提高双烯收率

裂解原料性质是影响乙烯收率的重要因素,通过采取合理选择原油品种单储单炼、轻质石脑油分馏及进裂解炉、石脑油初常顶分储、石脑油终馏点切轻、利用加氢后的焦化汽油等方案的分析,得到了优质的乙烯型石脑油原料,乙烯收率维持在较高水平。     

乙烯收率状况分析与对策

通过对广州石化乙烯厂裂解原料、收率、运行状况进行分析，揭示石脑油质量波动对乙烯收率的影响，研究了乙烯收率的偏低原因，并提出原料频繁变化条件下，原料优化运作和COT调整对策。     

吸附富集的石脑油中正构烷烃裂解制烯烃经济效益分析

为了集成优化利用石脑油资源,使乙烯裂解和催化重整工艺得到合理的原料调配,运用5A分子筛吸附分离技术将石脑油中的正构烷烃分离.富含非正构烃的吸余油作为优质催化重整原料或高辛烷值汽油调合组分,富含正构烷烃的脱附油作为优质蒸汽裂解制乙烯原料.在工业典型操作条件下,与以石脑油为原料的乙烯裂解工艺相比,气体收率由84.3%增加到90.8%,乙烯收率增加11～14个百分点,三烯总收率增加8～10个百分点.以90万吨/年乙烯装置为例进行了以吸附分离脱附油和石脑油共同作为裂解原料的石脑油部分吸附分离加工方案的经济效益分析.     

用吸附分离技术优化石脑油原料质量的探索

石脑油作为蒸汽裂解工艺的主要原料，其性质直接影响裂解主要产品收率和裂解炉操作周期。石脑油中不同烃类组成的裂解性能存在较大差异。探索试验结果表明：采用吸附分离技术可以做到正构、非正构烷烃的分离，从而优化蒸汽裂解制乙烯和催化重整装置的原料，但需要有足够的石脑油资源和催化重整工艺装置生产能力。     

裂解原料的优化

简述辽化裂解装置的原料,原设计为大庆石脑油。为了优化裂解原料,从采购、原料的优化配给及优化生产,及其配套工程做了工作,使裂解的主要产品收率明显增加,裂解炉运行周期延长,乙烯能耗稳步降低。     

广州裂解原料优化出成效双烯收率连续保持在较高水平

为了弥补乙烯装置规模小，市场竞争力不足的缺点，广州石化一直对裂解原料不断进行优化，根据原油品质不同，实行分炼分贮，充分发挥炼油化工一体化的优势，生产石脑油按照“宜烯则烯、宜芳则芳”的原则，供乙烯装置的石脑油品质不断提高，乙烯收率由1999年的29％提高到2006年的31．5％。     

SC-1型裂解炉中重烃-石脑油混合裂解性能优化

通过模拟实验,对大庆石化重烃-石脑油混合原料裂解性能进行了优化研究,考察了在SC-1型裂解炉中重烃质量分数分别为30%、35%的条件下,工艺参数对目的产物收率的影响。实验结果表明,重烃(质量分数30%、35%)-石脑油原料在SC-1型裂解炉中裂解,适宜的裂解温度均为850℃,水油质量稀释比为0.5时,三烯收率分别为53.78%、54.39%,重烃-石脑油混合裂解性能与石脑油单独裂解性能相近。重烃(质量分数35%)-石脑油原料裂解的模拟实验数据已应用于工业裂解炉中,使乙烯收率提高0.48%,三烯收率提高0.15%。     

多产丁二烯的裂解原料及工艺条件优选研究

通过5种不同产地原油石脑油馏分的裂解产物中丁二烯收率的比较分析,从石脑油资源中优选多产丁二烯的裂解原料和工艺条件,提出了优选环烷烃(尤其是C6～ C8环烷烃)质量分数高的石脑油裂解可多产丁二烯,而且低裂解温度、高水油比条件下丁二烯收率高.同时结合不同石脑油产品效益估算发现,优选石脑油多产丁二烯要综合考虑双烯收率、烯烃市场价格以及结焦等问题,以求获得最大的经济效益.     

乙烯装置裂解炉运行分析

对比了乙烯装置各台裂解炉在投用混合原料或单一原料时,在运行初期和末期,以及裂解加氢裂化尾油或石脑油时各周期的能耗(超高压蒸汽产汽量、燃料消耗量)和产品收率的变化。通过分析,对裂解炉优化运行提出了几点建议:一是避免裂解原料混合裂解;二是可相应延长石脑油或轻烃进料裂解炉运行时间;三是在切为加氢裂化尾油运行前,投用石脑油15~20 d。