抽油机井漏失原因及诊断方法

抽油机井采油是油田进入高含水开发阶段后的主要开采方式。抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。近几年,由于漏失造成抽油机井检泵大幅度上升,给我矿的抽油机井管理工作带来了较大的困难。本文通过对正常生产时抽油泵工作过程,结合现场的实际情况,对可能产生漏失的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断,使对漏失的检查和处理有的放矢,同时提出针对漏失问题的预防措施。     

对抽油机井井下漏失问题的研究

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式。抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。近几年,由于漏失造成抽油机井检泵大幅度上升,给我矿的机采管理工作带来了较大的困难。本文通过对正常生产时抽油泵工作过程和三相流体在井下管柱和井口流动过程的阐述,结合现场的实际情况,对可能产生漏失的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液薰、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断,使对漏失的检查和处理有的放矢,同时提出针对漏失问题的预防措施。     

抽油机井泵况变差原因分析

随着油田进入高含水期开采，部分抽油机井在生产一段时间后，泵效逐渐下降，沉没度逐渐上升。针对抽油机井泵况变差的实际，本文从流压的变化、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响、J55油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击及井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面入手，对抽油机井泵况变差原因进行了较为详细的阐述，并提出了相应的治理措施。     

电流对抽油机生产的影响

抽油机井在正常生产过程当中经常会产生不同的故障,从而影响到抽油机井的日常生产,影响产量。抽油机井的工作原理就是把电能转化成机械能,在抽油机井的载荷变化时,电流同时会产生变化,就可以通过电流进行抽油机井故障的判断。通过对录取电流的分析,从而判断出抽油机井的是否存在井筒结蜡、平衡问题、井下泵况等生产故障,同时也可以通过对产量、憋泵效果、示功图以及动液面等的综合分析,对抽油机井的故障进行分析,及时地发现并且处理,采取有效的举措,保障抽油机井的正常生产。     

抽油机井下常见故障判断与处理

抽油机是油田中的最常见、也是最重要的采油设备,其能否正常运转,直接关系到油田的原油生产。作为一名采油站技术人员,对抽油机井井下故障进行准确的判断,对维护及处理故障的具有重要的意义。本文通过结合油田生产实际,分析了目前抽油机井常见井下故障判断方法及处理方法,并提出了井下故障后作业现场跟踪鉴定方法。     

抽油机皮带断脱原因分析及减少断脱井次对策

本文从某采油矿抽油机井皮带断脱井次多的实际情况出发，分析研究皮带断脱的发生原因，同时结合油田开发特点，提出相应的治理及预防措施，对措施效果进行分析。     

抽油机井杆管断脱原因及技术对策

随着油田抽油机井不断增多及开采时间的延长,油田开发目前处于高含水后期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆管断脱井次也随着增加,严重影响了原油生产及开发效益的提高。为适应“低成本、高效益、可持续”发展的需要,本文针对抽油机井杆管断脱特点,从机理研究、杆柱设计、工况影响等方面对造成杆管断脱的原因进行了分析,结合现场实际情况,提出了杆管断脱综合治理技术思路,根据不同区块的技术特点实施不同的治理措施,使抽油机井杆管断脱逐年上升的趋势得到控制。     

抽油机井杆管断脱原因及技术对策

随着油田抽油机井不断增多及开采时间的延长,油田开发目前处于高含水后期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆管断脱井次也随着增加,严重影响了原油生产及开发效益的提高。为适应“低成本、高效益、可持续”发展的需要,本文针对抽油机井杆管断脱特点,从机理研究、杆柱设计、工况影响等方面对造成杆管断脱的原因进行了分析,结合现场实际情况,提出了杆管断脱综合治理技术思路,根据不同区块的技术特点实施不同的治理措施,使抽油机井杆管断脱逐年上升的趋势得到控制。     

提高机采井系统效率的措施

抽油机井效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值，反映抽油机井采油的能耗水平机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率，是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井效率的计算方法、影响因素，对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

