粉细砂岩稠油油藏防砂施工的难点与对策

乐安油田草13区块油藏出砂严重,制约了油藏进一步开发。防砂前通过热洗降粘,优化充填管柱配比,加配热补偿装置,防砂中控制压力,防止地层吐砂,对地层进行高压充填,实现对稠油油藏的压实充填,已成为改造地层,提高近井渗透率和防砂双重作用的重要措施。将该工艺应用于乐安油田草13区块,有效的提高了充填层的渗透率,改善了原油的渗流条件,解决了稠油井防砂后油井产量低的问题。     

防砂热采配套工艺在高54块的应用

本文针对高54块沙一段油藏属于稠油油藏,常规开采产能低,同时高54块砂岩储层疏松出砂,岩性细,导致防砂难度大的问题,提出了对高54块沙一进行认真分析研究,决定采用优化防砂热采配套技术,提高热采效果,出砂稠油区块利用防砂注热蒸汽提高了油层的渗透能力、降粘降低了原油分子间的磨擦阻力,加快了原油的流动性,充分证明了工艺技术原理成熟度及可行性。     

孤东油田稠油开采工艺现状及实用性分析

针对孤东油田稠油开采工艺的特点和适用性,孤东采油厂采用井筒加热降粘,泵上掺热水降粘伴输和电加热等工艺。本文提出了一套比较完整、系统的适合孤东油田稠油开采的工艺方法,体现了较好的实用性。     

砂岩油藏稠油井出砂机理与防砂对策

随着油田开采后期,稠油井的开发和利用占据了主导地位。本文重点分析砂岩油藏稠油井生产特点,分析井下作业防砂技术工艺措施,合理控制稠油油井出砂,降低稠油井出砂危害,采取多种机械和化学防砂工艺,进行先期地层防砂处理,增强稠油井注汽采油效果和生产周期,从而达到预期目的。     

孤岛油田砂岩稠油热采井出砂机理及配套工艺

本文针对孤岛油田稠油油藏特点，主要分析井下作业防砂技术工艺措施，合理控制稠油油井出砂，降低稠油井出砂的危害，增强稠油井注汽采油效果和生产周期。在防砂工艺上，我们通过认真论证，采取最有效的防砂工艺，在本文中将进一步的详细阐述。     

稠油降粘技术

随着常规原油的不断开采,其储量和产量在逐年递减。我国稠油资源丰富,大约占陆上石油总资源的20以上,有关稠油降粘开采的课题也越发重要。目前国内外在稠油开采过程中常用的降粘方法有：加热法、掺稀油法、稠油改质降粘及化学药剂降粘法。稠油乳化降粘技术具有工艺简单、经济、能量消耗少等优点,因此开发用量少、成本低的乳化降粘剂成为关注的焦点之一。     

水平井防砂配套技术探讨

本针对稠油出砂油藏水平井在生产暴露出防砂难度高、易堵塞、有效期短、投产后含水上升快等技术问题,主要采用精密微孔滤砂管、复合绕丝滤砂管、金属毡滤砂管为三种挡砂方式的砾石充填防砂工艺。该综合技术可以较好满足稠油出砂油藏的开发要求,较大限度地发挥水平井产能。     

中石化关于化学降粘开采技术的探讨

目前常用的稠油降粘方法有掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘（通过改变稠油性质来降粘）以及化学降粘等四种,掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素,加热降粘则要消耗大量的热能,存在着较高的能量损耗和经济损失,改质降粘要求较为苛刻的反应条件,同时使用范围较窄;而化学降粘使用范围相对较宽,同时工艺简单,成本较低,易于实现。而且许多油藏因区块分散,含油面积小,油层薄等原因不能用常规方法开采,或者不能经济地用蒸汽吞吐或电热等方法开采,因此,提高稠油开采的经济效益,化学降粘开采稠油是一种很有前途的方法。     

探讨孤东油田稠油井出砂机理与防砂工艺

孤东油田是典型的疏松砂岩油藏,油层埋藏浅,压实程度差,胶结疏松,易出泥砂。本文针对孤东油田稠油油藏特点,分析井下作业防砂技术工艺措施,合理控制稠油油井出砂,降低稠油井出砂的危害,增强稠油井注汽采油效果和生产周期。     

关于化学降粘开采技术的探讨

目前常用的稠油降粘方法有掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘（通过改变稠油性质来降粘）以及化学降粘等四种,掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素;加热降粘则要消耗大量的热能,存在着较高的能量损耗和经济损失,改质降粘要求较为苛刻的反应条件,同时使用范围较窄,而化学降粘使用范围相对较宽,同时工艺简单,成本较低,易于实现。而且许多油藏因区块分散,含油面积小,油层薄等原因不能用常规方法开采,或者不能经济地用蒸汽吞吐或电热等方法开采,因此,为了提高稠油开采的经济效益,化学降粘开采稠油是一种很有前途的方法。     

精细储层分析 实施小断块综合挖潜

本文对孤东66块馆上段油藏的构造特征、储层物性、沉积微相等进行了分析和研究,探讨了影响小断块油藏剩余油分布的主要控制因素,提出了完善井网、优化防砂工艺、小泵深抽以及降粘开采等挖潜措施,对同类油藏开发有一定的借鉴意义。     

