基于三维钣金模型的加工特征识别

研究了钣金数控折弯加工特征信息的识别方法.可将三维CAD模型映射表示为由特征节点构成的网络图,这一方法可以对钣金零件的折弯加工工序模拟、折弯模具以及折弯夹具进行有效分析.     

钣金折弯结构的工艺性设计问题探讨

钣金结构形式的产品在日常生活中随处可见,如DVD机外壳、配电箱等,由于现在钣金工艺十分成熟,因此钣金结构被广泛应用。数控折弯是钣金加工中常用的工艺,设计师在设计钣金折弯零件时,应从折弯内弯角,工艺槽或孔,最小弯边高度等方面考虑,进行优化设计,提高折弯零件的工艺性。     

数控钢管推动测长系统的研制

本文简要地介绍了“数控钢管推动测长系统”的用途、组成及其工作原理。“数控钢管推动测长系统”主要用于成品钢管的精确测长，在推动过程中实现动态测量，并为喷印作好定位对齐准备。本系统由机械推动、数字控制及精密测量三部分组成，主要性能指标为：①钢管测长范围：3.90～12.70m（钢管管径Φ114～508mm）；②测长精度：土2.0mm；③测量周期：20～45秒/次（连续可调）；④年稳定性：±2.0mm。     

数控钢管推动测长系统的研制

本文简要地介绍了“数控钢管推动测长系统”的用途，组成及其工作原理，“数控钢管推动测长系统”主要用于成品钢管的精确测长，在推动过程中实现动态测量，并为喷印作定位对齐准备。本系统由机械推动，数字控制及精密测量三部分组成，主要性能指标为：（１）钢管测长范围：３．９０～１２．７０ｍ（钢管管径Φ１１４～５０８ｎｍ）（２）测长精度：±２．０ｍｍ，（３）测量周期：２０～４５秒／次（连续可调）（４）年稳定性：±２     

钣金特征识别与折弯工序优化研究

近年来,以知识工程为核心的计算机辅助工程越来越流行,自然地钣金工件折弯加工辅助工艺设计也得到了发展。但是折弯工序作为钣金加工的一个重要的工艺之一却存在着一些技术上的问题。因此,本文主要针对钣金特征识别与折弯工序优化的问题进行研究和分析。     

数控机床的检查与维修

随着科技飞速发展，数控机床行业也发展速度也得到提升。为了迎合数控行业的发展，就对数控维修也提出了新的要求，合理化进行维修，提高数控维修技术，为今后机械行业的发展提供有力的支持。     

一组椭圆形截面吊臂折弯间隙、步进及折弯刀数计算公式

目的研究椭圆形截面吊臂折弯时折弯间隙和折弯步进的关系。方法构建了一组吊臂折弯间隙、步进及折弯刀数的计算公式。结果结果表明,通过该公式所得折弯工艺参数与实践较吻合,同时,折弯效率也可以得到极大提高,以180 t产品为例,增大折弯步进后,折弯效率提高了20.3%~56.4%。结论建立了折弯间隙、折弯步进及折弯刀数的数学模型,可以据此得出所需的最优工艺参数,该模型对实际生产具有很好的工艺指导和支撑作用,可极大提高生产效率。     

数控机床在车削变速杆中的应用

随着科学技术的发展，数控机床已在生产中得到了广泛的应用。数控加工是采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床进行自动运行的一种自动化加工方法。数控车削是数控加工中使用最多的方法之一。     

数控加工仿真系统在设计制造业中的应用

在数控加工技术在设计制造业得到大规模应用的今天，数控加工仿真系统——作为数控加工技术的必要保障，也得到了越来越多的重视。数控加工仿真系统在制造行业的应用范围广泛，小到一个螺钉的制造，大到飞机、导弹的研制都离不开数控加工仿真系统的作用。本文将从分析数控加工仿真系统的概念及特点出发，对其在设计制造行业中的应用进行探讨。     

高层建筑中采用钢管混凝土结构的优越性

本文根据钢管混凝土结构在高层建筑中采用的实践经验和理论研究成果，阐述了高层建筑中采用钢管混凝土的经济性，施工方便性及理论研究成熟性等优点，预期这种新结构在我国高层建筑中的应用将得到的发展。     

浅谈折弯机变形补偿装置对精度的影响

板料折弯时,由于模具已经作了加凸补偿,折弯卸载时,回弹产生新的纵向挠曲,二者的效应叠加后得到制件最终的挠曲度。文章分析了两类补偿装置对制件精度的影响后,比较了常用变形补偿装置的各自特点,指出上模加凸补偿更具优势,因此,研制新型能快速调控上模加凸量的补偿结构,是今后折弯机的发展方向之一。     

