变质工艺对过共晶Al-Si合金连铸坯组织的影响

采用美国标准TP-1模具及模拟方法,研究了Al-Si-P变质剂的加入量、熔体浇注温度以及变质保温时间对过共晶Al-Si合金连铸坯料凝固组织的影响规律.结果表明,Al-Si-P变质剂加入量(超过0.02%)和变质保温时间对合金显微组织细化的影响不明显;而浇注温度对初生Si的大小分布影响较大,浇注温度越高,初生Si越细小、分布也越均匀.在合适的工艺匹配条件下,可以获得初生Si细小、形貌较为规则圆整、分布均匀的显微组织.     

土和锶对4004铝合金二元变质效果的研究

采用正交试验的方法对变质剂(Sr、RE)的加入量、变质温度和保温时间进行了优化,运用极差分析的方法对各因素的显著性进行了分析,确定了最佳工艺参数:Sr加入量为0.03wt％,RE加入量为0.15wt％,变质温度为740℃,保温时间为60 min.其次,通过对比试验的方法,探索了Sr和RE的加入量对合金组织的影响,当Sr和RE的加入量分别为0.03wt％和0.15wt％时,合金的显微组织已经完全变为细小的点状和短棒状a-Al,变质效果最佳.     

Al-3P和Al-5Ti复合变质共晶铝硅合金的组织与性能

采用Al-3P和0.2 mass％Al-5Ti对共晶铝硅合金进行复合变质处理,并对复合变质前后共晶铝硅合金的显微组织和力学性能进行了分析和测试.结果 表明,Al-3P加入量和变质处理温度对共晶铝硅合金的显微组织和力学性能有明显影响.在700℃下采用0.6 mass％ Al-3P和0.2 mass％Al-5Ti对共晶铝硅...     

变质和铸造工艺对Al-20Si合金初生Si组织的影响

研究了铸造工艺和变质处理对Al-20Si合金中初生Si组织的影响。利用光学显微镜以及Image Pro金相分析软件,对经过不同铸造工艺和变质处理的过共晶Al-Si合金组织进行了观察、分析和计算。结果表明,控制浇注温度、铸型温度以及变质剂加入量可细化初生Si颗粒,且变质剂细化初生Si颗粒的效果远大于浇注温度、铸型温度;当浇注温度为760℃或铸型温度为200℃时,凝固组织中的初生Si颗粒尺寸小于90μm,而磷盐变质剂加入量为0.8%或Cu-14P中间合金加入量为0.4%时,初生Si颗粒尺寸小于20μm。     

基于力学性能的铝硅合金变质效果评价指标体系

建立了基于力学性能的铝硅合金变质效果评价指标体系,包括变质效果评价等级,变质剂加入量、变质处理温度、保温时间对力学性能以及变质效果评价等级的影响,变质效果等级与变质剂加入量的比值,平均线膨胀系数变化率和瞬间线膨胀系数变化率。为铝硅合金变质剂的选择、变质处理工艺的制定以及变质剂生产的规范与管理提供参考,同时为制定完整、规范和科学的变质效果标准提供理论基础和依据。     

Al-3P变质Al-Si合金的组织与力学性能（英文）

在740℃下采用Al-3P作为变质剂对Al-Si合金进行变质处理。利用光学显微镜、Image Pro Plus 6.0软件、扫描电镜和万能电子试验机研究硅含量(7、8、9、10和11,质量分数,%)及变质剂Al-3P加入量(0、0.1、0.3、0.6、1.0和1.5,质量分数,%)对合金显微组织与拉伸性能的影响。结果表明,当变质剂加入量为0.6%时,随着硅含量的增加,变质Al-Si合金中初晶α(Al)相的面积分数增加较多,这一结果可以通过Al-3P的变质引起非平衡共晶点的变化来解释。当合金中硅含量一定(Al-10Si)时,随着变质剂加入量的增加,Al-10Si合金中初晶α(Al)相面积分数先增加后减少。当添加0.6%Al-3P中间合金时,初晶α(Al)相的面积分数达到最大值。与未变质的Al-10Si合金相比,当加入0.6%Al-3P中间合金进行变质处理后,合金的抗拉强度和伸长率分别提高了2.3%和47.0%,拉伸断口呈现出明显的韧性断裂特征。     

不同Sr加入量对Al-7Si合金变质效果的热分析研究

研究了不同Sr加入量对Al-7Si合金的变质效果。运用热分析法和金相组织观察分析了铝硅合金冷却曲线的特征值(共晶生长温度T_(EG)、未变质合金与变质合金共晶温度之差ΔT_(EG)、共晶生长时间t_(EG))和合金变质效果的关系。结果表明:ΔT_(EG)大于5℃,t_(EG)120 s时,Al-7Si合金的变质效果良好。本文中最佳的Al-10Sr变质剂加入量为0.06wt%。     