论如何根据示功图诊断抽油泵的工作状况

本文阐述了在榆树林油田各个采油区块分散，抽油机井原油物性变化大，抽油泵泵挂深，工作状况复杂的情况下，通过对抽油机井的各类典型示功图分析对比，能够快速准确地识别油井故障，获知泵的工作状况，并提出有针对性的技术管理办法，从而为选择合理的采油工作制度和检修泵措施，保证油井长期稳产、高效提供依据。     

抽油机井杆管断脱原因及技术对策

油田开发目前处于高含水后期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆管断脱井次也随着增加,严重影响了原油生产及开发效益的提高。为适应 “低成本、高效益、可持续”发展的需要,本文针对抽油机井杆管断脱特点,从机理研究、杆柱设计、工况影响等方面对造成杆管断脱的原因进行了分析,结合现场实际情况,提出了杆管断脱综合治理技术思路,根据不同区块的技术特点实施不同的治理措施,使某单位抽油机井杆管断脱逐年上升的趋势得到控制。     

调参井经济技术界限研究与应用

调大参井作为抽油机井的一项常规增产措施，具有时间短、费用低、效果好等优点，在采油生产管理中得到了广泛应用，对确保油田稳产起着重要的作用。     

机采井提高系统效率研究

有杆泵抽油系统因工艺简单、操作方便、综合成本低、安全可靠而被国内各油田广泛使用,目前国内有杆泵采油井数占采油总井数的90％以上。然而,从总体上看。抽油机井系统效率普遍偏低。据石油行业统计结果表明,我国陆上各油田有杆泵抽油机井平均系统效率为26．7％。抽油机井系统效率低不仅造成机械损耗大,而且浪费能源,因此,提高抽油机井系统效率是摆在广大工程技术人员面前的一大课题。     

电流在抽油机井管理中的重要性

根据现场实际生产情况，电流资料的变化在一定程度上反映出现场抽油机井的工作现况，因此结合实际经验和抽油机井现场所遇到的故障问题，对电流在抽油机井管理中的应用进行了判断和总结。     

采油区块抽油机井能耗研究

针对目前采油区块内在用抽油机井的运行状况及耗能较高的现象,通过与新技术、科学管理进行对比分析,证明在抽油机上应用新技术、新方法是可行的,能够产生较大经济效益。     

油井偏磨现状与治理

随着油田的长期开发,抽油机井的油管、抽油杆由于受力状况、含升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一。虽然稠油井的偏磨情况较稀油井要好一些,但是随着开采已经进入中后期,含水逐渐上升,稠油井也暴露出一些偏磨问题。     

抽油机井节能方法的研究

本文结合实际情况，系统分析了抽油机井生产耗电存在的问题，并在此基础上提出了一套降低抽油机井生产耗电的方法和措施，可以实现节能措施的精细化、具体化，具有一定的适用性和可操作性，对降低抽油机井生产成本，提高油田开发经济效益具有重大作用。     

浅析抽油机井泵效下降原因

前言 随着抽油机井生产时间的延长，由于受设备、流压变化、振动载荷、液体体积效应系数及抽油泵摩擦副等因素的影响。部分抽油机井出现产液下降、沉没度上升，泵况变差等问题。这些问题井的出现，影响了油井的正常生产，     

油田偏磨治理工艺的应用探讨

随着油田的长期开发,抽油机井的油管,抽油杆由于受力状况、含水升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一。本文通过对滨南采油厂利津油区近几年油井偏磨治理工艺的应用探讨,意在探索实践当前具有最佳经济效益的油井偏磨治理的新技术,新工艺,从而延长油井免修期,为油田可持续发展提供新途径。     

大庆油田抽油机节能分析

油田机械采油中,抽油机井占总井数的82.1%,大庆油田就有几万台抽油机,抽油机井的耗电量占油田总耗电量的四分之一。由于抽油机井的系统效率较低,大量的能量(70%以上)在传递过程中损失掉。如果将抽油机井的系统效率提高5%,年节电65×108kW·h,这不仅可节约大量的资金,而且,还可以缓解油田电力紧张状况。因此,加强抽油机井系统效率研究成果,提高其运行效率,将对油田带来巨大的经济效益。