电子束焊接技术在承压设备制造中的应用分析

介绍了将电子束焊接技术引入承压设备制造的应用实例。     

海洋工程焊接管压头模具优化分析

海洋工程焊接管卷制成形过程中压头模具的选择直接影响卷制成形精度及产品质量,文中建立了制管工序中压头模具与钢板相互作用力学模型,通过对板材回弹性能及焊接变形分析,优化设计压制模具,并将成果应用于企业实际生产,提高了焊接管成形精度。     

自动化三维模具修补方法激光焊接技术

以激光作为媒介的模具修补方法——激光沉积焊接技术（Laser Deposit Weldig），不但可修补精细的模具，修补工件质素亦得以改善。另外，配合自动化三维模具修补设备可优化焊接工序。     

浅谈我国的焊接技术现状及其发展

焊接技术是现代制造业最常用的材料成形和加工技术，对于我国焊接制造技术的发展现状进行研究，特别是加快对焊接热过程、焊接冶金学、焊接残余应力与变形等方面的数值模拟研究，以深入分析焊接过程中复杂的物理及化学现象，从而提高焊接生产效率。为此，本文对焊接技术现状及取得的最新科技进展进行分析及总结，并浅谈未来我国焊接技术的发展趋势。     

自制GX螺旋输送机叶片拉伸机

传统的叶片加工方法是：用厚8mm铁板加工成叶片模型，焊接在主体管壁上。加工叶片时，将车削后的毛坯放在模具上，按模具形状用大锤打，使之拉伸，达到模具形状。该工艺难度较大，工序复杂，制造粗糙，成品率低；规格不整，内径边缘不平滑，给焊接工序造成很大麻烦。为此，我公司于2004年自制GX400螺旋输送机叶片拉伸机。     

焊接自动化技术在石油钻采设备制造中的应用

钻采设备为石油生产的核心机械设备,其由旋转、循环、提升、动力等模块构成,在设备制造过程中涉及大量焊接作业.介绍了焊接自动化技术发展现状,而后着重分析其在石油钻采设备制造中的具体应用.经实践验证,焊接自动化技术可显著提高钻采设备制造效率,提供更可靠的机械焊接质量.     

COMMERSALD IMPIANITI S.R.L等离子焊接设备制造公司——帮助模具厂节约能源、原材料和提高模具焊接质量

Commersald S.p.A集团成立于1973年,其中Commersald Impianti srl.公司主要致力于生产先进的等离子焊接设备,帮助模具制造厂改善其模具焊接工艺和焊接质量.     

压力容器焊接技术及质量缺陷分析

压力容器在我国的工业生产中发挥了重要的作用,焊接作为压力容器制造过程中的关键工艺,焊接技术尤为重要。根据压力容器的功能和使用性质,应该选用适宜的焊接方法。主要对压力容器制造过程中比较常见的焊接技术进行分析,阐述了焊接中可能出现的质量缺陷及控制措施,为提高压力容器焊接水平提供参考依据。     

修补模具的新选择——激光沉积焊接技术

激光沉积焊接技术以其优于传统模具修补工艺的加工质量和精确度已成为注塑加工商在修补模具时的新选择。特别是在欧洲和美国，该技术目前已得到了广泛使用。     

全焊接球阀的制造及检验技术概述

介绍了全焊接球阀的制造技术,特别是对制造工艺及检测技术进行了较详细的论述。     

00Cr19Ni10不锈钢半圆管夹套焊接技术探讨

在化工容器上采用奥氏体不锈钢焊接半圆管夹套一般具有较高要求,通过实际生产中对于不同焊接工艺的应用,本文结合00Cr19Ni10奥氏体不锈钢制作化工容器上焊接半圆管夹套焊缝性能要求,针对00Cr19Ni10不锈钢逐段冷成形焊接在筒体上的半管盘管或者是整根对半剖分盘管焊接工艺要点,总结出对于此类焊缝的焊接工艺要点和焊缝检测与试验内容,同时该焊接工艺评定的做法和评价可以应用于类似焊接工艺。     

电阻点焊质量监控技术研究进展

随着计算机技术和智能控制技术的发展,数理统计、计算机模拟和人工神经智能等先进方法已引入点焊的质量监控中,如何采用精确的控制方法来监控电阻焊过程,已经成为电阻焊质量监控研究的重点,综述了电阻点焊质量监控的现状和发展,并提出可靠性是当前重要的研究方向。     

提高焊接工艺管理 加强焊接质量控制

影响产品的焊接质量是多方面的,可以提高焊接工艺管理,从焊前准备、焊中操作、焊后检查三个阶段,通过确定产品焊接工艺流程、参数控制、个人职责、质量目标、控制办法等,对产品的焊接加工过程全方位控制,从而实现焊接质量的“可控”、“在控”,确保产品质量。     

STPL380管道焊后不热处理的焊接

在张家港东华优尼科低温液化石油气 (LPG)工程中 ,采用STPL380低温钢管材。根据美国UNOCAL企业标准的要求 ,此种管材的焊接应采用“焊前预热 +焊接 +焊后热处理”方法。因施工工期紧 ,焊后热处理时间不够 ,经试验 ,可免去焊后热处理工序。介绍了STPL380低温钢管材焊后不进行热处理的焊接方法     

钛制压力容器的焊缝应力研究

通过试验证明钛容器的破坏都是从焊缝开始的，其焊缝应力以离焊根５～１０ｍｍ处最大，达到了筒体按双向强化计算值２．２８～３．５１倍，并在此基础上提出了加强钛容器焊缝强度研究和如何降低焊缝应力峰值研究的新课题     

回转窑轮带剥落掉块的原因与焊接处理

回转窑是水泥厂的关键设备,轮带发生剥落掉块是窑中的常见故障。轮带发生剥落掉块的原因主要是表面接触疲劳破坏,处理剥落掉块的方法主要是现场焊接。在焊接过程中,只要严格按照工艺技术措施操作,采取冷焊接工艺进行焊接,可以解决轮带现场焊接的技术难点。     

整体式无痕注塑模芯的快速成型工艺

详细阐述了以SRW金属粉末快速成型毛坯,然后经过热处理及精加工制作整体式无痕注塑模具模芯的过程,并以实例对制作过程进行了研究。结果表明,利用该工艺制造的模芯,其致密度接近理想密度,机械性能达到模具的设计要求。     

Q345R和OCr18Ni12Mo2Ti复合板的堆焊工艺

对碳钢表面堆焊不锈钢进行了介绍,论述了此类管板堆焊的施工工艺。在施工过程中,通过焊接顺序、焊接工装和层间温度控制等措施来控制堆焊时的焊接变形。     

塑料焊接加工几种方法

塑料应用于国民经济的各个领域,塑料制品光靠模具等一次性不能解决的,需要进行装配而成为可用的产品。由塑件变成可用的产品的过程中,有的需要塑料焊接加工,有的需要其他加工。本文阐述了热塑性塑料各种塑料焊接原理方法,介绍了塑料焊接应用方面的情况,旨在推广。     

工业纯钛TA2焊接技术在刮板薄膜蒸发器上的应用

为了探索钛材TA2的焊接工艺技术,根据TA2材料的性能及焊接特点,从坡口的加工与处理、焊接操作方法和焊接保护工装等方面做了大量的试验。通过焊接工艺试验及分析,拟定了合理的焊接工艺参数和施焊过程中解决问题的措施。经过焊接工艺评定,最终确定了最佳的焊接工艺参数。试验和检测结果表明,采用该焊接工艺,焊缝的各项性能指标都符合设计要求,从而保证了产品的焊接质量。