乳化液泵站卸载方式的研究与分析

<正> 我们在消化引进的几种乳化液泵站的基础上,对国内外乳化液泵站的卸载方式,进行了一些分析对比工作,目前乳化液泵站常用的卸载方式可以归纳为两种:第一种卸载方式的特点是:泵在卸载时排出的流量不变,但排出的液体压力为“0”或接近于“0”,我们称此种卸载方式为压力卸载方式。第二     

QRB125—N系列乳化液泵的研制

介绍了QRBl2 5—N系列乳化液泵的工作原理 ,自动卸载阀原理 ,以及泵头的主要结构及特点 ,并提供了乳化液泵的主要技术参数。     

基于AMESim的乳化液泵卸载阀仿真研究

为提升矿用乳化液泵的压力特性,基于AMESim仿真软件,建立了乳化液泵卸载阀的仿真模型,分析了卸载阀阻尼孔尺寸对乳化液泵压力特性的影响,给出了不同阻尼孔组合下的卸载阀压力特性曲线,仿真结果表明:当卸载阀上的3个阻尼孔分别设置为Φ3 mm、Φ2 mm和Φ1.5 mm时,卸载阀恢复压力可以提高到卸载压力的84%,为实现卸载阀的结构优化设计奠定了有效的理论基础。     

乳化液泵变频与电磁卸载智能联动控制研究

讨论了乳化液泵变频控制技术与电磁卸载控制技术的优势和不足,提出了变频与电磁卸载智能联动控制技术。分析了乳化液泵启动、加载、卸载几种状态下的控制需求,针对控制需求提出了对应的控制方法。煤矿生产中的应用效果证明,变频与电磁卸载智能联动控制技术能够在提高乳化液泵的供液效率的同时降低能量消耗。     

PRB型乳化液泵卸载阀的改进

ＰＲＢ型乳化液泵卸载阀的改进（４６７００１）平顶山煤矿机械厂张天然１前言ＰＲＢ型乳化液泵是平顶山煤机厂自行研制生产的系列中高压卧式往复柱塞泵。主要应用在煤矿生产中的高档普采及综采工作面。它的卸载方式不同于国内其他厂家生产的乳化液泵，而是采用液控内卸载...     

乳化液泵用卸载阀的结构与卸载原理研究

研究矿用乳化液泵采用的 3种自动卸载阀的结构及其卸载原理 ,分析了各自的优点和存在的问题 ,为自动卸载阀的设计和研究提供参考     

YF45/100型乳化液泵站卸载阀的改进

<正> 乳化液泵站是煤矿井下单体液压支柱或放顶液压支柱以及普采的动力源。它是以乳化液作为介质,利用液体的压力使执行元件的容积发生变化而作功的。图1为YF45/100型乳化液泵站液压系统。在乳化液泵站中,卸载阀是一件重要装置,它在整个液压系统中起着极为关键的作用。液压系统能不能均衡、稳定的在定压     

矿用乳化液泵的卸载问题分析

分析了矿用乳化液泵内、外卸载方式的特点。着重介绍了内卸载方式及二位三通调压阀的工作原理。     

卧式三柱塞往复乳化液泵站电控内卸载系统的研究

<正> 卧式三柱塞往复泵由于其具有耐冲击、压力高、效率高、结构紧凑、耐用、有一定的自吸能力、对介质要求不高等优点,因而广泛用于煤矿综合机械化采煤液压支架的动力源。国内外乳化液往复泵站的卸载方式大都采用高压外卸载,即在液压系统中卸载。为保持液压系统有一定的压力、节省电能,综机使用的乳化液泵站不采用溢流阀,而是采用专用的机械液压自动卸载阀。由于这种卸载方式是将高液压能突然降压释放出液压能,单向阀在高压液体回推力的作用下关     