蒸气吞吐在稠油油藏的应用与效果分析

稠油油藏由于原油粘度高、密度大、流动性差的特点,影响油田开发的正常生产,只有通过热力采油技术进行油层及井筒加温,使原油降粘,才能确保稠油油藏的正常开发,油井的正产生产。在目前国内外常用的前期热力采油技术主要是蒸汽吞吐和蒸汽驱,通过向油层提供热力学能,提高油层岩石和流体的温度,从而增大油藏驱油动力,降低油层流体的粘度,减小油层渗流阻力,达到更好地开采稠油油藏的目的。     

浅谈稠油试油工艺技术在油田中的应用

稠油试油工艺在我国油田被广泛使用,其技术关键是实施油层保护技术,解除地层堵塞和污染,增加稠油在地层内和井筒内的流动能力,有效地防止地层出砂。本文从射孔工艺、地层测试及预处理、防砂、稠油举升等几个方面对此工艺的工作原理和增产机理进行了简单介绍,希望对大家有所帮助。     

合理调整稠油乳化降粘提高稠油热采开发水平

稠油油藏注蒸汽后冷采的方式存在稠油反向乳化严重，产出液的粘度注汽开采一个月后大幅度上升，抽油杆举升和下行困难，因此必须采取相应措施进行降粘，化学药剂降粘法能够有效的解决桩斜139块稠油油藏在开采过程中降粘的问题，通过对降粘剂的实验室研究及实际应用的效果分析研究，提出降粘剂的使用合理性，以使该块油藏开采获得较好的经济效益。     

实施分期分类管理 提高稠油井生产效果

针对孤东油田稠油井管理难度大、产量波动大的特点,采油矿实施了分类周期管理,通过优化参数、掺水加药、热洗、优化防砂工艺和加强井筒、地面管理等措施,实现了延长稠油井生产周期,提高生产能力的目标。     

创新突破，挖潜增效优化热采井空心掺水杆柱管理模式

T82热采管理区于2004年7月投产,油井普遍存在原油粘度高（10000-50000MPA／S）,油井斜度大（50°）,开发难度大,工艺复杂、开发成本高。开发初期,采用电加热降粘工艺管柱生产,在生产过程中存在着电加热工艺仅使井筒温度达到60°左右,在部分油井出现不适应性,降粘效果不佳,能耗高、成本高,油井交变载荷大,造成空心杆频繁杆断、杆卡、杆阻等问题,针对稠油电加热不适应性及耗能高的问题,2007年初,研究优选了空心杆泵上掺水降粘举升工艺,并提高了应用可靠性。满足了稠油热采区块开发需求,实现了低耗能生产。     

出砂井分层注汽配套技术研究

本文针对目前辽河油田稠油热采中遇到的防砂技术和分层注汽技术不能同井施工的问题,提出“出砂井分层注汽配套技术”来实现稠油热采井的分层段防砂技术和分层注汽技术的结合。通过该技术的实施扩大了分层注汽技术的应用范围,首次在稠油出砂井上实现了防砂技术与分层注汽技术的同时应用,发挥了稠油出砂井的纵向潜能,进一步提高了稠油油藏的吞吐效果和纵向动用程度。     

防砂技术在新疆浅层稠油开发中的应用

九8区齐古组浅层稠油油藏胶结疏松,油井易于出砂。本文对该油藏出砂原因,分布及规律进行了探讨,并对2007年先后实施了高温固砂剂防砂,割缝衬管完井防砂,螺杆泵排砂,从现场应用效果,适用程度进行了分析总结。     

强磁降粘技术研究及在抽汲中的应用

随着石油勘探开发的不断深入和石油开采技术的不断发展，稠油的开发日益受到重视。我国稠油资源也相当丰富，广为分布。目前已在松辽盆地、渤海湾盆地、准噶尔盆地、南襄盆地、二连盆地等12个大中型含油盆地和地区发现了70多个稠油油田。预测全国稠油储量在80×10^8t以上。然而稠油具有胶质含量大、沥青质含量高、凝吲点高、粘度大、粘度随原油密度增加而增加等特点，给开发带来很大的困难。其中稠油给试油工艺造成的主要困难主要体现在抽汲求产上。由于稠油的粘度大，使得在抽汲过程中抽子在遇到液面后受到的阻力很大而且容易遇阻，严重影响抽汲求产的顺利进行，甚至导致求产失败和返工的发生，造成巨大的经济损失。针对这些问题，将强磁降粘技术引入到抽汲中。磁降凝降粘技术是利用稀土永久磁铁产生磁场，使原油经过特定的磁场处理后，其粘度和凝固点在一定时间内发生变化，原油粘度下降30-50％以上，凝固点下降6-22℃。在杜75井和杜76井的施工对比中，强磁防蜡降粘器起到了很好的效果，为强磁降粘技术在抽汲中的应用积累了经验。     

王庄油田出砂原因分析及治理对策

王庄油田为疏松砂岩稠油油藏，油层埋藏浅，压实差，胶结疏松，易出砂。在蒸汽吞吐开发过程中，油井出砂造成“躺井”不断增加，成为制约其高效开发的主要矛盾。因此，通过对储层出砂原因分析，加强地质、工艺配套技术的综合应用，形成了一套适合王庄油田地质特点的防砂技术体系，有效缓解了油井出砂对生产的影响，改善了王庄稠油的开发效果。