多层酸化工艺研究及应用

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一，现有的酸化工艺存在耐压耐温低、分层酸化层段少、不易反洗井等问题。通过对酸化封隔器结构、胶筒密封件结构、胶筒胶料的配方和多层开关的研究，使该酸化工艺基本满足了中、低渗透层酸化压力高、酸化层段多的需要。现场施工最高压力达40MPa，酸化层段达3层，施工后能够顺利反洗井，提高东部老区中、低渗透层段的开发效果。     

YK344—115多层酸化封隔器的研制与应用

针对目前酸化封隔器存在耐压低、耐温低等问题 ,通过优化设计坐封机构、解封机构、防阻机构、反洗通道机构、密封件机构及密封件胶料的配方 ,研制出了YK344— 115多层酸化封隔器。阐述了多层井酸化封隔器的设计思路、工作原理、结构特点及现场应用情况。从 2 0 0 2年 6月到 2 0 0 3年底 ,多层聚合物井解堵和多层水井酸化共应用 32口井 ,其中酸化层数最多达到 4层 ,工艺成功率 10 0 % ,有效率 10 0 %。累计增产原油 3198t,增注 19 86万m3,取得了较好的经济效益。     

分层高压细分酸化工艺管柱

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一,现有的酸化工艺技术存在耐压低、分层酸化层段少、不易反洗井,封隔器卡封段要求一般大于3m（井深2500m）,否则封隔器出现卡点不准等问题。通过对酸化封隔器结构、胶筒密封件结构、胶筒胶料的配方、多层开关及井下定位技术的研究,使该酸化工艺技术基本满足了中、低渗透层段酸化压力高酸层段多的需要,现场施工最高压力达到40MPa,工艺成功率高,酸化层段达三层,施工后能够顺利反洗井．基本满足了东部老区中、低渗透层段多层细分酸化的需要。
     

一次多层压裂封隔器的研制及应用

通过优化封隔器的滑套尺寸、滑套喷砂体泄液面积、各级解封距、反洗通道等参数及采用双级胶筒密封设计,阐述了研制QHY341新型高压水力压缩式压裂封隔器的结构和原理。QHY341封隔器采用了分体组合、双液缸、双胶筒密封、直连喷砂体的结构设计,具有结构简单、坐封方便、逐级解封载荷轻、反洗通畅、易解卡、耐压差大、一次压裂多层等优点。截至目前已现场实施6口井共9层的压裂,施工均获成功。     

前置酸多层酸化工艺在特低渗透性油藏的应用

采用前置酸多层酸化工艺进行油层改造,一次性下入管柱酸化堵塞层,同时压裂未开发层,即对堵塞油层段进行解堵,又对新开采层段进行压裂改造开发。以涧峪岔油田为例,同区块开发长6油层,酸化已开发长611及未开发长613,并进行长613油层压裂合采,比单纯采取二压工艺合采有效的提高了油井产量。     

多层一次性酸化管柱研究与应用

低渗透层酸化时常用2趟管柱分别对2层进行酸化，由于需要起下2次管柱，不仅增加了作业成本，而且还影响及时排酸，降低了酸化效果。为了克服上述管柱的不足，研究应用了1次酸化施工先后对2层轮流酸化的管柱。     

砂岩多层油藏基质酸化效果预测

利用分布参数模型,考虑到地层在垂向和径向存在渗透率变化,建立了多层砂岩基质酸化模型,采用隐式差分方法求解合适酸浓度、矿物浓度方程,从而计算出孔隙度、渗透率变化,通过计算增产倍比进行效果预测,以指导正确制订酸化施工工艺,提高砂岩基质酸化施工后的增产效果,达到少投入多产出的目的。本文介绍的分析方法和详细的计算过程适用于各种砂岩油藏的基质酸化效果预测。     

酸化与排液联作工艺在油田的应用

针对青海油田酸化后采用抽子抽汲排酸中存在抽汲深度浅、抽汲强度低、残酸排出量少、排液速度慢、时间长,从而导致酸液对油层造成二次沉淀污染等问题,研究开发了酸化与排液联作工艺,并研制了与该工艺管柱配套使用的滑套式喷射泵和液压封隔器.经现场应用表明,该工艺在缩短作业工期,减轻现场工人劳动强度的同时,具有连续排酸、抽吸液面深、返排及时且解堵效果明显等优势,有效防止了酸液二次沉淀对油层造成的污染.     

水平井分段酸化工艺管柱及现场试验

本文简要介绍了水平井小直径封隔器分段酸化工艺管柱结构、工艺原理、室内实验等情况，同时针对水平井具体的井身结构，对各井实施分段酸化施工的可行性进行了分析，在此基础上，应用该工艺管柱在州66-平61及州64-平72井开展了现场试验，两口井施工过程顺利，并取得了较好的增油效果。小直径封隔器分段酸化工艺的现场试验成功，为油田今后水平井分段酸化施工提供了技术手段。     

深井压裂酸化封隔器研制与应用

介绍了一种能在深井(≥4000m)酸化压裂施工中完成低替过程而不存在提前座封情况的封隔器及配套装置,分析了该封隔器及附件的主要作用和工作原理,经20套次的室内试验和7井次的现场施工应用均获成功。该封隔器结构合理,性能稳定,与国内其他类似工具相比具有成本低、施工操作相对简便的特点,能满足各种深井压裂酸化施工的要求,同时提高了在深井施工中的成功率,值得在今后的深井压裂酸化作业中进行推广应用。     

