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赛络纺是一种集纺纱、捻线于一体的新型纺纱技术。它采用在细纱机上平行喂入2根保持一定间距的粗纱,经牵仲后,2根带有少量捻度的单纱条在汇聚点处汇合加捻成类似股线的双股线。赛络纺纱具有强力高、条干均匀、纱身光洁、毛羽少等特点。 相似文献
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为了了解传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的差异,以便更好地组织生产,对现有细纱机进行了改造,分别生产了传统和赛络纺同品种的锦纶长丝包芯纱,并对成纱质量进行了测试。对这2种包芯纱的纺纱机构、成纱质量和纺纱工艺进行了比较,指出传统包芯纱可在加装了芯丝喂入机构和预牵伸机构的细纱机上生产,赛络纺包芯纱可在加装了赛络纺装置和包芯纱装置的细纱机上纺制;赛络纺包芯纱的质量性能明显优于传统包芯纱,尤其在包覆效果、毛羽和条干均匀度方面;二者的粗纱牵伸倍数、芯丝预牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉加压相似,但赛络纺包芯纱所采用的粗纱喂入隔距应小些,赛络纺包芯纱的捻系数比传统的低,而锭速可大些。 相似文献
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聚乳酸纤维是一种无污染的可降解纤维,目前国内外对聚乳酸纤维的开发和利用还处于起步阶段。本实验项目开发出了聚乳酸纤维的赛络纱,并采用正交试验方法研究赛络纺工艺中两粗纱间距、粗纱捻度、后区牵伸倍数对成纱性能的影响,优选出聚乳酸纤维赛络纱的纺纱工艺范围。 相似文献
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聚乳酸纤维赛络纺工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
通过改变粗纱间距、粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数研究了聚乳酸纤维赛络纺工艺,分析了不同纺纱工艺对纱线断裂强力、条干不匀率及毛羽指数变化的影响,得到了聚乳酸纤维赛络纺的较优纺纱工艺.在同一台细纱机上,采用相同的粗纱捻系数及牵伸工艺,同时纺制了23.9 tex聚乳酸纤维环锭纱和赛络纱.两种纱线的断裂强力均呈正态分布,两者波动性无明显差异,且前者断裂强力显著高于后者;聚乳酸赛络纱的毛羽有明显改善;两种纱线的条干差异不大,环锭纱略好于赛络纱. 相似文献
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《棉纺织技术》2017,(1)
探讨赛络菲尔纺三色花式纱的纺纱工艺与成纱质量。通过在QFA1528型细纱机上进行改装,将赛络菲尔纺与嵌入式纺纱原理相结合,采用两根有色长丝与一根棉粗纱进行纺制,纺制出赛络菲尔纺三色花式纱。选定两根有色长丝间距、捻系数以及长丝预加张力三项重要的纺纱工艺参数作为研究对象,分别研究单一因素和综合因素对赛络菲尔纺纺纱工艺及纱线质量的影响。分析认为纺制JC 15tex/83.3dtex/83.3dtex赛络菲尔纺三色花式纱的最优工艺配置为双丝间距为14mm,捻系数340,长丝预加张力为15cN。认为:双丝间距、捻度、长丝预加张力等工艺参数对花式纱线性能有显著影响。 相似文献
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为了纺制赛络纺针织纱并提高成纱质量,针对FA502型细纱机的结构进行了改造,考虑到粗纱定量较轻,为增加纤维之间的抱合力,减少意外牵伸,选用两种不同细度的粘胶纤维混纺,同时,选择3.5 mm粗纱喂入间距、比同号数普通环锭纺纱偏大的捻系数、较轻的钢丝圈,使R 19.5 tex赛络纱比同号数的普通环锭纱具有条干好、粗细节和棉结少的特点,而且断裂强度大,单强CV值和重量CV值小,毛羽少. 相似文献
