叶片生产车间精益制造执行系统的研究与开发

通过对叶片生产车间精益生产以及车间信息化的需求分析,提出了叶片生产车间精益制造执行系统(LMES)的建设。设计了该车间LMES系统的系统模型、LMES车间网络构架以及LMES的功能结构,开发出了叶片生产车间LMES原型系统,并重点论述了LMES系统当中的精益MES模块,最后介绍了LMES系统当中重要的工作界面。叶片生产车间LMES系统将精益生产思想合理地融入到MES当中,以合理优化分配车间资源,减少车间库存成本,提高制造执行系统(MES)的执行能力为目的,大大提高了车间的生产效率以及车间交货的准确性,从而实现车间的精益制造。     

MES系统实现精益生产

车间制造执行系统(MES),是实现精益生产的有效途径,即MES系统是实现精益生产的最佳软件载体。在MES系统实施和建设的过程中,采取了多项措施,开展精益生产和精细化管理,取得了满意的效果。     

物联网MES平台与精益生产的相互融合实践初探

简要介绍了客车企业实施精益生产的优点与存在的瓶颈,以及物联网技术和面向生产过程控制的MES系统;以厦门金龙旅行车有限公司为实际案例,阐述了客车生产中物联网MES平台与精益生产理念相互融合的实践初探。为客车企业转型升级、两化融合或智能制造提供借鉴。     

可视化技术在军工车间生产中的应用研究

在军工企业车间生产中,车间制造执行系统(MES)得到了广泛应用,但是还存在一些问题。为了提高军工企业车间协同制造、精益化生产和数字化制造的水平,将可视化概念引入到车间生产中,通过将可视化生产流程融入到整个车间MES系统信息流中,形成反馈循环模型,提高企业车间内部信息交互和协同制造水平;同时,提出将虚拟仿真可视化和可视化数据挖掘应用到车间生产中,通过对车间生产工艺等的可视化仿真提高车间工艺实施的准确性和熟练度;可视化数据挖掘的引入有助于实现以人为中心的知识获取、提炼,为企业车间精益生产提供数据支持。     

面向离散型生产模式的MES系统研究

随着我国航天事业的快速发展,航天产品任务大幅增加,对生产企业的订单交付能力提出了更高要求,亟需通过信息化手段来提升车间管理能力。针对航天企业离散型生产车间多品种、小批量生产模式,分析了该模式下生产车间的特点,梳理了产品生产典型业务流程,建立了MES系统功能模块框架。介绍了MES系统基础数据管理、生产准备、生产执行、统计分析功能模块;重点介绍了订单分批技术及质量预测技术2项关键技术。采用Java EE技术平台开发了面向航天企业离散型生产车间的MES系统,并在某航天企业车间得到应用。实现了订单全流程管理,生产过程数据可监测及多维度统计分析,系统与其他信息系统无缝集成,实现了数据的共享。通过系统实际运行,有效提高了车间的生产运营效率。     

精益制造执行系统(LMES)的研究与开发

提出了精益制造执行系统(LMES)的总体构架方案,并以D公司叶片生产加工车间作为研究对象,开发了叶片生产车间LMES系统。从叶片生产车间LMES系统的功能结构,功能模块等方面,介绍了该系统的功能特性,实现了精益生产管理模式下的企业信息化建设,进一步提高了企业的生产效率。     

模具车间MES系统的研究与应用CSCD

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

基于精益生产的雷达装备MES管控模型研究

通过对雷达装备的生产特点和生产中存在问题的分析,结合精益生产思想,从生产准备、生产计划、数据采集与追溯、可视化管理4个方面对制造执行管理进行研究,构建了精益制造执行管控模型。精益生产和制造执行的融合,是从MES系统设计源头就贯彻精益理念,实现了消除和减少生产过程中浪费,提升了车间管理效率和快速响应能力,对军工企业生产车间管理水平提升也具有一定的参考意义。     

