关于化学降粘开采技术的探讨

目前常用的稠油降粘方法有掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘（通过改变稠油性质来降粘）以及化学降粘等四种,掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素;加热降粘则要消耗大量的热能,存在着较高的能量损耗和经济损失,改质降粘要求较为苛刻的反应条件,同时使用范围较窄,而化学降粘使用范围相对较宽,同时工艺简单,成本较低,易于实现。而且许多油藏因区块分散,含油面积小,油层薄等原因不能用常规方法开采,或者不能经济地用蒸汽吞吐或电热等方法开采,因此,为了提高稠油开采的经济效益,化学降粘开采稠油是一种很有前途的方法。     

稠油降粘技术

随着常规原油的不断开采,其储量和产量在逐年递减。我国稠油资源丰富,大约占陆上石油总资源的20以上,有关稠油降粘开采的课题也越发重要。目前国内外在稠油开采过程中常用的降粘方法有：加热法、掺稀油法、稠油改质降粘及化学药剂降粘法。稠油乳化降粘技术具有工艺简单、经济、能量消耗少等优点,因此开发用量少、成本低的乳化降粘剂成为关注的焦点之一。     

一种新型油井降粘举升强制混合装置的研制

【摘要】辽河油田油藏以稠油为主，在其稠油井举升开采过程中多需掺入降粘剂、降凝剂、除蜡剂等化学药剂，用以降低稠油粘度、降低稠油凝固点，将井底原油顺利举升至地面。目前通常加药方式是向油套环空内注入化学药剂，利用化学药剂的自由沉降和药剂与地层流体之间的自由扩散作用来达到加药目的，但该种加药方式存在药剂见效慢、药剂浪费等问题。为此以稠油井空心抽油杆加药方式基础研制了油井药剂强制混合装置。与常规油井混合器相比，该套装置具有将抽油杆上下冲程的动能转化成药剂与地层流体的混合动力，室内及现场试验证明，该套装置的混合效果良好，能够最大程度的发挥化学药剂的各种功效。目前以油井药剂强制混合装置为井下工具的掺药降粘举升工艺技术在取代掺热稀油降粘工艺与空心抽油杆电加热降粘工艺方向上具有广阔前景。     

纯梁油区稠油井非注汽开发技术应用

纯梁油区以低渗透稀油油藏为主,零星分布了部分稠油储量,无法规模性热采。针对不同稠油油藏的物性特征以及常规开采时出现的问题,改进出砂油层的防砂工艺技术、应用地层与井筒化学降粘、井筒电加热清防蜡降粘、抽稠泵和螺杆泵举升工艺等,同时配套了降低地面输油阻力的有关工艺,较好地实现了这些零星稠油储量的非注蒸汽开发,达到了提高产量的生产目的。     

合理调整稠油乳化降粘提高稠油热采开发水平

稠油油藏注蒸汽后冷采的方式存在稠油反向乳化严重，产出液的粘度注汽开采一个月后大幅度上升，抽油杆举升和下行困难，因此必须采取相应措施进行降粘，化学药剂降粘法能够有效的解决桩斜139块稠油油藏在开采过程中降粘的问题，通过对降粘剂的实验室研究及实际应用的效果分析研究，提出降粘剂的使用合理性，以使该块油藏开采获得较好的经济效益。     

芯管式稠油掺稀混合器设计及其掺混性能研究

掺稀降黏是稠油开采工艺中的重要技术,而混合器是增强掺混效果的主要工具。首先,提出了一种新型芯管式稠油掺稀混合器结构,采用芯管微孔外射的方式,实现稀、稠油在环空内掺混,同时根据"文丘里效应"原理设计变截面锥管结构,以形成不规则湍流,实现二次掺混。该混合器具有掺混效果好、对油液压降影响小等优点。其次,利用CFD（computational fluid dynamics,计算流体动力学）仿真技术研究了微孔直径、微孔密度、喷射角度、内锥角和出入口压差等5个因素对掺混不均匀度系数和掺稀比的影响。最后,针对塔河油田采油二厂的稠油掺稀开采工况,设计了一款可对接3 1/2"油管的混合器,并进行了室内掺混实验分析,获得的掺混不均匀度系数为0.023 4,掺稀比为0.290 1,达到了理想水平,这表明该混合器具有良好的掺稀降黏性能。研究成果为提高稠油开采效率和减小抽油设备的故障率提供了新的技术手段。     

