热处理工艺对NM450耐磨钢组织性能的影响

通过研究NM450耐磨钢板在不同回火温度处理条件下,硬度、磨损量随温度的变化规律,结果表明,NM450耐磨钢板硬度、耐磨性能随回火温度升高而降低。组织观察发现,随回火温度升高,相邻马氏体板条逐渐合并的现象明显。     

热处理工艺对NM450组织性能的影响研究与分析

为了分析淬火和回火热处理工艺对NM450耐磨钢组织性能的影响,通过对实验钢热轧态、淬火态和回火态不同状态下材料的组织进行对比分析,得到了淬火、回火工艺对材料组织的影响规律。结果表明:通过控制轧制,经930℃淬火+保温20 min、200℃回火+保温25 min热处理后实验钢可获得优良的综合力学性能。     

热处理工艺对NM500耐磨钢组织和力学性能的影响

通过扫描电子显微镜,电子背散射衍射、透射电子显微镜以及力学分析等方法研究了在线淬火-回火(DQ-T)和再加热淬火-回火(RQ-T)对NM500耐磨钢组织和性能的影响,并讨论了不同热处理工艺的强化机理.发现试样经过不同的热处理工艺后在较高的强度下均能保持良好的韧性.由于位错密度的增加和更细的马氏体板条束尺寸,DQ-T试样的抗拉强度和硬度明显高于RQ-T试样,但是强度的增加并没有造成韧性和塑性急剧的降低.再加热淬火温度对RQ-T试样的强度影响较大,当淬火温度较低时,马氏体板条束得到细化,这种细晶强化作用有效地提高了RQ-T试样的强度.     

热处理工艺对NM360耐磨钢组织和力学性能的影响

通过分析不同热处理工艺对NM360耐磨钢的组织和力学性能的影响,研究了NM360耐磨钢最佳回火温度。结果表明:NM360耐磨钢在250℃回火时硬度大、强度高,且伸长率及冲击韧性较好,耐磨性优良,符合NM360耐磨钢使用要求。     

回火工艺对NM400耐磨钢组织与性能的影响

通过实验室轧制、淬火以及不同温度和保温时间的回火热处理,研究了回火工艺对NM400高强度耐磨钢力学性能和组织转变的影响规律,分析了断口形貌以及析出物、夹杂物的形成机理,为制定合理的回火工艺、实现NM400高强度耐磨钢板的批量生产奠定了基础。     

NM450D耐磨钢-Q235B碳钢复合板的轧制和热处理工艺对组织、性能的影响

10 mm NM450D低合金耐磨钢板(/%:0.22C,0.70Cr,1.50Mn,0.30Si,0.012Ti,0.030Nb)和10 mm Q235B碳钢板(/%:0.19C,0.25Mn,0.04Si)经表面处理和四角焊接成20 mm复合板,在180 mm二辊实验轧机上经1 150℃,60%压下率和930℃,30%压下率两次轧制成5.6 mm复合板,再经800~1 000℃淬火,250℃回火处理。结果表明,经900℃淬火+250℃回火的低合金耐磨钢-碳钢复合板的5.6 mm复合界面接触良好,Q235B钢组织为板条马氏体+铁素体和少部贝氏体和珠光体,NM450D钢组织为回火马氏体,其HV值为500,复合钢板抗剪强度为367 MPa,均达到标准要求。     

离线淬火工艺对NM400耐磨钢组织与性能的影响

采用Cr-Mo-Nb-B成分体系、两阶段控制轧制+离线淬火,制备NM400低合金耐磨钢,对钢板的宏观形貌、微观组织进行了观察分析。结果表明,整体板型良好,无质量缺陷,淬透性好,钢板组织为板条状马氏体。随着淬火温度的提高,强度、硬度及韧性先升高后下降,在900℃时钢板综合力学性能最佳。经XRD分析结果表明,未检测到γ相衍射峰,表明存在残余奥氏体不明显或含量极少。     

再加热工艺对NM500耐磨钢组织性能的影响

实验室对Nb-Mo、V不同成分体系的NM500超高强度耐磨钢板轧后进行在线淬火,经过不同温度再加热淬火,观察和分析钢板的显微组织,分析不同微合金元素的成分体系对NM500组织性能的影响,得到的NM500实验钢板综合性能理想。     

热处理工艺对厚规格NM450耐磨钢板组织和性能的影响

研究了NM450耐磨钢板试样分别经过水冷和油冷后的组织和性能,以及不同回火工艺对两种淬火试样组织和性能的影响.结果表明,水冷和油冷后的试样性能均能满足国标要求,但是油冷试样的表面与芯部的组织和硬度差异较大;两种淬火试样在不同温度回火后的抗拉强度、冲击功以及硬度的变化规律基本保持一致.     

热处理工艺对机械设备用耐磨钢组织与性能的影响

文章以低合金耐磨为基础,主要对淬火回火温度造成的耐磨钢力学性能、组织的影响进行分析,研究成果表明,经过890℃/1h水淬+250℃/2h回火热处理之后,试样组织表现为板条马氏体、少量残余奥氏体、碳化物,试样内部晶粒较小,并且具备良好的硬度及抗冲击性能.     

