齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹压铸模

论述了齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹压铸模结构特点和工作原理.该模具一模两腔.利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向型芯旋转脱螺纹.齿条设置在压铸机型板之外,因此齿条长度不受模具厚度的限制,简化了模具结构,减小了模具体积.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的铸件精度高.     

螺纹盖注射模设计

分析了螺纹盖的成型特点,设计了螺纹盖注射模具。螺纹部分成型是关键环节,介绍了模具的分型机构和脱模方式,采用齿轮型芯,用齿轮传动来带动齿轮型芯转动实现分型,通过螺纹传动来脱模,同时,解决了1模多腔的难点,简化了模具结构,具有一定的推广价值。     

典型自动脱螺纹注射模设计

分析了塑料模具常用的脱螺纹结构 ,从模具结构的可靠性、稳定性及实用性出发 ,介绍了热流道浇注系统、链条传动的自动脱螺纹注射模结构     

典型自动脱螺纹注射模设计

在塑料件设计中,很多零件均要求有内螺纹设计。众多脱螺纹的模具结构中,都必须解决结构的可靠性、稳定性及实用性问题。本文主要介绍了热流道浇注系统、链条传动的自动脱螺纹注射模结构。     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点.该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构.该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高.     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构。该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高。     

灯头圈自动脱螺纹注射模设计

利用零件脱模时齿条带动齿轮的方法将产品从螺纹型芯上自动脱出。     

旋盖双层推出自动脱螺纹注射模设计

根据旋盖塑件的结构特点,设计了自动脱螺纹的模具结构,并分析和研究了模具的浇注系统、内螺纹脱模机构、双层推出结构和冷却系统,通过采用螺杆传动结构,完成了塑件的内螺纹自动脱模。经生产实践证明,模具结构合理,注射过程中各模具零件动作平稳可靠。     

注射模脱螺纹结构设计

介绍了某注射模中的脱螺纹结构,该结构利用液压马达、光电传感器和注塑机绞牙计数功能驱动螺纹型芯转动,转速可调,转动圈数可控,采用齿轮和螺旋传动驱动模具推板和塑件做同步轴向运动,螺纹型芯不需逆转复位,节省了注射时间,提高了生产效率。     

机动旋转脱螺纹机构在风扇前壳注射模设计中的应用

在分析风扇前壳体塑件结构及螺纹脱模方法的基础上,阐述了采用链传动机构实现螺纹型环机动旋转脱模的设计过程及其工作原理.     

仪表外壳自动脱螺纹机构及注射模设计

对仪表外壳结构进行了工艺分析,介绍了其注射模具的设计要点,重点讨论了模具的浇注系统、侧滑块机构、斜顶机构及自动脱螺纹机构的设计思路。实践表明,该模具动作可靠,效率高,产品质量稳定。     

饮料瓶盖注射模设计

介绍了一款饮料瓶盖热流道注射模结构,模具采用双推板强制推出机构以及T形块+滑块的侧向抽芯机构,模具脱模机构复杂,冷却系统结构设计合理,生产效率高。塑件脱模后无拉伤、变形,质量符合设计要求。     

牙膏盖注射模设计

分析了注射螺纹自动脱模机构,针对带有内螺纹的瓶盖,设计了利用螺旋传动自动脱内螺纹的注射模。利用注塑机顶出动作,由安装在推板上的螺母驱动螺杆,将直线运动转变成旋转运动,使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。模具结构简单,工作可靠。     

瓶盖注射模设计

介绍了一种结构新颖的旅行杯瓶盖的结构特点、成型工艺及瓶盖注射模的侧抽芯和内螺纹结构,最后叙述了瓶盖注射模设计的要点及模具的工作过程。     

瓶盖注射模设计

介绍了1副采用多次强制推出的瓶盖注射模,此模具定距分型机构和推出机构结构复杂,分型面多,制作较复杂,对同行有一定的参考价值。     

洗发液瓶盖注射模设计

通过对洗发液瓶盖的使用要求与成型工艺进行分析,确定了3次分型的模具结构设计。利用Moldflow软件模拟分析后,确定了模具最佳浇口位置和浇注系统结构,可实现塑件的大批量自动化生产。     

瓶盖热流道注射模设计

分析了HDPE瓶盖的结构特点与成型工艺,详细介绍了注射模的结构设计与模具工作过程,注射模采用热流道结构与二次强制脱模方式,实现了自动化生产,生产效率高,塑件质量稳定。     

定模模内自动脱螺纹注塑模设计

以内螺纹瓶盖自动脱螺纹模具为例,阐述了定模模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,分析了注塑件模具的设计流程。模具运用液压马达进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠。     

一种简单高效注射模螺纹退牙机构设计

以某公司螺纹产品为例,选用结构简单可靠、制造成本低的高效注射模螺纹牙套齿轮齿条退牙机构设计方案,并对开模顺序、退牙机构、成型螺纹、排位、牙套齿轮齿条退牙机构的设计进行了阐述,对螺纹牙套定位方式以及注意事项进行了说明,试模结果证明本设计的结构简单,制造成本低,生产效率高。     

保健饮品瓶盖叠层注塑模结构设计

为满足某保健饮品瓶盖产品质量、外观形态、生产批量等工艺特性和生产需求,设计了1模16腔的叠层注塑模具。针对瓶盖的内表面非对称梯形螺纹、顶部凹点、防滑纹等结构特点,介绍了模具的浇注系统、冷却系统、顶出机构、分型面选择等结构,重点分析和计算了膨胀后的热流道喷嘴与型腔之间的间隙、冷却水道进、出口位置与温差控制的关系、脱模板与型芯的配作关系等,解决了瓶盖内表面脱模易拉伤、变形、精度不高等问题,保证了保健饮品瓶盖的成型质量,且实现了连续大批量生产。