模具车间MES系统的研究与应用

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

MES与ERP的无缝集成

在企业的整体生产过程中,ERP和MES都承担着各自重要的作用。ERP是面向公司级的,它根据企业的人力、财力、物资等状况对企业资源进行调配,制定生产管理计划:而MES则是将ERP制定的生产管理计划分解到生产车间的执行操作层面,由此制定最优的生产调度计划。今天,企业对生产过程优化提出了更高的要求,MES与ERP相互配合实现精益生产已经成为众多生产制造企业普遍关心的话题。如何实现车间生产层MES与企业管理层ERP的无缝集成?影响二者功能实现的主要因素是什么?整合二者我们还需要做些什么?本期我们将就企业普遍关心的话题展开讨论。     

制药企业大输液生产MES系统方案的设计理念探析

针对制药企业的特殊性,结合MES系统的设计理念,介绍了制药企业大输液生产线的特点,提出了一套适合制药企业大输液生产车间特殊性的MES系统的设计方案,并针对可追溯性、生产流程、药品批生产质量、操作人员管控等方面进行了详细的分析。     

集成环境下的车间生产系统

描述了大型离散制造业企业,车间层生产管理MES系统与ORACLE ERP系统集成的实现方法和主要功能.重点论述了车间生产管理系统与ERP生产任务管理的集成设计方法.介绍了集成环境下的车间生产管理系统的实施案例.     

用于微波电路模块生产线信息化管理的MES系统

介绍了用于微波电路模块生产线信息化管理的MES系统。阐述了MES系统从需求分析、功能设计到开发实施的建立过程,并概述了MES投入生产线运行后的初步效果。微波电路模块生产线MES系统的设计与实施过程对于离散型制造企业的车间级生产管理具有一定的借鉴意义。     

精益生产方式下基于条形码的在制品跟踪与管理系统研究

通过对企业精益生产模式及条形码技术的分析，结合车间在制品跟踪与管理的特点，提出了条形码在精益生产方式下的车间在制品跟踪与管理系统模型，构建了系统体系结构，并详细介绍了该系统的功能模块与实现技术，为企业物流信息化提供了理论与技术支持。     

提高数控机床生产效率的方法研究

针对国内数控机床生产效率普遍不高的现状,提出了从单机、单元、车间等3个层次提高生产效率的方法。通过数控加工程序和工艺优化、生产配送、在线测量等措施提高单台数控机床生产效率,通过建立敏捷试制单元、精益加工单元来提高数控加工单元生产效率,通过实施DNC系统与MES系统集成等技术途径提高数控加工车间生产效率,从而实现从微观到宏观全方位提高生产效率的目标,对企业发展具有重要的现实意义。     

基于APS与MES集成的车间生产计划和调度方法研究

介绍了APS和MES的基本概念，并在分析现行车间生产计划和调度方法的基础上，提出了基于APS和MES集成的车间生产计划和调度方法，同时研究了与APS和MES集成相关的系统架构和关键实现技术。     

面向MES的车间生产调度系统的研究与实现

通过对现代企业生产管理特点的分析，提出了面向MES的车间生产调度系统的设计思想，详细介绍了该系统的功能模块与实现技术，并开发了较为实用的生产调度原型系统，为车间调度实施计算机管理、提高生产效率提供了有效的工具。     

水工机械车间执行计划系统（MES）的应用研究

探讨MES系统在大型水工企业信息化中的地位和作用,介绍水工企业车间制造执行的核心系统功能。掌握产品生产过程中各部分零件在车间中的流程,从而实现提高生产效率,降低能耗,确保产品品质,最终达到降低生产成本、增加企业效益和市场竞争力的目的。     

铝型材挤压车间MES系统研究与设计

制造执行系统（MES）可有效提升铝型材挤压车间的生产管理水平。结合铝型材挤压工艺,针对挤压车间生产管理存在的问题,提出了挤压车间的MES系统建设目标,设计出一种适用铝型材行业的MES系统架构,阐述了MES系统下的车间作业流程,并对软件功能模块进行了总体设计。对系统的应用情况进行了分析,并对系统发展进行了展望。     

MES关键技术在航天制造企业中的应用研究

结合航天制造企业现状及首航公司的实际情况,提出了MES的整体设计思想,并以实施JobDISPOMES为例,对MES的关键技术进行了分析与研究。完成了MES的前期建设,实现了MES与其他系统的集成,突破了实施MES的关键技术,解决了车间现场任务计划的下达和反馈问题,打通了以生产计划为核心的数字化链路,为实现车间现场数字化奠定了重要基础,对其他航天制造企业实施MES具有借鉴意义。