化学稠油开采技术研究

目前为止,我国己形成了稠油热采技术（主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层、蒸汽辅助重力泄油技术、水平压裂辅助蒸汽驱技术等）、稠油冷采技术（主要包括碱驱、聚合物驱、混相驱、化学吞吐、化学降粘、微生物采油、溶剂萃取、电喷泵开采等技术）。尤其是稠油热采技术已成功用于各大油田。     

胜利油田关于稠油热采井化学吞吐技术的探讨

化学吞吐技术是在多年化学驱油机理研究基础上并结合蒸汽吞吐提出的一项注化学剂开采稠油的新工艺。它是向油层中注人大量的化学吞吐液，该吞吐液可将稠油乳化成低粘度的水包油型乳化液，降低油水界面张力和毛细管阻力，激发深部稠油的流动，还可改善油层岩石表面的润湿性，预防和解除近井地带由于重质有机物沉积造成的堵塞，从而提高油井产量和泵效，同时利用化学吞吐剂对油层岩石表面的吸附和润湿作用，延长化学吞吐降粘的有效期。     

孤东油田稠油开采工艺现状及实用性分析

针对孤东油田稠油开采工艺的特点和适用性,孤东采油厂采用井筒加热降粘,泵上掺热水降粘伴输和电加热等工艺。本文提出了一套比较完整、系统的适合孤东油田稠油开采的工艺方法,体现了较好的实用性。     

分布式光纤井温剖面测试研究与应用

稠油降粘已成为油田开发生产过程中一项非常重要的工作，国内外采取降粘的方法有很多，但是主要方法还是为掺液降粘和温度降粘。温度降粘以提高温度而达到降粘的作用，但是需要大量的热量来源。掺液降粘就目前实施以掺稀油降粘最方便、最简单、最经济，但是在不同的生产阶段，采取什么样的掺油比例比较合理，是超稠油生产过程中急待解决的问题。     

用于稠油降粘的水热裂解催化剂研究进展

为了解决稠油开采的难题,如今越来越多的研究聚焦在稠油降粘技术上,应用催化剂来提高稠油降粘效率是一种永久性的原位升级方法。综述了近年来国内外报道的各种催化剂类型,包括无机酸盐催化剂、有机盐催化剂、矿物催化剂、无机酸催化剂和金属基纳米催化剂,描述了它们在稠油地下催化裂解中的有效性,并展望了水热裂解催化剂的应用前景。     

辽河油田稠油地面集输技术

辽河油田是我国第三大油田,年产原油在1000万吨左右,其中稠油产量约为650万吨,占辽河油田原油总产量的65％。因此,稠油地面集输技术的水平直接影响着辽河油田稠油的生产。由于辽河油田稠油品种繁多,物性较差,相对集输处理的难度较大。经过近二十年的研究和实践,总结出了一些适合辽河油田稠油特点的工艺流程。这些典型的工艺流程具有流程简单、安全可靠、操作方便的特点,较好的满足了辽河油田稠油开发的总体需要。目前,辽河油田在稠油的集输和脱水技术居国内领先水平。辽河油田以降低稠油粘度来解决稠油集输问题,通常采用的方法有：加热降粘、掺轻质油或掺稀油稀释、掺活性水以及乳化降粘等。辽河油田稠油脱水工艺流程主要采用两段热化学沉降脱水工艺流程、热化学沉降加电化学脱水两段脱水工艺流程、一段热化学静止沉降脱水流程。辽河油田主要运用的稠油处理设备有卧式三相分离器、电脱水器、加热炉、泵等。     

