对抽油机井井下漏失问题的研究

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。近几年,由于漏失造成抽油机井检泵大幅度上升,给我矿的机采管理工作带来了较大的困难。本文通过对正常生产时抽油泵工作过程和三相流体在井下管柱和井口流动过程的阐述,结合现场的实际情况,对可能产生漏失的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液薰、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断,使对漏失的检查和处理有的放矢,同时提出针对漏失问题的预防措施。     

抽油机井漏失原因及诊断方法

抽油机井采油是油田进入高含水开发阶段后的主要开采方式。抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。近几年,由于漏失造成抽油机井检泵大幅度上升,给我矿的抽油机井管理工作带来了较大的困难。本文通过对正常生产时抽油泵工作过程,结合现场的实际情况,对可能产生漏失的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断,使对漏失的检查和处理有的放矢,同时提出针对漏失问题的预防措施。     

浅谈抽油机井机泵管理技术

近年来,随着抽油机井数量的增加,问题井的出现率也增加,因此对问题井的管理好坏是保证产量能否及时恢复的主要基础工作。本文从掌握第一手生产动态数据资料的变化情况,总结了核实资料的方法步骤。本文对机采管理人员和采油矿工程技术员准确有效管理机泵问题,保证油田正常生产,具有一定指导作用。     

油田开采后期抽油机井系统优化设计

本文在对有杆抽油系统进行能耗分析的基础上,对有杆抽油系统在运行过程中的理想状态下、实际生产状态下的各部件能量损失进行对比,分析有杆抽油系统能耗大、效率低的影响因素。根据有杆抽油系统运行特点,提出了提高系统运行效益的途径和措施,并给出了判别方法和评价标准。     

抽油机井电控箱的质量监控

本文结合孤东采油厂生产实际 ,着重介绍我厂抽油机井电控箱进行质量监控的具体做法和所取得的效果。重点通过强化入厂管理、建立质量跟踪制度、关键器件的优选、新产品的开发研制和推广应用、以及QC活动开展等五个方面的努力 ,实现我厂抽油机井电控箱的质量监控。     

抽油机井电探箱的质量监控

本文结合孤东采油厂生产实际,着重介绍我厂抽油机井电控箱进行质量监控的具体做法和所取得的效果。重点通过强化入厂管理、建立质量跟踪制度、关键器件的优选、新产品的开发研制和推广应用、以及QC活动开展等五个方面的努力,实现我厂抽油机井电控箱的质量监控。     

抽油机井节能方法的研究

本文结合实际情况,系统分析了抽油机井生产耗电存在的问题,并在此基础上提出了一套降低抽油机井生产耗电的方法和措施,可以实现节能措施的精细化、具体化,具有一定的适用性和可操作性,对降低抽油机井生产成本,提高油田开发经济效益具有重大作用。     

抽油机井耗能及节能措施分析

随着油田生产的动态变化,油井储量的变化定会影响到抽油机井的工作效率,原始设定的抽汲参数会随着生产变化而呈现逐渐不适应的态势,因此,在不同的生产阶段,采用不同的节能措施,成为研究重点。文章主要通过描述目前常用的各项节能技术,通过对各节点能耗及节能潜力进行分析,总结出较合理的节能组合。     

抽油机井防偏磨技术探讨

近些年来,抽油机井的管、杆之间存在很严重的磨损问题,由此导致作业成本高,检泵的周期缩短。通过对现场偏磨情况的考察,并对杆、管进行受力分析,探讨了偏磨现象的发生原理,分析了油井含水、泵沉没度、井深结构、抽汲参数等因素对杆管偏磨的影响,并提出了一些相应的防偏磨措施。     

抽油机井节能技术的评价与优化

本文针对抽油机井能耗高的问题,对油田应用的节能技术进行了分析、评价及合理优化工作,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

抽油机井节能及机电一体化技术应用效果分析

本文针对抽油机井能耗高的问题,对油田应用的节能技术进行了分析、评价及合理优化工作,以指导抽油机井节能技术的推广应用,机电一体化技术将成为今后油田机采井及设备管理的发展方向,同时也为节能降耗技术开辟了新路,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

低沉没度对抽油机井泵况影响的研究

本文分析了低沉没度对抽油机井造成的不利影响因素,研究确定了抽油机井的合理沉没度界限,通过优化生产参数,使抽油泵在合理的沉没度下运行,从而达到降低泵况发生率,延长检泵周期的目的。     

浅析提升抽油机井系统效率的措施方法

机采系统效率的高低受多种因素影响,主要包括地面因素、井下因素和管理因素。本文还主要介绍了采油十五队机采系统效率概况,系统效率低的原因以及针对系统效率所做的工作及效果。     

抽油机井间抽制度合理性研究

在油田开采过程中,对于已经降低工作参数但泵效依然比较低的低效井,往往采用间抽方式生产,为便于管理,现场上采用统一固定的况具体分析,采用不同的间抽制度。通过对低效井进行动液面和示功图连间抽制度,这样不利于挖潜和节能。因此,对于不同的低效井应当具体井续监测,找出其动液面变化规律,结合示功图确定间抽运行的合理沉没度范围和启停机时间,确保抽油泵在有足够供液能力的情况下运行,以达到挖潜节能的目的,通过实验证明这种方法是行之有效的。     

解析抽油机井示功图

一、什么是抽油机井示功图 （一）抽油机井理论示功图定义 抽油机井示功图是描绘抽油机井驴头悬点载荷与光杆位移的关系曲线，它是解释抽油泵（即深井泵）抽吸状况最为有效的手段。深井泵的工作环境在井下，它的工作状态是看不到的。为了了解它真实的工作情况，     

采取精细化管理措施提高抽油机井地面系统效率

通过地面采取“八项”精细化管理措施,即调平衡、更换电动机、抽油机、配电箱、调井口对中率、调皮带松紧度、减速箱治理、抽油机参数调整等使地面系统效率提高到60．2％,近而使抽油机平均系统效率由2011年的21．5％提高到2012年上半年的23％。对挖掘生产潜力,降低成夺,提高经济敦益起到了重大的作用。     

有杆抽油机井节电降耗措施与效果分析

随着油田开发时间的延长,抽油机井含水和产液量增加,导致用电成本成本的逐年增加,结合生产实际降低油井运行电费成为基层采油队降本增效的主要手段,笔者结合基层工作经验,全面分析有杆抽油井的耗电因素,制定合理的节电降耗措施,取得良好的经济和社会效益。     

抽油机井能耗分析及下步节能降耗措施

大港油田采油二厂平均产油单耗为106KWh／吨,其中抽油机井的平均产油单耗为126．07KWh／吨,高于平均吨油单耗20KWh。因此如何降低抽油机井的能耗是采油厂节能降耗的重点。     

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施研究

抽油机井在生产过程中,井下油管与抽油杆偏磨严重,杆断率增大,作业井次明显增加,影响油井生产,同时作业费用增加,使得采油成本加大,给油田开发造成了较大的经济损失。本文针对此问题,分析了杆管偏磨的各种原因,以及影响偏磨的各种因素,指出了杆管偏磨是机械偏磨,腐蚀磨损和砂粒磨损联合作用的结果,提出了杆管偏磨的防治措施。从而大大减轻或从根本上消除管杆偏磨现象,达到控水增效的目的。…～…H㈣…、㈣㈣     

抽油机井机采效率分析

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。