二位三通调压阀的优、缺点及原理分析

分析了矿用乳化液泵内卸载的核心二位三通调压阀的优点、缺点及工作原理     

采煤工作面远距离供液关键技术现状与展望

为系统地介绍远距离供液技术研究成果，对国内外远距离供液发展现状进行了全面的总结和归纳。分析了工作面传统供液方案存在的不足，探讨了远距离供液可以解决的主要问题及其优势，介绍了超大流量液压动力技术、多泵站并联多级卸荷压力控制技术、乳化液远距离回液中继技术以及工作面液压系统失压自动保护技术等远距离供液中关键技术的研究和应用。最后，在动力系统、管路系统及系统布置3个方面对远距离供液的发展方向提出了展望和建议，提出了随着供液系统高频脉动有效控制技术、基于变频调速的多泵站流量连续压力控制技术、以及远距离供液压降控制等技术的发展，工作面供液系统由现在的“一面一站”向“多工作面集中供液”再向“地面泵站”过渡的可能。     

综采工作面液压系统乳化液工作状态的监测报警与控制

为了实现综采工作面液压系统乳化液浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警及乳化液液位等的自动控制,采用BP神经网络对液压系统的工作状态进行智能识别,实现了工作面液压系统压力下降原因的自动判别;采用超声波浓度传感技术实现了乳化液浓度的在线检测;将模糊控制技术和PID控制技术相结合,设计使用乳化液液位模糊PID控制器,实现了乳化液液位的远程控制。     

综采工作面液压支架管路的选择

通过对煤矿综采工作面采煤生产的计算,分析了采煤工作面对液压支架液压系统管路的要求,并根据流体力学的原理计算出乳化液在不同管径下的压力损失,提出了管路选择的依据和方法。     

卸荷回路运行失常原因及对策

以二位二通阀卸荷回路、蓄能器卸荷回路、双泵供油的卸荷回路、液控顺序阀的卸荷回路为例,对液压系统卸荷回路运行失常的原因进行了分析,并提出了具体解决措施,为液压系统设计和运行提供了依据。     

变频技术在乳化液集中供液系统中的应用

乳化液作为液压支架的动力源,在煤矿智能化方面有着重要的应用。随着煤矿智能化开采技术的普及,乳化液集中供液系统有着非常广阔的应用前景。在介绍煤矿乳化液集中供液系统的基础上,对变频自动控制技术进行了阐述,其能够较好地提高供液质量,保障设备的可靠运行,验证了乳化液集中供液系统的实用性与可靠性。并在煤矿智能化开采的背景下,分析了系统所能产生的经济和社会效益,可进一步促进我国煤矿智能化的发展。     

长管料车削加工自动上下料系统设计研究

在分析某公司长管料车削加工工艺的基础上,根据管料搬运工作的实际需求、管料自身的参数以及现场空间条件,选择刚性自动化上下料生产设备来代替人工搬运操作,分别对管料上料分离装置、输送装置以及逐层下料装置的机械结构展开设计。利用AMESim仿真软件对上料分离装置中的上料油缸建立了控制系统仿真模型,并对上料油缸液压系统进行了工作特性分析。该自动上下料系统可以使管料从管料堆中单根分离,自动进入数控车床的指定位置加工,再自动将管料放置下料箱,整个上下料过程实现自动化管控。     

插装阀在电液控制支架液压系统中的应用

讨论了插装阀在电液控制支架液压系统中的应用依据和前景,提出了设计方案,分析了工作原理。认为插装阀通流能力大、响应快,采用电液先导控制,特别适合于该种支架的工况,符合技术发展趋势,值得推广。     

粉状乳化炸药装药机的PLC控制系统

文中介绍了一种全自动粉状乳化炸药装药机的控制系统。采用微处理器为核心的可编程控制器，通过程序设计，将整个系统的机械、液压、电气控制技术结合在一起，实现了机电一体化。系统的软件、硬件设计合理，操作方便，设备运行安全可靠。     

高压大流量乳化液泵站压力稳定技术

针对千万吨级综采工作面高压、大流量乳化液泵站压力脉动大及压力难以控制等问题,介绍了在机械、液压、电控方面所采取的多重措施,如：改用双增压泵、电磁一机械卸载、压力缓冲和基于模糊算法的压力控制策略等,保障了高压乳化液在设定压力范围的±0．5MPa以内的持续稳定供给。