钢管混凝土缺陷对徐变性能的影响

为了研究钢管混凝土缺陷试件的徐变性能，进行了7组徐变试验研究，得到了钢管混凝土缺陷试件补强前后徐变度随持荷时间的变化曲线。研究结果表明:相较于无缺陷钢管混凝土，存在缺陷的钢管混凝土徐变度均有不同程度增大，其中，脱黏缺陷钢管混凝土试件的徐变度增量远大于空洞缺陷试件；脱黏缺陷削弱了钢管与混凝土之间的界面黏结，致使钢管与混凝土的应力重分布作用减弱，协同变形能力下降；空洞缺陷处混凝土由于发生应力集中而加剧了裂缝的产生和扩张，混凝土因此而发生错位滑移，增大了钢管混凝土的附加变形；注浆补强后，钢管混凝土的徐变变形减小，但相较于无缺陷钢管混凝土，缺陷补强钢管混凝土的徐变性能仍存在一定程度的折减。      

五轴加工中心在生产中的应用

近年来，随着数控技术不断发展，数控设备也随之发展。数控设备由过去的简单数控铣床，发展到现在的五轴加工中心。五轴加工中心的诞生，大大降低了加工难度、加工成本，缩短了加工周期。     

低活化钢 U 形弯曲工艺仿真及实验研究

目的优化低活化钢的U形折弯成形工艺。方法应用DEFORM-3D仿真软件,对不同工艺参数下的U形折弯试验进行模拟,探究成形温度、凸模下行速率以及凹模圆角半径等因素对U形折弯效果的影响,对折弯工艺进行优化,最后根据优化参数结果进行实验,并将实验现象与模拟结果进行比较。结果在成形温度为600℃、凹模圆角半径为20 mm、凸模下行速率为0.5 mm/s时,U形折弯的模拟效果最优,在此工艺参数下进行折弯实验,得到的U形件满足生产需求。结论通过优化合适的工艺参数,使用折弯工艺加工U形件完全可行。     

浅谈数控机床维修

随着国内数控机床的迅速发展，数控机床逐步出现故障高发时段。然而，目前的数控维修工作混乱无序，根本不能适应数控行业快速发展的步伐。为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展，提高数控设备维修质量，那么规范数控维修行业，已经迫在眉睫。本文通过阐述了数控机床的维修方法，使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行业奠定坚实的基础。     

钢管混凝土拱结构的静力计算

本文采用自行编制的有限元程序，对钢管混凝土拱进行了静力计算，得到了钢管混凝土拱的变形规律和内力分布。通过对钢管混凝土拱内力和变形特性影响因素的分析比较，给出了一些有意义的结果和结论。     

K-cor夹层结构的平压性能

采用欧拉杆屈曲模型,以端部约束系数 μ 定量表征夹层结构Z-pin端部结合程度, μ 取值越小,Z-pin端部和面板结合程度越高,压缩载荷下更不易失稳。以不同参数K/X-cor结构的压缩试验为背景,分别研究了Z-pin直径和折弯长度对压缩试验性能的影响。通过显微观察并利用"混合法则"比较了Z-pin直径对K/X-cor结构的增强效率。从减重方面考虑,探讨了折弯长度对K-cor结构比强度和比刚度的影响,并得到最优折弯长度半解析表达式。结果表明: K-cor结构中Z-pin增强效率高且对结构损伤小,远优于X-cor结构;其比强度和比刚度随折弯长度的增加呈先增加后降低的趋势,不同参数的K-cor结构折弯长度存在最佳值。     

反复折弯校直工艺研究进展

反复折弯校直属于剧烈塑性变形工艺之一,通过折弯和之后的校直在材料内部产生剪切变形,细化材料组织.介绍了反复折弯校直工艺的原理、方法及反复折弯校直变形分布特征、微观组织及材料力学性能,并提出了反复折弯校直工艺的研究方向.     

钣金V形折弯成形的回弹控制研究

为了实现对钣金V形折弯回弹的有效控制,在折弯加工过程中逐渐修正材料的性能参数,从而准确计算最终的折弯深度参数.本文对板料进行几次增量式的折弯加工,获取相应的成形及回弹角度参数,并通过理论模型修正材料的性能参数值,进而利用修正后的材料参数计算折弯深度参数.实验结果表明:修正后的材料性能参数接近拉伸实验的结果,折弯成形角度的偏差小于1°.增量式折弯方法避免了由材料参数误差引起的回弹控制误差,有效提高了V形折弯回弹的控制精度."     

Q345D方管折弯开裂的原因分析

Q345D钢板，在折弯成方管时，出现了焊缝对应面一侧的裂纹，利用金相显微镜进行组织分析，光谱仪测定成分，拉伸实验机测定力学性能等分析方法对试样进行了分析。分析表明：折弯开裂的主要原因是由于钢板材料的夹杂物过多、强度偏高、塑性偏低造成的。