热处理对LaNi3.6 Co0.7Mn0.4Al0.3性能的影响

研究了热处理对储氢合金LaNi3.6 Co0.7Mn0.4Al0.3的相结构、活化性能、高倍率放电性能及循环稳定性的影响.经过热处理的合金,其杂质相消失,a轴变短,c轴伸长.热处理温度在800℃时,合金表现出较好的高倍率放电性能及循环性能.     

超级马氏体不锈钢00Cr13Ni4Mo力学性能与抗磨蚀性能试验

通过扫描电镜、透射电镜、硬度与冲击试验以及冲刷磨损试验,对超级马氏体不锈钢00Cr13Ni4Mo在8种不同热处理工艺下的力学性能与抗磨蚀性能进行了研究。结果表明:00Cr13Ni4Mo钢在550~650℃回火后产生逆变奥氏体,逆变奥氏体降低了材料的强度与硬度,增加了材料的韧性;00Cr13Ni4Mo钢的抗磨蚀性能主要与硬度有关,而与其冲击韧性关系较小;从材料性能和经济性综合考虑,00Cr13Ni4Mo钢最佳热处理工艺为1 050℃/9h正火+550℃/6h一次回火处理。     

横向磁场热处理对高饱和磁感应强度Fe基非晶磁性能的影响

用真空感应炉在氩气保护下熔炼成母合金,再采用单辊快淬法制备成分为Fe63Co21Si2B14的非晶合金薄带,卷绕成铁芯后在不同温度下进行横向磁场热处理.研究了磁场热处理对合金磁性能的影响.结果表明,该Fe基非晶合金对磁场热处理非常敏感,通过简单的横向磁场热处理,合金可以获得良好的恒导磁性能,其Bs值可达1.73T.合金在360℃处理时,恒导磁范围达到240 A/m,恒磁导率约为2600,并且具有良好的综合磁特性.在晶化温度以下,提高热处理温度有利于提高材料的恒导磁性能.     

恒弹性材料

本发明是通过热处理具有良好的弹性,而且在0°～70℃的温度范围内具有一定弹性系数的Ni—Fe—Zr—Ti—Al和Ni—Fe—Ge—Ti—Al系合金,特别适于磁致伸缩延迟线机械滤波器、精密仪表用弹性材料。原来,作为磁致伸缩延迟线等使用的弹性合金,最广泛的是4.25Ni—2.5Ti—5Cr—0.4Al—Fe合金。这种合金从1000℃附近的高温快速冷却后进行冷加工,呈现面心立方晶格的单—γ相状态,在500°～700℃进行     

动车组车顶高压电缆终端材料特性分析及电-热耦合场仿真研究

动车组运行环境复杂,在电、热、高速气流等多重因素影响下的车顶高压电缆终端绝缘材料性能是影响动车组供电系统安全稳定的重要因素。本研究采用实验分析与仿真计算相结合的方法,测试分析了车顶电缆终端典型绝缘材料的导热性能、玻璃化转变温度和介电性能;通过建立车顶电缆终端电-热耦合仿真模型,分别研究了室温下电缆终端电场分布以及不同环境温度下的电缆终端温度分布。结果表明：三元乙丙橡胶和环氧树脂的导热系数均随着温度的升高而增大,高于80℃时,导热系数随着温度的升高有所减小。室温下,三元乙丙橡胶和环氧树脂的导热系数分别为0.251 W/(m·K)和0.431 W/(m·K)。三元乙丙橡胶的相对介电常数随着温度的升高逐渐减小,从-60℃的3.70减小到100℃的3.28;环氧树脂的相对介电常数随着温度的升高逐渐增大,从-60℃的5.02增大到100℃的5.29,这是由于二者的玻璃化转变温度不同引起的。仿真结果表明：温度引起交流电缆终端的电场变化不大,最大畸变点出现在应力锥根部,其值为3.120 kV/mm;其次电场集中分布在电缆主绝缘,电场强度为2.995 kV/mm。     

工艺因素对变形CuW70合金组织与性能的影响

研究了对CuW70合金进行不同变形率的变形处理后,在不同退火温度以及环境气氛条件下进行退火处理获得的变形CuW70合金的密度、硬度及电导率的变化情况。用光学显微镜对变形CuW70合金退火处理后的组织进行观察,并通过X-射线衍射分析了变形CuW70合金的物相和成分变化。结果表明:变形CuW70合金在保护气氛(N2、Ar)下经450℃退火处理后能获得较高的电导率和硬度,并且合金组织更均匀,无新相产生。     

锂离子电池用Sn-Ni合金负极的研究

以机械合金法制备了Sn Ni合金粉,并对合金电极的电化学性能进行了研究。结果发现:当合金的颗粒度小到纳米级,团聚现象很明显,但它对合金电极循环性能没有太大的影响;电极的热处理温度在200℃以下对电极的循环性能提高没有多大作用,而经300℃热处理2h的电极具有良好的循环性能;电极压制的压力对电极的循环性能有不同的影响,经5MPa压制的电极循环性能最好。     