Nd变质处理对AM60合金组织细化的影响

以AM60镁合金为研究对象,通过改变变质剂Nd的加入量,细化AM60镁合金的晶粒.采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析手段,检测AM60镁合金的显微组织及力学性能,分析变质剂Nd对AM60镁合金的细化机制.结果表明,在AM60镁合金中加入变质剂Nd可以起到晶粒细化作用;当变质剂Nd的加入量为0.6%时,细化效果最为显著;但当加入量达到0.9%时,其晶粒尺寸有增大趋势.添加Nd变质后,AM60镁合金的力学性能得到提高.     

钇变质剂加入量对ZL114A合金组织和力学性能的影响

使用不同含量的钇对ZL114A合金进行了变质处理,并对使用金属型模具铸造的合金进行了T6处理,研究了钇变质剂加入量对ZL114A合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,未变质时合金的硅相呈粗大的棒状,加入钇变质剂后,硅相的体积明显减小,圆整度提高,没有尖角存在,且T6热处理后绝大部分共晶硅由棒状变成颗粒状或球状,并且分布均匀。钇加入量为0.3%时铸态合金的力学性能最好,抗拉强度达到181 MPa,伸长率达到3.9%,与未变质合金相比,分别提高了15%、77%。经过综合考虑,钇的最佳加入量为0.3%。     

细化变质处理对铸造Al-7.5Si-4Cu合金力学性能和组织的影响(英文)

研究了单一和复合Al-5Ti-B、RE和Al-10Sr细化变质剂对砂型铸造Al-7.5Si-4Cu合金力学性能、显微组织、细化变质效果及其金属间化合物变化的影响。结果表明:与单一细化变质处理以及铸态相比,经过添加质量分数为0.8%的Al-5Ti-B、0.1%的RE和0.1%的Al-10Sr细化变质剂复合细化变质处理后铸造Al-7.5Si-4Cu合金的力学性能和显微组织都得到了显著改善。对于单一细化变质处理,加入0.8%的Al-5Ti-B中间合金后,合金的抗拉强度和布氏硬度得到大幅度提高,并且细化了α(Al)相。加入0.1%的RE中间合金后,合金的伸长率得到了最大程度的提高。这是因为RE的加入使铝合金熔液而得到净化,同时改变了金属间化合物的形状。而加入0.1%的Al-10Sr变质剂后,合金的屈服强度得到改善,但其他性能的改善有限。Al-10Sr变质剂对共晶硅具有较强的变质作用,但使得铝合金熔体含气量增加并形成严重的柱状晶组织。利用硅相的平均面积和长宽比描述细化变质效果得到的结论与力学性能和组织分析的结果相同。     

厚壁合金钢管磁性探伤后的退磁技术

根据厚壁合金钢管在涡流及漏磁无损检测中的特点,分析了厚壁合金钢管在探伤过程中存在剩磁的原因。针对难以退磁的合金材料,提出了一种新的退磁方法。在实践应用中,解决了厚壁合金钢管在无损探伤中退磁难的问题,效果明显。     

高性能涡流检测传感器的研制

传感器是涡流检测设备的关键器件。在分析了涡流检测原理和影响检测可靠性的几个主要因素的基础上，确定了新型传感器设计和制作的要求及方法；并介绍了自制及原装（进口）传感器与德国进口STATOGRAPH ECM2．841涡流检测仪联机后，对锆合金管材人工缺陷标样、管材几何尺寸变化较大的试件测试结果。结果表明，自制的涡流传感器性能水平已达到进口仪器原配传感器的测试效果，具有抗干扰性能强、灵敏度高、实用效果好以及性价比高的特点。     

涡流新技术在油罐底板腐蚀检测中的应用

突破了传统涡流检测的应用局限，介绍了油罐底板腐蚀涡流检测新技术，如远场涡流技术，相控阵技术和磁饱和技术等。建立了试验远场涡流检测系统。试验结果表明，采用涡流方法检测罐底腐蚀是可行的，探头的改进方式及质量对试验结果影响较大。为了达到对各种形状缺陷的有效诊断，提高检测灵敏度和准确性，还需进一步改进和完善远场涡流检测系统。     

