方坯材料火焰切割加工应用PLC控制技术的研究

以某新型方坯连铸火焰切割机系统结构为例，介绍了方坯材料切割加工中应用PLC控制技术，解决方坯材料切割过程中定尺长度精确探测、切割质量控制、友好人机界面的实现等关键技术问题。     

精密扁钢精整设备的PLC控制

本文针对扁钢精整机以前控制方法中存在的控制水平低,动作可靠性差的缺点,采用变频调速的方法,应用PLC与触摸屏技术建立了自动控制系统,并给出了系统原理与软件流程．本系统在实际应用中取得了显著效果．     

基于PLC和触摸屏的恒压供水系统的实训平台设计

应用PLC和变频器,设计了恒压供水系统,并结合组态技术,实现了对供水压力和PID控制参数的实时监控。该系统可以自动调节供水压力,同时具有报警、数据采集等功能。该系统既可以满足高层建筑对供水的功能需求,还可以针对高职院校的机电类学生及工程技术人员进行专项实践能力培训。     

PLC在汽车加注机中的应用

将PLC与触摸屏应用于汽车制动液加注机中，开发了一种新型智能化控制系统，文中在介绍其系统功能的同时，给出了系统的硬件组成和软件设计．这一系统已成功地应用于汽车真空制动液加注机，性能可靠，操作简便．     

水泵泡沫增压钻探新技术在宁夏中南部干旱带的应用研究

宁夏中南部干旱带水资源贫乏,局部地区人畜饮水极端困难,在抗旱打井钻探过程中由于施工用水严重缺乏而无法施工.水泵泡沫增压钻探技术是一项全新的、用于针对特殊的自然地理条件以及复杂的地质条件的钻井技术,它利用均匀、稳定的泡沫流体作为钻井时的循环介质,利用其泡沫增压后,孔内上返泡沫形成循环,井内水与泡沫喷出井口以达到洗井目的.适用于在严重干旱缺水地区断层、裂隙发育、岩石较破碎的基岩地层施工,可以减少孔内不良事故的发生,解决钻进漏失的问题,增加单井出水量,减少施工用水量,提高了钻进效率,降低了成本.雇极度缺水的宁夏南部干旱带钻井施工中,解决了使用常规钻进方法难以解决的问题.     

自动剪切生产线的PLC控制系统设计

为使自动剪切生产线设备协调运行,设计其控制系统。系统以可编程控制器（PLC）为核心,还包括触摸屏、变频器、伺服驱动器/伺服电机等部件。送料长度在触摸屏上设置,PLC根据设定值计算出脉冲数后向伺服驱动器发送,控制伺服电机送料,从而实现精确的伺服定位,其定位精度可达1m±0.01mm。     

变频器在电梯改造中的应用

介绍了电梯改造中用一台变频器实现电梯升降及门开关控制的方法 ,以及电梯调试的一点体会 .     

PLC在冲网机控制系统中的应用

冲网机用于将金属卷料加工成特定的成品料,并已经在工业生产中得到广泛应用。为了提高生产效率及加工精度,设计其控制系统。系统以PLC为核心,还包括触摸屏、伺服机构等部件。首先,工作人员在触摸屏上设置相关数据,PLC从触摸屏读取数据,并进行相应的数据处理,然后向伺服驱动器发送脉冲,控制伺服电机送料,从而实现精确的伺服定位。该控制系统已经顺利投入生产并且运行稳定,既达到了加工精度要求,又极大提高了工作效率。     

可编程序控制器在剪板机上的应用

通过采用可编程控制器与变频调速装置及电磁阀等多种元件的结合,实现了复式剪板机运行的全数字控制,从而提高了设备的自动化程度,保证了设备的可靠性及准确性。     

PLC在管材自动行星切割机中的应用

介绍了塑料管材自动行星切割机的工作原理及PLC控制系统。在分析了自动行星切割机的工作流程的基础上，进一步给出了该控制系统的硬件和软件设计。用PLC控制管材自动行星切割机，完成塑管生产线管材的定长切割，提高了生产效率，增加了系统可靠性和柔性。     

