微计算机在铸造测试与控制中的应用 第四讲 冲天炉熔炼的微计算机控制

一、控制目标与任务冲天炉是铸造车间获得铁水的主要熔炼设备。一台冲天炉判断其熔量效果的指标,必须是全面达到高温、优质、低消耗三项技术经济指标。微计算机用于冲天炉控制的目标和任务,就是在于实现这些指标;即铁水化学成分准确稳定,铁水温度达到要求,同时又要使冲天炉在最佳工作状态运行,即焦炭燃烧效率高而消耗低,元素烧损少,生产率稳定。二、控制特点与参数冲天炉熔炼效果受到许多因素的影响,其中包括冶金因素,例如炉料原材料来源、配     

微计算机在铸造测试与控制中的应用 第二讲 微计算机测试与控制系统

在铸造生产过程及其科学研究中,经常使用一些仪表对温度、压力、流量等物理信号进行检测。根据检测到的信号,由人或仪器作出判断,然后采取相应的措施给予调节和控制。这种检测和控制方法,由于不能捕捉瞬时快速变化的信号和自动进行计算分析来实时控制,     

微计算机在铸造测试与控制中的应用第三讲 微计算机热分析测试系统

快速测定及预报合金浇注前的成分、浇注后的金相组织及机械性能,是铸造工作者长期以来研究的重要课题之一。近年来,热分析测试方法,已被广泛用于预报灰铸铁、球铁、可锻铸铁、铝合金液化学成分、金相结构和机械性能。这是因为液态金属结晶过程的一些基本特征——液相温度、固相温度、结晶速度、过冷度、结晶潜热的释放速度等参数与组织、化学成分、性能间的定量关系越为人们所认识。因此,如何在现场条件下,快速、精确测得结晶过程的特征参数,已成为热分析测试方法的关键。     

微计算机在铸造测试与控制中的应用

为适应广大读者学习新技术的需要,本刊“学技术园地”专栏开辟“微计算机在铸造测试及控制中的应用”技术讲座。讲座分六讲完成,各讲的内容是: 第一讲微计算机与微计算机系统; 第二讲微计算机测试与控制系统; 第三讲微计算机热分析测试系统; 第四讲冲天炉熔炼的微计算机控制; 第五讲微计算机在造型机参数测试中的应用; 第六讲介绍一条用微计算机控制的高压造型自动线。第一讲至第五讲分别由大连工学院郭可讱、张国梁、高钦、徐延伟等老师主讲,第六讲由第二汽车制造厂铸造三厂肖寅才同志编写。     

微计算机在铸造测试与控制中的应用 第六讲 在其它方面的应用及评述

微计算机及其测试与控制系统,以及在热分析技术,冲天炉熔炼控制和高压造型线自动控制中的应用情况,在前几讲已有叙述,现就以下几方面再予介绍。一、铸件凝固过程的温度场测定在生产或实验室条件下,温度场的测定及分析方法是研究铸件凝固过程及其缺陷的基本方法,也是研究和控制焊接过程近缝区组织结构的     

微机在铸造工艺与设备中的应用 第五讲 微机和微机网络在铸造系统控制中的应用

应用微机和微机网络控制技术能提高铸造设备和铸造车间自动化和集成化程度。讨论应用微机及ＰＬＣ技术控制铸造生产设备和应用微机网络对整个铸造生产系统进行控制管理的一般过程和方法。以北京吉普汽车有限公司冷芯盒制芯工段的控制系统为例，来具体说明微机和微机网络在铸造系统控制中的应用。提出在铸造系统进行计算机控制管理时应遵循的原则和方法。     

系统可靠性技术在铸造生产中的应用 第五讲 系统可靠性预测

铸造系统或铸造设备是由零部件组成的,因此,零部件的可靠性是系统可靠性的基础。人们在实践中认识到,选用最可靠的零部件不一定能组装出最可靠的系统。相反,只要设计、组装、使用得当,选用低可靠性的零部件也可能组成可靠性较高且成本低的系统。这是因为系统的可靠性不仅与零部件的可靠性有关,还取决于构成系统的零部件组合方式。本讲讨论已知零部件可靠度求系统可靠度。机械系统,按其组合方式的不同,可以划分为:串联系统、并联系统、由串联和并联混合组成的串并联系统、复杂系统等。     

微机在铸造工艺与设备中的应用 第四讲 微机在铸造生产过程质量控制中的应用

计算机在铸造生产过程控制中发挥着越来越重要的作用。结合国内外一些铸造厂的成功实例，讨论了砂处理和熔炼车间计算机辅助过程控制的设计和技术现状。此外，计算机的应用还可以延拓到生产管理及质量保证等层次，从而为铸造工厂生产、管理的网络化打下良好的基础。     

