MK8卷接机组回丝振槽的改进

我厂于1987年引进了英国MK8卷接机组和国产YJ14型卷接机组共9台,经过近3年的生产实践,我们发现烟丝回丝振槽系统经常发生故障,造成停机抢修,严重影响了生产。原设计的回丝振槽装置主要缺点是:针条容易卡住振槽,螺旋推进器口容易堵死,易使零件损坏(如偏心轴、轴承、弹性带、     

用PC-VVVF控制MK8-MAXⅢ卷接机组

可编程控器和变频调速器是目前应用广泛的两项新技术,为提高卷烟产量和质量,节省原材料提供了可靠保证.本文针对MK8-MAXⅢ卷接机组采用PC-VVVF控制的硬件及软件系统的设计,进行了较详细的介绍.     

频闪仪在YJ17-YJ27卷接机组上的应用

YJ17-YJ27卷接机组的运行速度达到每分钟7000支,因此卷烟机操作工很难即时发现烟支质量缺陷。使用频闪仪观测高速旋转或运动的物体,当频闪仪闪动频率等同或接近物体转动频率或运动速度时,高速运动的物体看起来运动缓慢甚至相对静止。将频闪仪安装到卷烟机的高速旋转和运动的部位,自动调节频闪仪频率同卷烟机运行速度同步,使得卷烟机高速运行的部件以及烟支看起来相对静止,极大地方便了操作工在线检测烟支质量和维修工排故、维修。     

MK9-5卷接机组电气控制系统PLC改造

系统采用西门子Ｓ５－１００Ｕ可编程序控制器,取代了原有的全部逻辑控制电器,实现了全ＰＬＣ控制。系统运用智能化检测,结构紧凑,调速维修方便,并具有故障、车速显示等功能     

YJ21G型过滤嘴装接机的设计

YJ21G型过滤嘴装接机是我厂最近设计试制的新产品。它是以YJ21型蓝图为范本.吸取进口样机的搓接原理设计而成的,主要用于装接81毫米滤烟嘴。YJ21G型装搂机具有结构简单,操作容易,制造零件少,维修方便,车速快,装接质量好,成品     

对国产YJ14-23型卷接机组的观察与思考

许昌烟草机械厂生产的YJ14—23型卷接机组先后在上海卷烟厂进行调试验收和生产运行,笔者参加了该机组的安装与调试工作。本文将几年来对该机的观察与思考,特别是对该机今后发展的前景作一分析,以供     

MK9-5卷接机组电气控制系统PLC改造

从技术角度对ＭＫ９－５卷接机组进行ＰＣ电气控制系统改造作了较详细的介绍。该系统采用三菱Ａ２系列可编程控制器取代了原有的全部逻辑控制电路及控制电器，实现了全ＰＬＣ控制。经生产使用效果良好，系统设计合理，各项指标均能满足生产需要。系统运用智能化检测，结构紧凑，调速维修方便，并具有显示、报警、自我诊断、产量统计、参数修改、停机测试、上位机联网等功能。     

YJ14—23卷接机组部分装置的配套设计与结构改进

YJ14—23卷接机组,1985年投入使用以来,经主机厂与使用厂方的不断改进,不尽理想之处多已完善。在此基础上,新郑卷烟厂对此设备进行了更细地改进探讨,取得了较     

卷烟机与装接机对接轴传动比的计算

目前我国在滤嘴烟生产过程中仍使用一定数量的卷烟机单机和装接机单机,卷烟机卷制好的烟支需搬运到装接机上装接滤嘴,生产效率低,而且在多次搬运过程中容易造成烟支破损、空头等。为了提高劳动生产率和烟支卷接质量,采用卷烟机与装     

YJ13卷烟机与YJ21滤嘴机对接改装设计

设计者在不改变卷烟机刀头切双倍标准长烟支,而且充分利用这一特点,为YJ21接嘴机设计一种新式的捕烟机构来完成烟支与滤嘴的对接,通过实物试车,对接状态良好.     

YJ14PA卷接机组整流电源板的原理及应用(续)

我厂的YJ14-YJ23卷接机组在生产中不断改进,YJ14PA-36D-05-03整流电源板就是在原整流电源板的基础上改进而成的,已在我厂1991年第3批产品中推广使用(原整流电源板YJ14P-36D-05-03A的原理及应用见《烟草科技》1992年第1期).1 技术性能①加热主回路由原来的继电器的触点控制改进为双向可控硅无触点控制,使电路更具有     

MK9N/MAX-S卷接机组生产加长滤嘴卷烟的改造

为了满足市场需求,研制开发了滤棒长度58 mm、烟支长度62 mm的新型加长滤嘴卷烟,即120mm规格的卷烟.为此,利用现有的生产84 mm规格卷烟的MK9N卷接机组,对MK9N卷烟机的烟支长度、MAX-S接装机的供嘴和接装纸部分、接装纸搓板、相关鼓轮及风芯、出烟轮等部位进行了改造.实现了120 mm卷烟的生产,产品质量达到标准要求.     