热处理对铁氧体温度系数的影响

本文略叙了不同温度(300℃、400℃和500℃)热处理对镁锌铁氧体温度系数的影响,在400℃下热处理,可获得最小的温度系数。在略低于居里温度下对铁氧体进行热处理,不但能降低μ_i的温度系数,而且还会降低比损耗。通常,人们认为后者的来源是形成叵明伐效应;作者认为前者的来源可能是消除了应力。运用磁晶各向异性和应力感生各向异性对磁导率的贡献来解释温度系数的变化,是令人满意的。     

MnBi永磁合金研究进展

Mn Bi合金具有显著的铁磁性及磁光效应,可用作永磁和磁光存储材料。Mn Bi磁性合金具有高的室温单轴磁各向异性和反常的正的矫顽力温度系数,有希望成为高温应用(~200℃)磁性材料而引起了广泛关注。但由于其相转变的复杂性,制备高纯度、高磁性能的Mn Bi合金仍存在一定的难度。近年来许多研究者对Mn Bi磁性合金的热处理工艺、制备工艺以及复合磁体等方面进行了一系列的研究。截至目前,已经基本可以批量化生产高纯高性能Mn Bi磁粉,同时所制备Mn Bi单相合金的最大磁能积(BH)max已经达到了8.4 MGOe,所制备Mn Bi复合磁体的最大磁能积(BH)max也达到了最高的18 MGOe。这些研究极大地促进了Mn Bi磁体的发展,为Mn Bi永磁体的工业化生产应用奠定了基础。本文综述了近年来高性能Mn Bi永磁材料的研究进展。     

Ni—Fe—Nb系合金的磁特性

72.98～84.67%Ni、6.59～24.36? 和2.43～13.9%Nb 的 Ni—Fe—Nb 合金在1100℃的纯氢气氛中加热3小时后,以不同的速度冷却,对其磁性、比电阻和硬度进行了测量。Nb 的添加大大改善了Ni—Fe 合金的磁性能。由79.56%Ni、12.04?、8.4%Nb 组成的合金和79.62%Ni、11.05?、9.33%Nb 组成的合金经有序—无序转变点以上的温度以240℃/小时的速度冷却时,μo 的最高值为42300(前一种成分);μm 的最高值为179000(后一种成分)。对应于最大磁通密度5000G,上述两种成分合金的矫顽力分别为0.0107和0.0112Oe,在1000Oe 的有效磁场中,它们的磁通密度分别为6550和5690 G。成分为 79.62%Ni、11.05?、9.33%Nb 合金的比电阻为69.5μΩ—Cm,维氏硬度为215。     

烧结温度对钨重合金的影响

采用三批不同的商业粉末在五个不同的烧结温度下烧结含钨93%重量的重合金 W-Ni-Fe。然后,对其进行两种不同的热处理。测量了微观结构和拉伸性能的变化以评估这三类实验参数的影响。评估的内容包括密度、硬度、拉伸强度、断裂伸长、晶粒尺寸、接触率和基体相体积分数。结果表明:粉末批次对拉伸性能影响甚微;随着烧结温度的升高,延伸率增加而强度降低。导致这些变化的原因是较高的烧结温度使合金的微观组织粗化。烧结后两种热处理的差异不大,主要取决于烧结温度。     

具有低温度系数的Sm 0.8Re0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4(Re=Gd,Er)两种烧结磁体的磁性能比较

比较了成分分别为Sm0.8Gd0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4和 Sm0.8Er0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4的两种烧结磁体的磁性能、温度特性以及热处理工艺对二者的影响.分析表明,在相同的工艺条件下,当经过1160～1200℃范围内的固溶热处理、再经过时效处理,Sm0.8Er0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4磁体的室温磁性能比Sm0.8Gd0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4要好,但其温度稳定性却相反.同时发现Sm0.8Er0.2(CobalFe0.22Cu0.06Zr0.03)7.4的矫顽力对热处理工艺中的固溶温度比较敏感,两种磁体的退磁曲线方形度与固溶处理温度有着很大的关系.在一定温度范围内,固溶温度愈高磁体的退磁曲线方形度愈好.     

预热和焊后热处理对T23钢接头力学性能的影响

为优化焊接工艺,解决水冷壁T23接头焊缝在运行中容易出现裂纹的问题,测试了T23接头在4种不同工艺（不预热、焊后不热处理,不预热、焊后热处理,预热、焊后不热处理,预热、焊后热处理;预热温度为150 ℃,焊后热处理工艺为740 ℃、0.5 h）下的硬度和冲击韧性,并观察了显微组织的变化。研究结果表明,预热对T23接头硬度的影响不大,但增大晶粒尺寸和过热区的宽度,对焊缝和热影响区（HAZ）的韧性均有不利影响;焊后热处理明显降低焊缝和HAZ的硬度,虽然对HAZ韧性影响很小,但可改善焊缝的韧性。建议预热温度不超过150 ℃或取消预热,进行焊后热处理以保证接头的长期服役性能。     