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为适应色纺纱发展趋势,采用粗纱赛络纺技术,将一根纱条和一根粗纱同时喂入粗纱机,经牵伸加捻纺制溢彩粗纱,然后直接通过细纱机生产溢彩花色纱。通过优化纺纱工艺,在相同的纺纱条件下分别纺制了29.5、14.7、9.8 tex的溢彩花色纱和相应线密度的普通纱,对其强力、条干和毛羽等性能进行测试及对比,并利用三维显微图像及切片技术观察纱线纵向结构和横向截面。研究表明:溢彩纱断裂强力、强度比普通纱稍低,毛羽及条干均匀度较差,但基本符合针织织造要求;溢彩纱花色效果柔和,色块具有规律的周期性分布,呈现出朦胧的"彩霞般"效应,花色新颖独特。 相似文献
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为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头. 相似文献
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双组分纺纱(Sirofil)是在赛络纺纱(Sirospun)基础上发展起来的一种新型纺纱工艺技术。它是在精纺环锭细纱机上经过某些改装后实现的纺纱加工新工艺,即通过一根连续长丝代替标准赛络纺纱结构中的一根粗纱。一根羊毛粗纱经过正常牵仲,而长丝则不经过牵伸直接从前罗拉喂入,经过前罗拉输出后,羊毛粗纱与长丝直接交汇加捻卷绕一步成纱。 相似文献
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棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量. 相似文献
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聚乳酸纤维的赛络纺工艺探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了赛络纺的纺纱原理和在A513型细纱机上进行的赛络纺改造。在同一机台上使用同一原料分别纺制23.9tex常规纱和赛络纺纱,对比两种纱线的成纱质量,发现聚乳酸纤维赛络纱排列整齐,外观光洁,有较好的光泽。 相似文献
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一、CSIRO双股条纱(Spun—Twistcd yarn)纺制工艺如图1所示,二根粗纱喂入牵伸机构的同一个罗拉沟槽部分,二个牵伸区的集合器都使二根粗纱分别得到牵伸。引纱器把二根牵伸过的须条在纺纱段内汇集在一起。引纱器和导纱钩之间有一对阻捻罗拉,把捻度退 相似文献
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赛络纺弹性包芯纱生产工艺的优化 总被引:2,自引:5,他引:2
在细纱机上加装赛络纺装置和包芯纱装置后即可纺制赛络纺包芯纱 ,试验时发现纺纱过程中一些工艺参数如芯丝预牵伸倍数、钢丝圈重量、细纱捻度等对纱线品质影响较大 ,为此对其进行了优化设计 ,以求为在棉纺细纱机上纺制赛络纺弹性包芯纱提供一定的理论依据。其他一些工艺参数如粗纱喂入隔距、锭速、罗拉压力、牵伸倍数等对最终结果也会有一定影响 ,由于条件所限 ,在此不一一讨论。1 试验方案1 .1 试验因子选取纺纱时氨纶丝的预牵伸倍数是决定包芯纱弹性的关键 ,预牵伸倍数过大 ,芯丝易断头、露芯和空鞘 ;预牵伸倍数过小 ,芯丝用量大、纱线… 相似文献
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探讨错位纺对赛络纱质量的影响。分析阐述了错位纺的原理和特点以及在赛络纺应用错位纺进一步改进成纱质量的必要性。在R 18.5tex、R 14.8tex两个赛络纺针织纱品种上进行了不同错位方向的纺纱质量对比试验,并对粗纱定量、后区牵伸倍数、喇叭口中心距、前胶辊前冲量等工艺参数进行了试验分析,得出了错位赛络纺较优工艺参数配置。认为:错位纺改变了加捻三角区的形状,特别是Z捻左斜,使赛络纺左侧须条加捻距离缩短,增强了捻回传递效果,有效控制了单股纺纱现象;同时改变了成纱结构和性质,对成纱条干、毛羽、强力和断头率都等有一定的改善作用。与常规赛络纺纱方法相比,错位赛络纺无论是左斜或右斜,对成纱质量都有所改善。 相似文献