Super9卷接机组纸盘架脉冲触发盘的改进

Super9卷接机组的卷烟纸在拼接过程中,纸芯上剩余的卷烟纸较多,造成卷烟纸浪费,为此对卷烟纸纸盘架上的脉冲触发盘进行了改进。脉冲触发盘的触发体数量由20个增加到了30个,弧长由13.35 mm减少到7.23 mm,由此减少了触发体通过接近开关的时间。改进后Super9卷接机组提高了控制卷烟纸直径的精度,卷烟纸拼接后纸芯上剩余卷烟纸由8~12 m左右减少到平均3 m左右,提高了卷烟纸的利用率。     

ZJ17卷接机组与B1包装机组的对接生产实现

为了实现B1 包装机组与ZJ17 卷接机组的联机运行,参考YF12 烟支输送系统,利用NF卸盘机研制开发了一套烟支输送装置.该烟支输送系统利用原NF卸盘机烟支落料皮带下方与电控柜之间的间隙加装一条烟支输送带作为烟支输送主通道,将原落料皮带改为辅助补烟带,增加烟支汇流机构与主通道连接为其补烟.当卷接机组与包装机组的烟支需求量不平衡时,通过装盘或卸盘方式弥补它们之间的差异,使整个系统保持供需平衡.同时,系统还采用了PLC可编程控制技术、交流变频调速控制,增加了触摸屏.该烟支输送系统投入生产后运行稳定,故障率低,操作方便,实现了B1 包装机组与ZJ17卷接机组的联机运行,且降低了生产成本,完善了设备功能.     

SANKEN变频器可提高MK8/MAXⅢ卷接机组技术性能

在 MR8/MAX Ⅲ卷接机组中,车速分高、低两档,高档为2000支/分,低档为960支/分,在变速转换过程中,由低速向高速转换为“阶跃式”,其最大缺陷是缺乏必要的“过渡段”。由此导致在转换过程中产生较大的冲击力,机组的停机率上升,消耗增大。     

ZJ17卷接机组废接装纸收集装置的设计

为解决ZJ17卷接机组因废接装纸导致烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种废接装纸收集装置。该装置由导向部件、单向收集通道、收集腔和输送通道4部分组成,导向部件将切纸轮产生的废接装纸导入单向收集通道,通道内正压气流经T型管路转向和变速后形成负压气流,进而将废接装纸吸入收集腔并在正压气流作用下经输送通道进入废料桶,实现废接装纸收集。由正交试验可得,收集装置的最优设计参数为单向收集通道正压气流压强0.6 MPa,收集腔正压气流压强0.4 MPa,导向辊直径8 mm,输送通道管径80 mm。以毕节卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明：使用废接装纸收集装置后,因废接装纸干扰烟支接装导致的质量缺陷发生次数由18.2次/月降低至1.3次/月,降幅92.9%;停机处理耗时由7.6 h/月减少至1.0 h/月,降幅86.3%。该技术可为提高卷接设备生产效率提供支持。     

香烟包装卷接机组微机监测与管理系统

介绍一种用于卷烟生产的微机监测管理系统。该系统采用主从式上下两级微机网络结构, 功能齐全、工作可靠、抗干扰好, 可大大提高卷烟生产车间的管理水平。     

PROTOS M5卷接机组MAX接装机上胶系统的改进

为解决PROTOS M5卷接机组MAX接装机上胶系统在停机时存在出胶口溢胶或胶水回缩问题,在不增加外部控制器的情况下,基于倍福的实时多核系统,通过编写控制程序、修改外部变量链接方法等措施,完成比例输入阀信号的读取和阀岛上备用电磁阀的单独控制,实现了气控直流式截止阀与上胶系统同步工作.以PROTOS M5卷接机组生产的"...     

PASSIM卷接机组卷烟纸、接装纸拼接头剔除电路改造

PASSIM卷接机组卷烟纸、接装纸拼接头剔除电路在实际使用中可靠性较差,主要表现为剔除功能失效或剔除时有乱烟现象,当其出现故障时,维修也很困难.在不改变微机程序及电路板2750-0669的前提下,在原剔除电路上外接一个直流固态继电器,可以较好地解决这一问题.实际使用证明,几乎可以完全剔除含有拼接头的废品烟,且改造后的电路具有可靠性高、基本不需维护等特点.     

长城卷接机组盘纸控制系统的改造

长城卷接机组原盘纸控制系统存在故障率高且原器件老化的问题,将该系统的直流调压调速改造为交流变频调速,不仅可以满足卷接机组对盘纸的控制要求,也降低了备件成本,维修方便。