多元低合金耐磨钢热处理工艺研究

研究了热处理工艺对制造轧机牌坊村板的多元低合金耐磨钢力学性能的影响。结果发现淬火温度低于900℃时，多元低合金耐磨钢硬度随淬火温度升高而升高，高于900℃时，硬度反而下降。淬火温度低于920℃时，温度对冲击韧性影响不明显，淬火温度高于920℃时，冲击韧性略有下降。回火温度高于450℃时，硬度明显降低。随着回火温度升高，冲击韧性和断裂韧性提高。回火温度高于400℃时，延伸率和断面收缩率大幅度提高。350℃回火后耐磨性最好。根据轧机牌坊村板的使用工况，建议多元低舍金耐磨钢采用以下热处理工艺：900～920℃雾冷淬火和350～370℃回火。     

轧制工艺对L450M管线钢组织和性能的影响

通过对压缩比、压下率和轧制温度的控制,使L450M管线钢(/％:0.06C,1.52Mn,0.19Si,0.017Ti,0.048Nb,0.028Als)获得了良好的强韧性.结果表明,200 mm坯粗轧末3道次和精轧前3道次达到20％以上的大压下率,可以使12 mm钢板在随后的冷却过程中形成细小的微米级晶粒.晶粒尺寸基...     

低成本NM400耐磨钢板的研发

用中试炼钢、轧制及热处理工艺,研制开发了以NM400为代表的工程机械用高强度耐磨钢.该产品具有优秀的耐磨性、良好的低温韧性和焊接性能.     

低成本NM500耐磨钢板的研发

采用降铬提锰,适量添加铌、钼的成分设计,亚温淬火工艺,研制开发了以NM500为代表的工程机械用高强度耐磨钢,该产品生产成本低、周期短,且具有良好的强度、硬度、低温韧性及耐磨性。     

热处理工艺对Fe-Mn-Al-C钢组织和性能的影响

利用SEM、XRD、EPMA等试验方法,对不同退火、固溶以及时效工艺下Fe-Mn-Al-C钢的组织演变规律和力学性能进行研究。结果表明,900～1050℃退火温度对试验钢的组织与性能影响较大,随着退火温度的升高晶粒尺寸增大、碳化物逐渐回溶,强度降低、塑韧性提高,在1050℃保温2 h空冷时抗拉强度为1036 MPa,断后伸长率为39%,冲击功41 J,强塑积40 GPa·%;经1050℃保温2 h水冷固溶后时效处理,试验钢组织为奥氏体+铁素体+κ碳化物,随着时效温度的增高,κ碳化物逐渐析出,使试验钢的强度增加、塑韧性降低。600℃时效时,抗拉强度1145 MPa、断后伸长率22%、冲击功28 J,综合力学性能全部满足设计要求。     

微钒Cr-B系NM400耐磨钢的热处理工艺

 采用在Cr-B系中添加微量钒的低成本设计思路来确定NM400耐磨钢的合金成分,详细研究了不同淬火温度和回火温度对NM400耐磨钢显微组织和力学性能的影响,获得了适合工业生产的热处理工艺制度。通过光学显微镜、SEM和TEM观察,分析了经不同温度回火后马氏体组织精细结构的演变规律。结果表明：试验钢具有良好的淬透性,经900~930℃淬火、250℃保温90min回火后得到均匀细小的回火板条马氏体组织;TEM分析表明,回火板条马氏体的宽度在0.1~0.2μm,板条内分布细小均匀的碳化物析出粒子（主要是10~20nm碳氮化钒）,提高钢的综合力学性能。     

Influence of Heat Treatment on the Microstructure and Low-Temperature Performance of Low-Carbon Steel

In the present work, 20L and 20GL steels are investigated with a view to increase in their impact strength at negative temperatures, by adjusting the structural state in final heat treatment of valve and pipeline components. Stable impact strength KCV may be established in 20L steel at –40°C and in 20GL steel at ?60°C by three-stage heat treatment: double quenching in water and subsequent high tempering. The other three heat treatments considered proved ineffective. The greater strength of 20GL steel components in comparison with 20L steel components may be attributed to its finer structure and greater bulk content of acicular α phase, on account of the higher content of manganese, which deters the ferrite transformation of austenite.     

热处理工艺对超高强度海洋平台用钢板E690组织和NDT性能的影响

研究了不同热处理工艺对超高强度海洋平台用钢F690组织及NDT性能的影响.结果表明,Q-P-T工艺得到的组织为板条贝氏体＋粒状贝氏体＋残余奥氏体,其NDT温度为-55℃;Q-T工艺得到的组织为板条贝氏体＋粒状贝氏体,其NDT温度为-40℃.Q-P-T工艺得到的残余奥氏体软相及取向混乱的贝氏体板条束能有效阻碍裂纹的扩展,NDT性能得到提高.     

典型热处理工艺对高强度钢板组织及性能的影响

主要研究再加热淬火+回火(RQ-T)、再结晶区控制轧制+直接淬火+回火(HR-DQ-T)和未再结晶区控制轧制+直接淬火+回火(CR-DQ-T)3种典型热处理工艺对高强度钢板力学性能及组织的影响。试验研究表明:直接淬火工艺生产钢板比再加热淬火工艺试验钢板具有更高的强度,CR-DQ工艺试验钢板具有更为优异的综合力学性能;3种工艺淬火态组织均为马氏体和少量贝氏体的板条组织,CR-DQ工艺获得的板条组织细小、取向相对混乱且相互交叉纠缠、位错密度更大。研究结果为DQ-T工艺生产高强度钢板提供了依据。     

热处理对VST55531钛合金的组织和拉伸性能的影响

研究了固溶温度和时效温度对VST55531合金组织和拉伸性能的影响。结果表明：在本实验范围内,合金强度分别随固溶温度的提高和时效温度的提高而呈降低趋势,整体塑性较差,延伸率和断面收缩率分别在7．5％和17．0％以下。时效温度为550℃时,合金的极限抗拉强度都在1500MPa以上,尤其经830℃,1h固溶空冷并经550℃,8h时效的合金,其抗拉强度可达到1555MPa。在两相区固溶空冷的合金组织主要为8转变组织和初生。相,初生a相形貌为片状的。束域,时效时析出的次生a相有效地提高了合金的强度。