塔里木油田水平井酸化工艺技术研究及应用

超深水平井水平段存在污染伤害 ,酸化解堵成为首选措施。论述了塔里木油田超深水平井完井的特点 ,对水平井段污染伤害的主要原因进行了对比分析。开展了塔里木油田深层水平井酸液配方研究与优化、砂岩基质酸化工艺技术的研究与现场试验推广 ,取得了增产效果和良好的经济效益、社会效益。     

易起式高压多层压裂管柱的研究与应用

针对扩张式胶筒在受高压后出现钢片回收不完全,起管柱时钢片易卡死在套管中,造成管柱无法起出的问题,研究了易起式高压多层压裂管柱。该管柱主要由节流喷砂器、多级KY344-114型封隔器、多级喷砂器、水力锚和安全接头组成,采用新型的KY344-114型封隔器既具有停泵即解封,又具有耐高压的能力。现场应用结果表明,该管柱工艺原理可行,工具结构可靠,一次性起出率达93%,适合高压井的多层压裂。     

疏松砂岩油藏氟硼酸酸化技术研究与应用

吐哈油田雁木西疏松砂岩油藏，储层胶结疏松，泥质含量和碳酸盐胶结物含量较高，常规酸化易造成岩石骨架松散，地层出砂，酸后无效。为此，根据氟硼酸酸化的特殊机理，研究出了适宜雁木西疏松砂岩油藏特点和储层伤害特点的氟硼酸酸化技术。从2000年初到现在，见到了较好的酸化效果，有效解决了雁木西油田油水井增产增注措施技术难题，取得了显著的经济效益和社会效益。     

遇油\遇水自膨胀封隔器在水平井完井中的应用

遇油\遇水自膨胀封隔器是一种新型的完井工具。利用自膨胀封隔器代替常规封隔器进行水平井完井,可以提高完井效率,降低完井风险,减少完井费用。介绍了自膨胀封隔器在水平井裸眼分段、固井辅助密封、多分支井完井3个方面的应用,并说明了该完井技术的工艺特点和技术优势。经多次现场试验,遇油\遇水自膨胀封隔器完井技术是成功的,对我国复杂油气藏的有效开采具有重要意义。     

ZYY341—110小直径封隔器在套变井中的应用

针对油田开发后期套变井增多,常规分注工艺采用的Y341—114型封隔器不能满足套变井分注的难题,研制开发了ZYY341—110小直径封隔器。这是一种水力机械压缩式封隔器,适用于套管变形后内通径大于110mm的井的分注卡漏,结构简单,组装试压方便,设计有平衡机构、锁紧机构,后坐距为零,密封可靠。21口井的分注试验表明,封隔器现场施工成功率达到100%,密封性好,有效期长,平均有效期为294天,最长的已达到387天。该型封隔器现已在中原油田采油三厂套变井的分注卡漏中全面推广应用。     

液压封隔器自验封技术的研究及应用

该文重点论述了该工艺技术的方案设计、组成、技术特点、现场试验等情况。该工艺技术的应用，能减少无功生产，有效提高采油时率和采油速率，是高含水油田分层卡堵水和生产中动态检测的有效技术之一。     

φ88.9mm侧钻水平井套管外封隔器的研制与应用

为了解决侧钻水平井固井时存在的层间混窜和管外喷冒等问题 ,研制了 88 9mm侧钻水平井套管外封隔器。封隔器的膨胀控制系统采用一种新型的施工阀、保压阀和液缸预充液压油结构 ,膨胀密封元件采用新式的帘布夹层胶筒 ,可以在小尺寸情况下封隔比较大的环空 ,胶筒端部用压环压紧密封 ,同时又采用了胀环结构作靠背 ,提高了胶筒承压能力。现场应用证明 ,这种封隔器具有通过能力强 ,承压能力高 ,试压可靠性高 ,封隔性能好等特点 ,坐封成功率达1 0 0 %。     

陇东油田保护储层的酸化工艺及酸化液体系研究应用

根据陇东油田的油层物性、储层特征及敏感性分析，从酸化液入手，对增产增注过程中油层伤害的因素进行分析探讨，对减少油层伤害的酸化液进行室内评价，研制了系列保护油层的酸化液体系，在提高措施效率及减少油层伤害方面取得了较好的效果，并在现场得到了应用。     

南阳油田缓速酸酸化技术研究及应用

针对南阳油田储层特征,研究了以有机酸和含氟盐为主要成份的缓速酸ＲＡ;其中主体酸为多元酸的混合物,在地层条件下可进行一级、二级电离（ｐｋａ＜６）。室内试验表明：ＲＡ缓速酸体系具有较强的溶蚀能力和缓速性能,其腐蚀性低;现场实施效果表明：ＲＡ缓速酸体系能够较好解除南阳油田注水井堵塞,有效提高注水能力,达到了深部酸化的目的,对重复酸化井也有很好的效果,使酸化井长期处于正常增注阶段。