计算机在铸造试验设计与数据处理中应用 第五讲 正交试验及数据分析程序

正交试验是用正交表安排试验方案和分析试验结果,并从中找到最佳工艺方案的—种科学试验方法。这种试验法具有试验次数少、周期短、费用低等优点,适用于多因素的工艺试验。二次世界大战后,日本全国大力普及正交试验法,对日本战后的经济飞速发展起了十分重要的作用。目前,正交试验法已成为科技工作者的必备知识。     

微计算机图形学在铸造热分析中的应用

利用微计算机图形学知识,阐述了热分析开发系统软件TADS(Themal Analysis Developing System)的设计中,热分析图形的显示、局部放大及缩小的思想。针对热分析数据的采集易受各种干扰的特点,提出了过渡区间的剔除和热分析曲线的平滑处理方法及热分析数据集的滤波方法;最后给出了液态合金凝固过程中相变特征点及相变区间的寻取策略。作者用面向目标的编程方法,实现了上述思想的快速算法。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第五讲 微机和微机网络在铸造系…

应用微机和微机网络控制技术能提高铸造设备和铸造车间自动化和集成化程度。讨论应用微机及ＰＣＬ技术控制铸造生产设备和应用微机网络对整个铸造生产系统进行控制管理的一般过程和方法。以北京吉普汽车有限公司冷芯盒制芯工段的控制系统为例，来具体说明微机和微机网络在铸造系统控制中的应用。提出在铸造系统进行计算机控制管理时应遵循的原则和方法。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第三讲 微机在铸造系统设计中的应用

计算机辅助设计技术（ＣＡＤ）是铸造系统设计走和科学化，现代化的必由之路，本文讨论在铸造系统进行计算机辅助设计的一般设计过程和设计方法。以抛丸清理机ＣＡＤ系统（ＳＢＭ－ＣＡＤ）６国例剖析一个具体铸造机械ＣＡＤ系统的设计过程和设计重点，并简要介绍了其了铸造机械ＣＡＤ系统，提出在进行铸造系统计算机辅助设计应遵循的原则。     

微机在高压造型线控制及管理中的应用

本文介绍了用微机改造原有控制系统过程中选型控制设计和统计管理过程中的设计思想和实际应用情况，体现出微机在实际应用中的优越性。     

微机在高压造型线控制及管理中的应用

本文介绍了用微机改造原有控制系统过程中选型控制设计和统计管理过程中的设计思想实际应用情况,体现出微机在实际应用中的优越性。     

计算机在铸造试验设计与数据处理中的应用 第二讲 铸造试验数据的统计分析与程序设计

用科学的方法,根据有限的实验数据(样本观测值)正确估计和推断总体性质,这就是统计推断问题。统计推断从内容上可分为总体分布的参数估计和统计假设检验两类。例如,铸件的某些质量指标是随机的,要从实验观测值估计该指标的平均值(如强度、延伸率等)或指标的波动情况;有两种工艺方案,要正确判断其优劣来决定取舍。前者属于总体分布的参数估计,后者属于统计假设检验。统计推断是通过抽样(实验),由样本观测值(实验数据)建立的统计量去推断总体的相应     

计算机在铸造生产中的应用

近年来计算机技术已得到迅速发展,在工农业生产和生活领域中发挥着巨大作用。从1971年微处理机诞生以来,计算机的应用领域进一步扩大,它已成为各国工业发展水平的标志。在铸造生产中计算机技术也正在逐步扩大应用,其主要范围有以下几方面:     

系统可靠性技术在铸造生产中的应用 第六讲 系统故障树分析在铸造中应用

系统故障树分析法,即 Fault Tree Analy-sis,简称 FTA。它是系统可靠性工程的重要组成部分。在许多重要领域,FTA 被广泛应用于预测和诊断系统故障,分析系统的薄弱环节,排除系统故障和指导系统运行,实现系统最优设计与控制。     

三维实体造型在铸造生产中的应用

目前三维实体造型在传统的铸造实体造型中多数都还仅限于CAE软件的模拟,对工艺方案做定性的分析。本文不仅阐述了它在这方面的应用,还通过实例探讨了它在铸造生产中的其他环节的应用。     

纯腐植酸在铸造造型工艺中的应用

通过试验证明，纯腐植酸在铸造型工艺中确比其它粘结材料有巨大优越性，它不仅能降低成本，而且铸件质量符合要求，铸件成本下降２５％。