钢制拱顶储罐建造过程中的若干问题

钢制拱顶储罐在油田地面工程建设中得到广泛应用,其建造技术已基本成熟。文章对建造过程中经常遇到诸如罐顶的排板及瓜皮板的套裁、瓜皮板的焊缝间距、拱顶的变形、壁板的高度、壁板的板头预弯、罐底中心板的布置、边缘板的最小尺寸的确定、储罐焊接、盘梯的预制与安装、罐体试验与基础沉降等项中的问题进行了较深入的探讨和妥善的处理,这对保证工程质量有着积极的意义。     

大型储罐的罐壁设计

根据十万立方米浮顶油罐罐壁板应力测试的实测结果，运用应力分析程序，对罐壁板应力分布情况进行了分析和比较，通过调整罐壁板的厚度，使新设计储罐的罐壁板应力分布更加均匀、合理。     

1万m_3内浮顶罐底图局部壁板的更换

以罐壁开孔距纵向焊缝过近缺陷的处理为例，介绍底圈局部壁板的更换方法。采用这种方法解决了更换底圈壁板必然涉及的壁板、底板（弓形边缘板、中幅板）变形问题，保证了工程质量。     

油罐大修中的问题分析及解决方案

不同行业的油罐大修周期不同，一般规定５～１０a，其中石油的行业标准确定为１０a。１９９４年以后的标准规定符合６个条件中的任何１条就可报请大修。⑴边缘板对接焊缝或主体金属板上有裂缝、剥皮等缺陷；⑵边缘板与壁板连接的焊缝存在严重腐蚀或缺陷；⑶罐壁板距壁板中心两侧４０cm以外部位，腐蚀厚度减薄量大于设计厚度的１０％，或渗漏；⑷中幅板腐蚀或有裂纹，焊缝不饱满等缺陷；⑸中幅板腐蚀厚度减薄量大于设计厚度的１０％，或渗漏；⑹中幅板局部变形在２m２以内，凹凸量超过５０mm。１问题分析及解决方案１．１罐底腐蚀及处理方案…     

一万米~3外浮顶油罐充水倒装法施工时罐壁板与胎具板间摩擦力的计算

本文分析了采用充水倒装施工法浮升时,罐壁板与胎具板间浮升阻力,并推导了罐壁板与胎具板间摩擦力的计算式,同时对一万米~3外浮顶罐第八次浮升时摩擦力的理论值与实测值进行了比较。文中还对浮升条件下摩擦系数 f 的数值范围进行了分析比较,并推荐了取值原则。     

1万m3内浮顶罐底圈局部壁板的更换

以罐壁开孔距纵向焊缝过近缺陷的处理为例,介绍底圈局部壁板的更换方法.采用这种方法解决了更换底圈壁板必然涉及的壁板、底板(弓形边缘板、中幅板)变形问题,保证了工程质量.     

大型油罐施工中总体垂直度的控制与检测

多年来在大型浮顶油罐安装过程中，控制油罐壁板总体垂直度，使之达到规范要求一直是施工中的一大难题。现行规范要求罐壁总体垂直度允许偏差不超过50mm，第一节壁板垂直度允许偏差不超过3mm，其它各节壁板的垂直度允许偏差不超过板宽的0，3％。对于我们所用的板宽为2414mm的日本钢板来说，单节板的垂直度允许偏差不得大于7mm。笔者通过对油罐施工及检测过程中所遇问题的研究，发现以下因素对罐壁整体垂直度影响较大：（1）底圈壁板的上口水平度、椭圆度、垂直度。（2）以GBJ128－90第4．4．2条作为控制油罐主体垂直度的唯一依据。（3）壁…     

关于五万米~3浮顶罐底层壁板施工的若干问题

浮顶罐底层壁板是罐体安装的基础。由于底层壁板上作用的周向应力和轴向弯曲应力最大和在这一节板上配件开孔最多,所以使油罐的使用安全性相对降低。本文对五万米~3浮顶罐有关底层壁板施工的立缝组对焊接和与罐底连接的内、外角缝、组装与焊接及底层壁板的合理宽度等问题作了较全面的介绍。     

柴油罐壁板焊接变形的分析及处理

分析1万m^3柴油罐壁板变形的原因，提出了应力释放法和防变形等措施可成功处理壁板变形。     

大型储罐维修改造施工技术

目前胜利油田集输油站各种钢制储罐腐蚀比较严重，急需维修和改造才能保证正常运行。采用正装和倒装相结合的施工方法，采用先下后上、先内后外的安装工艺，也就是先用倒装法更换罐底板及增加的下层壁板，正装法更换上层壁板和罐顶板．然后安装罐附件。     

1万m~3油罐边板、壁板更换方法

70年代建于河北省沧州输油管理处的1万m~3拱顶油罐,已使用10年之久,现腐蚀严重,有穿孔危险,必须进行更换。油罐腐蚀严重部位为罐底边板和第一圈壁板下部500mm左右处,为了节省材料,又能解决腐蚀问题,将第一圈壁板下部780mm(简称半板)的边板全部更换,油罐的进出口、清扫孔、人孔为整板更换。 1 腐蚀壁板、边板的拆除旧板拆除前为防止油罐移位,在油罐基础外侧圆周方向每隔120°安装一支撑柱,柱高为2500～2700mm。壁板切割时从0°开始,     