快淬Mm(NiCoMnTi)_5贮氢合金的温度特性及其机理探讨

采用快淬工艺可明显提高合金的综合性能特别是合金的循环稳定性，因而与快淬技术相关的研究如纲米晶贮氢材料等越天越显元出其实用价值，采用快淬工艺制备的ＭｍＮｉ３．８Ｃｏ０．６Ｍｎ０．５５Ｔｉ０．０５贮氢合金的室温（２５℃）下的电化学性能及其结构已有报道，但还没有刘其温度特性进行研究。本文应用单辊法制备了成分为ＭｍＮｉ３．８Ｃｏ０．６Ｍｎ０．５５Ｔｉ０．０５的贮氢合金，并应用三用极法测量了该合金任不同漫度下的电化学特性，如活化速度、放电容量、高倍率放电能力以及循环稳定性。实验发现，温度对该合金的电化学性能有着非常大的影啊：温度越高，合金的活化速度越高，循环稳定性则越低；合金的放电容量随温度的升高而增大，但达到一定温度（如３５℃）后，放电容量将呈下降趋势。对温度与合金的电化学性能之间的关系也进行了理论分析。     

非晶态FeZrB合金的磁性

一、引言 Mizoguchi等较早地研究了V、Cr、Mn等3d过渡金属对Fe基非晶态合金的磁性的影响,提出了V、Cr、Mn的磁矩与Fe磁矩反平行耦合的观点,并对此作了解释。我们仔细观察了3d、4d、5d过渡金属对FeB非晶态合金的磁矩、居里温度等性能的影响,得出了每个过渡金属原子的平均磁矩和居里温度随Ti、V、Cr、Mn、Mo、Nb、Zr、Ta、W等元素的增加而下降的结果,用Friedel虚拟束缚态理论定性地解释了平均磁矩随成分的变化。由干非晶态合金中原子间距的分布,引起交     

热处理温度对FeSiCr软磁合金材料性能的影响

以水雾化法制备的FeSiCr合金粉末为原料经绝缘包覆后进行压制和不同温度热处理制备磁环和磁条样品,考察了热处理温度对其性能的影响。研究发现,随着热处理温度的升高,FeSiCr合金材料的磁导率和绝缘性能呈现先升高后下降的变化。800℃和1000℃热处理FeSiCr合金材料分别获得最大磁导率和最佳绝缘性能,当热处理温度达到1200℃时材料磁导率显著下降。随着热处理温度升高磁条强度升高,通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)分析可知,在热处理过程中由于铬(Cr)原子的扩散氧化作用而获得致密的(Fe, Cr)x Oy的氧化膜,而Si元素基本没有发生扩散。     

磁场热处理对Fe-Cr-Co合金组织与性能的影响

本文系统研究了Fe-Cr-Co合金（2J85）在不同磁场强度下经过五种温度磁场处理后磁场强度和温度对合金微观组织和磁性能的影响，研究结果表明，磁场热处理温度为635℃时，在磁场热处理的各种磁场强度下合金均显示相对最佳磁性能，其中尤其以磁场强度为4000Oe时获得最高磁能积，即（BH）mx=6.63MGOe3,此外，本研究还显示，提高磁场热处理时的磁场强度，具有降低Fe-Cr-Co(2J85)合金对磁场热处理工艺敏感性的作用。     

力学性能对低碳马氏体不锈钢00Cr13Ni5Mo抗空蚀性能的影响

本文测定了经不同热处理的00Cr13Ni5Mo在蒸馏水中的抗空蚀性能。通过分析力学性能与12h累积失重的关系确定了抗拉强度、屈服强度、布氏硬度是影响材料抗空蚀性能的关键因素,同时较高的冲击功与延伸率有利于提高抗空蚀性能。00Cr13Ni5Mo在回火过程中会发生奥氏体逆转变,逆变奥氏体的存在使材料在具有较高强度的同时还具有良好的韧性。由于具有较高的逆变奥氏体量,经过650℃回火的试样的耐空蚀性能比550℃～600℃回火的更好。     

时效处理对挤压CuCr25合金显微硬度及电导率的影响

为了进一步提高CuCr合金的使用性能,笔者研究了挤压变形CuCr25合金的显微组织变化以及不同的时效温度和时效时间条件下CuCr25合金显微硬度和电导率的变化规律。结果表明:挤压变形后合金的显微组织均匀,晶粒大大细化;CuCr25合金挤压后经过950℃×1h固溶,在450℃时效2h可获得较好的综合性能,显微硬度可达到156HV,较铸态提高了68%,电导率可达24mS/m,较铸态提高了14%。     

镍铬系精密电阻合金的特性与研究现状

随着电子元器件的小型化,精密电阻越来越受到人们的重视。精密电阻合金具有电阻率高、电阻温度系数低和阻值稳定等优点。镍铬系精密电阻合金由于具有K-状态,在一定的温度范围内可保持较高的阻值稳定性。通过调整合金中元素的含量以及热处理等工艺来调节K-状态,可以进一步改善镍铬系合金的电学和力学等性能。