Fe-6.5Si合金热轧板显微组织的TEM观察

采用透射电镜（TEM）研究了高温轧制，中温轧制以及轧制后退火态Fe-6.5Si合金的有序化和微观组织。探讨了该合金有序相和微观组织对常温脆性的影响；结果表明，轧制及退火工艺的不同虽然可以明显改变Fe-6.5Si合金的微观组织及其有序相的尺寸和形态，但是各处理态下均未能完全抑制有序相的形成。同时中温轧制时，该合金中存在严重的应力集中。     

铝合金结构件焊缝质量涡流及X射线检测对比研究

涡流检测方法具有设备简单、检测速度快、灵敏度高、非接触式检测等优点,能及时检测焊缝质量情况,有效检测焊缝是否存在未焊透、焊接裂纹等缺陷,以分析确定焊缝内的潜在风险,现已成为铝合金结构件焊缝的有效检测手段。采用多频涡流检测技术,配合新型无方向性电扰动涡流传感器及X射线探伤仪,并制作铝合金结构件焊缝人工缺陷,通过对比试验两种不同的检测方法,分析两种方法的优劣。试验结果表明,多频涡流检测技术配合新型无方向性电扰动涡流传感器能够满足检测要求,减小焊缝表面焊道的凹凸不平产生的干扰影响,并且全面地发现缺陷;相比之下,虽然X射线检测结果更为直观,但检测速度较慢,不适合现场应用及缺陷快速定位。     

原位TiC颗粒对喷射成形Al-Fe-V-Si合金组织和性能影响

通过扫描电镜和透射电镜分析研究了原位反应生成的TiC颗粒对喷射成形态及挤压态的Al-8.5Fe-1.4V-1.7Si合金显微组织的影响,并对合金的力学性能进行了测试。结果表明,原位反应生成的TiC颗粒均匀地分布在合金基体中并细化了基体合金的晶粒,提高了合金的高温组织稳定性;喷射成形Al-8.5Fe-1.4V-1.7Si 3.0TiC合金挤压态的室温和高温强度明显高于喷射成形Al-8.5Fe-1.4V-1.7Si合金挤压态的强度,而且塑性也有明显的提高。     

带铜套铝基销钉孔的涡流阵列检测

针对某机低压压气机转子叶片根部带铜套的销钉孔部位,采用涡流阵列检测方法,设计并制作对比试样和专用的涡流阵列检测传感器,通过大量样件的涡流检测试验结果和去除铜套后的荧光检测结果对比分析实验,验证了涡流阵列检测方法的可行性和准确性,实现了带铜套铝基销钉孔部位的全覆盖涡流阵列检测.     

On the Relationship of Magnetic Response to Microstructure in Cast Iron and Steel Parts

Nondestructive eddy current technique has long been used to detect discontinuities in materials. However, recently, its application has been extended to characterize materials' microstructure and properties. In the present article, four mild carbon steel bars with different chemical compositions (AISI 1015, 1035, 1045, and 1080) were obtained in annealed condition. Besides, to determine the effect of microstructure, six ductile cast iron bars with the same chemical composition and different pearlite contents were prepared. The pearlite percentage and estimated hardness values were determined by eddy current nondestructive technique, and the results were compared with the data obtained from conventional metallographic and hardness testing methods. The results indicate that the eddy current is a sensitive comparative technique to detect the microstructure (directly) as well as the mechanical (indirectly) changes of mild carbon steel and ductile cast iron parts.     

ZL108合金变质效果的涡流检测

讨论了涡流传感器对ZL108铝硅合金材料中涡流作用的深度和范围,使之既能保证其变质效果检测的准确性,又能满足该传感器对不同尺寸活塞的检测要求.     

Effect of heat treatment on microstructure and dimensional stability of ZL114A aluminum alloy

The effects of heat treatment process on microstructure,micro-yield strength and dynamic dimensional stability of ZL114A aluminum alloy were investigated by optical microscopy(OM),transmission electron microscopy(TEM),tensile testing and thermal cycling on-line measuring method.Fine dispersed eutectic Si phases are observed,and long strip eutectic Si and massive primary Si phases decrease in ZL114A alloy after high-temperature and long-time solution treatment,which result in the increase of micro-plastic deformation resistance.With the increasing of aging temperature,aging precipitation behaviour of ZL114A alloy transforms from precipitation of GP zone and β' phases simultaneously at lower temperature to precipitation of stable Mg2Si phases at higher temperature.Because coherent strengthening is the main strengthen mechanism for micro-plastic deformation,precipitation of stable Mg2Si phases is unfavorable to the improvement of micro-plastic deformation resistance.Micro-yield strength cannot characterize dimensional stability comprehensively,and dynamic dimensional stability under alternative temperature should also be tested cooperatively for better evaluation of dimensional stability.