俄标大型立式圆形卷制储罐罐体安装工艺

俄标大型立式储罐的壁板和底板是分段预制后卷制成筒运输到现场的,为解决预制罐壁板和底板安装时易造成的安全隐患,对其展开工艺进行了改进。结合哈萨克斯坦PKO P炼油厂除盐水罐安装实例,分析了其工程概况及工艺难点;重点阐述了罐体结构形式、罐底板和罐壁板展开及安装工艺;对罐底中幅板的展开方法和调形措施,罐壁板的翻转、展开、合拢工艺、调形措施及焊接要求进行了详细论述。改进后的安装工艺降低了施工成本,应用安全、可靠,提高了工作效率。     

大型石油储罐的安全性(壁板与环板的角焊缝部分研究)

一、绪言1974年12月,日本水岛炼油厂储罐破裂,重油大量外流事故后,大型石油储罐的安全性逐渐成为社会问题,并引起有关方面人士的关注。特别是壁板与底环板的直接角焊缝在流体载荷作用下,在接合部位附近产生相当高的应力,因此,对于该部位设计及施工应采取必要的措施。二、壁板与罐底环板角焊缝部位的应力分析通过用光弹法、应变计法、有限元法对有液体荷重储罐的壁板与底环板连接的角焊缝部位的应力状态进行分析。1.用光弹法进行应力分析(1)试件和焊接条件试件包括壁板和底环板,均采用 HT60钢材,其机械性能如表1,试件的焊接条件如表2。(2)实验方法试件的形状及尺寸如图1所示。     

油罐修补及防腐的几点建仪

油罐经过几年的使用以后,外部会有不同程度的腐蚀,尤其是第一圈壁板和边缘板的腐蚀更为严重,原因是第一圈壁板和边缘板直接接触罐基础,地下的潮气使得边缘板和第一圈壁板下部常年处于潮湿状态,导致腐蚀。经实际观测:使用8年的20000m~3浮顶油罐,外部采用聚氨酯泡沫喷涂保温层,第一圈壁板下部距地面200mm处,腐蚀3～4mm,边缘板腐蚀4～5mm。使用10年的10000m~3拱顶油罐,采用珍珠岩保温块外包玻璃钢保温皮,第一圈壁板下部150mm处,腐蚀4～5mm,边缘板腐蚀6～7mm。第二圈以上的壁板腐蚀很轻,有的根本没有腐蚀迹象。可见,第一圈壁板和边缘板是防腐重点,直接关系到油罐的使用寿命,如不及时补救,就会有穿孔的危险。如何补救和修理呢?如果将第一圈壁板统     

旧罐改造施工中的倒装工艺

目前，油田和化工行业中有很多污油罐、污水罐，因多年使用而被腐蚀。其中有些罐仅罐顶、上面几圈壁板及罐内附件腐蚀较为严重，其它部位仍然完好。为避免浪费，减少不必要的投资，需要对原有旧罐进行改造，更换罐顶、上面几圈壁板及罐内附件。传统的更换施工方法是采用正装法。正装法施工，绝大部分都是高空作业，大吨位吊车必须随时配合，既不经济，施工难度较大，劳动效率也不高。针对这些实际情况，我们在没有任何资料和先例的条件下，提出旧罐改造的一种设想，即采用倒装工艺。这种新工艺经过充分论证，并在大庆采油二厂南2－1污水站大…     

大型油罐第一圈壁板安装技术分析

影响大型油罐第一圈壁板安装的因素较多，主要有：组对尺寸、焊接方法、焊接参数、焊接变形及焊接收缩等。阐述第一圈壁板组对时上口向罐中心倾斜，待焊接完成后，第一圈壁板垂直度达不到理想状态，中点受到下口焊接收缩牵引，所以中点焊接收缩量小，形状变化不明显。对探索大型油罐的建设提出了一些建议。     

塔里木5万m^3双盘浮顶油罐壁板开孔补强及整体热处理

I前言在塔里木轮库管线二期扩建工程中，我公司负香承建了首未站共4台5万好双盘浮顶油罐的施工任务，该油罐采用进口板材，国内设计。由于工期紧张，在引进罐板时，罐壁第一图板没有开孔补强，建设单位决定将这批罐壁开孔补强的预制、加工、整体热处理交给施工单位现场完成。这种大型储罐壁板开孔科强的预制及现场整体热处理在国内尚属首次。我公司采用在施工现场砌筑热处理炉，对罐壁带开孔补强极进行整体热处理的方法．收到了满意的效果。Zf报的材质及规格材质：SPV49OQ规格：22mmX245OmmX9500mm壁权制造标准：日本JISG3115（壁板预…     

立式钢制拱顶储罐瓜皮板预制方案

针对拱顶储罐瓜皮板预制下料方法繁杂的问题,分析影响瓜皮板下料尺寸因素,总结计算公式并编制计算机程序,提出了一种较为简便的计算方法。用此方法计算出油库、计量站常用拱顶储罐的瓜皮板尺寸,可为石油化工工程设计提供便利。     

钢制圆筒形储罐的计算机排板程序

运用VB语言,编制了一套圆筒形储罐排板应用程序。该程序包括罐壁板和罐底板两部分,可帮助用户快速进行排板、布片以及焊接记录的整理编制和过程控制,并提供高效的编辑、修改、统计、查询等功能,在数十台储罐排板中取得了良好效果。文章重点介绍了该程序的功能及特点。     

金属储罐角焊缝渗漏的充气检测方法

分析了立武金属储罐罐底边缘板与底层壁板角焊缝常用焊接和渗漏检测方法容易产生的问题,介绍了一种实用的储罐角焊缝的充气检测法,其优点在于：操作简便,检测成本低,速度快,效果好。