PLC伺服电机和触摸屏在模内自动贴标机中的应用

以实际项目为背景提出利用可编程控制器（PLC）、人机界面（触摸屏）、伺服电机来实现模内自动贴标机控制的方法。应用表明,该方法控制方便,界面友好。     

TDZ110A自动镗铣床控制系统研究

目的结合PLC与触摸屏,对TDZ110A普通镗铣床进行控制改进,实现镗铣床数控化.方法利用PPI协议实现了两个PLC之间的通讯、触摸屏与PLC之间的通讯,并采用自由口通讯实现STM32F103VX微处理器控制板与PLC之间的通讯,从而完成整个镗铣床控制系统的通讯.结果采用PPI协议与自由口通讯实现比较复杂的网络之间的通讯,大大简化了控制系统,使镗铣床控制系统更加先进可靠,镗铣床的控制精度达到0.001 mm,加工精度达到30~40μm.结论 PLC、交流伺服驱动系统以及触摸屏构成TDZ110A镗铣床控制系统,保证了网络之间通讯的可靠性.改进设计后的自动镗铣床提高了镗铣床加工的可靠性、加工效率和自动化能力,使该设备的性价比大幅度提高.     

玻璃平板割幅机的设计及应用

本文报道了玻璃纸平板割幅机的设计及应用，重点论述了电机及其速度与传动、割幅辊的设计依据，参数以及整机的设计效果。     

激光切割机的运动轨迹控制系统设计研究

基于我国激光切割机落后的现状,针对我国引进的国外通用控制器的不开放性,难以把图形编程软件集成到控制系统里面的问题,选择了可编程序控制器、触摸屏、运动控制单元等部件建立了激光切割机的运动轨迹控制系统,并且在本系统中实现了手动/自动功能和轨迹控制功能.用PLC来控制各部分的调控工作,提高激光切割的可靠性和稳定性;使用触摸屏作为人机控制界面,更加人性化;使用运动控制单元,使系统的加工精度和加工质量都得到提高.     

多线切割机床新型恒张力机构的设计

为实现多线切割机床切割的稳定性和生产效率,运用液压弹簧控制原理和工作方式设计一种新型的走丝机构和恒张力的稳定调整机构,并对其线锯的张力及张力测试等参数进行运算与模拟。结果表明,该机构可实现张力闭环控制,保证线锯在切割过程中的恒张力。     

油雾润滑技术在烟机切刀上的应用研究

介绍了一种先进的油雾、油气润滑方式,探讨了对烟机切刀进行自动油雾润滑的可行性,对比研究了其润滑工况,证明采用该润滑方式可省润滑油用量,提高产品质量,延长切刀使用寿命.还简单介绍了相应的单片机控制的微油雾润滑系统的开发.     

基于PLC的轴承压入机伺服精确定位系统研制

在原有轴承压入机的基础上,利用伺服技术,结合可编程控制器(PLC)控制,研究和开发了一种新型轴承压入机系统.系统采用闭环控制,利用PLC的高速计数脉冲控制伺服系统,通过触摸屏设定和调整参数,实现丝杆的精确定位.实验证明,该款轴承压入机具有性能稳定、精度高、误差小、工作可靠、调节方便、生产噪声低等优点.     

气动伺服刻划机在汽车制造中的应用

本文主要是简单介绍了伺服刻划式打号机的原理及应用,并对造成车辆识别代号字体变形、深浅不一、毛刺多等质量缺陷进行了深入分析,而且重点从设备本体、工装夹具、工况环境、产品结构、工艺、设备操作等方面对产生质量缺陷的原因进行了总结,同时给出了一些解决方法。     

圆柱相贯线火焰切割机

本文论述了机械式圆柱相贯线火焰切割机存在的问题和微机数控圆柱相贯线火焰切割机的工作原理和特点。