掺液采油工艺在奈曼油田的应用

当前提高稠油油藏开发效果和油井举升效率的主要采油手段有热力采油法、化学降粘法、掺稀油稀释法等。奈曼油田为普通稠油油藏，在油层条件下流体具有较好的流动性，但在原油举升过程中，随着地温损耗的增加，流体的流动性逐渐变差，举升难度加大。同时受注水开发影响，油质乳化现象日益明显，因油包水型乳状液流动性差，摩阻高，导致流体举升困难，油井回压升高，抽油泵泵效降低。掺液采油工艺不但可以缓解这一生产矛盾，还可以提高油井产量。     

鲁克沁超深稠油天然气吞吐推广与应用

鲁克沁油田有油层埋藏深、油质稠特点,通过室内实验证明天然气对原油降粘和互溶效果较好且稳定,有效降低稠油粘度,能大幅提高单井产量,因此设计天然气吞吐开采试验并推广应用,通过天然气吞吐试验证明开采效果非常明显,同时也取得了可观的经济效益。     

稠油的降粘开发现状调研

本文主要阐述了国内外各种降粘工艺的技术特点及稠油开发现状,并对各自的优、缺点进行详细的对比。     

井下复合式增油器的研制与应用

为了减少稠油及地层压力对泵的影响，提高抽油泵泵效，研制了井下复合式增油器。该增油器将稠油降粘和负压采油有机地结合在一起，达到增油增产的效果。现场应用表明，该增油器能降低原油黏度，增大气体在原油中的溶解度，减少或消除抽油泵气锁，增加液体流速，特别是高沉没度、低泵效井，效果更加明显。     

稠油化学驱油原理与研究

目前为止,我国已形成了稠油热采技术（主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层、蒸汽辅助重力泄油技术、水平压裂辅助蒸汽驱技术等）、稠油冷采技术（主要包括碱驱、聚合物驱、混相驱、化学吞吐、化学降粘、微生物采油、溶剂萃取、电喷泵开采等技术）。尤其是稠油热采技术已成功用于各大油田。稠油在地质分布、规模以及开采、加工利用等方面与常规石油资源有着同等重要的战略地位和意义。     

稠油化学驱油原理与研究

目前为止。我国已形成了稠油热采技术（主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层、蒸汽辅助重力泄油技术、水平压裂辅助蒸汽驱技术等）、稠油冷采技术（主要包括碱驱、聚合物驱、混相驱、化学吞吐、化学降粘、微生物采油、溶剂萃取、电喷泵开采等技术）。尤其是稠油热采技术已成功用于各大油田。稠油在地质分布、规模以及开采、加工利用等方面与常规石油资源有着同等重要的战略地位和意义。     

强磁降粘技术研究及在抽汲中的应用

随着石油勘探开发的不断深入和石油开采技术的不断发展，稠油的开发日益受到重视。我国稠油资源也相当丰富，广为分布。目前已在松辽盆地、渤海湾盆地、准噶尔盆地、南襄盆地、二连盆地等12个大中型含油盆地和地区发现了70多个稠油油田。预测全国稠油储量在80×10^8t以上。然而稠油具有胶质含量大、沥青质含量高、凝吲点高、粘度大、粘度随原油密度增加而增加等特点，给开发带来很大的困难。其中稠油给试油工艺造成的主要困难主要体现在抽汲求产上。由于稠油的粘度大，使得在抽汲过程中抽子在遇到液面后受到的阻力很大而且容易遇阻，严重影响抽汲求产的顺利进行，甚至导致求产失败和返工的发生，造成巨大的经济损失。针对这些问题，将强磁降粘技术引入到抽汲中。磁降凝降粘技术是利用稀土永久磁铁产生磁场，使原油经过特定的磁场处理后，其粘度和凝固点在一定时间内发生变化，原油粘度下降30-50％以上，凝固点下降6-22℃。在杜75井和杜76井的施工对比中，强磁防蜡降粘器起到了很好的效果，为强磁降粘技术在抽汲中的应用积累了经验。     

稠油热采技术研究——以延长稠油井文184-60井免修期为例

自20世纪60年代开采稠油以来,稠油开采技术有了突飞猛进的发展,到目前为止,已形成了以蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层等为主要开采方式。通过大量第一手资料,分析,摸索,探讨稠油开发。我们大胆提出并采用双空心杆技术,延长稠油井免修期。