新型纺纱技术发展与产品开发

介绍了转杯纺竹节纱和包芯纱的成形原理、设备改进、工艺条件和成纱指标的测试结果，还叙述了喷气纺的成纱过程、成纱结构及其优良性能。     

紧密纺与传统环锭纺成纱品质的对比

介绍了紧密纺的纺纱原理，分析了紧密纺提高成纱品质的机械结构措施。通过实验与传统纺纱成纱品质进行了分析对比。     

喷气涡流纺纱技术及纱线结构性能

介绍了喷气涡流纺纱的成纱原理，分析了喷气涡流纱的纱线结构和性能，发现喷气涡流纺纱线结构和强力更接近环锭纱，表面摩擦系数高于环锭纱和喷气纱，而毛羽却远低于环锭纱和喷气纱。     

维劳夫特与涤纶混纺纱的生产实践

分析了维劳夫特纤维的性能特征，概述了维劳夫特纤维与涤纶混纺各工序的工艺参数及其成纱质量。     

1332MD络筒机锭子角度对成纱毛羽的影响及调整方法

论述了络筒机对成纱毛羽破坏的原理，指出了合理的锭子角度可以减少络筒对成纱毛羽的破坏，并详细介绍了锭子角度的调节方法。     

低硬度胶辊纺纱实践

论述了胶辊硬度与成纱条干的关系，摇架加压，胶辊硬度，胶辊变形与钳口形态的关系，及它们与成纱质量的关系。分析了低硬度高弹性胶辊控纱原理。并结合实践论述了在实际纺纱中的胶辊制作、管理，使用的经验。     

转杯纺纱机纺棉氨纶包芯纱的试验研究

介绍了转杯纺纱机纺复合纱的原理，对FA601型转杯纺纱实验机进行改造纺制了棉氨纶包芯纱。经成纱性能测试与成纱结构电镜照片分析，转杯纺包芯纱质量指标达到纺织行业标准的技术要求，成纱中氨纶丝与短纤纱相互交缠呈股线状。     

空心锭纺纱机生产花式纱与长短纤复合包缠纱的原理及工艺

该文详细介绍了空心锭成纱特点，分析了空心锭纺花式纱及长短纤包缠纱的工艺原理。     

赛络纺纱的理论与实践

本文简要介绍了赛络纺纱的工艺原理及其纱线特征，通过试验初步探讨了喂入粗纱间距和粗纱捻系数对赛络纱质量的影响，并对品种单纱，合股纱和赛络纱的成纱质量进行了对比。     

FA322并条机性能及应用实践

介绍了FA322型高速并条机的性能特点及其自调匀整装置的工作原理，在生产中的优越性能和对成纱质量尤其是成纱重不匀的影响。     

二维编织包芯绳索的结构与拉伸性能

 针对空间网状可展开天线对高强高模绳索的需求,研制了二维编织包芯结构绳索。采用岛津万能试验机对不同编织工艺参数的试样进行了拉伸性能测试,分析了包芯绳索不同于其他结构绳索的拉伸断裂机制和破坏模式。结果表明：二维编织包芯结构绳索,外观均匀,结构稳定,纤维强力利用率高,可以满足绳索高强高模,低延伸率和轻质的要求;编织工艺参数对包芯绳索的强力和断裂伸长率影响较大,编织角大的编织纱对芯纱包缠紧密,芯纱纤维比例大的绳索可以发挥包芯结构的优势;试样在拉伸过程中,芯纱是主要的承力部分,编织纱对芯纱起到束缚和保护作用。     

编织锭子放线速度对纱线张力调控的建模与影响

因不同的编织锭子放线速度将对纱线张力造成波动影响继而改变编织件品质,针对编织锭子放线速度影响纱线张力值的问题,通过研究高速绳带类编织机的工作路径,获取编织锭子放线速度范围;然后分析曲折式纱线补偿类锭子的工作原理,建立相应的纱线张力模型;再根据纱线张力模型进行Mat Lab仿真计算;最后对比仿真结果,总结此类锭子在放线过程中对纱线张力的调控规律。同时,对编织锭子的工作进行阶段性动态计算,并在不同放线速度下分析纱线张力仿真结果。研究结果表明:锭子快速放线将缩短纱线张力波动周期,缩小纱线张力波动范围,且令纱线筒持续放线。     

碳纤维二维编织管状织物的编织工艺

针对碳纤维在二维编织过程中不耐扭折、易受损断纱的问题,通过拉伸性能实验和导纱瓷眼折角磨损实验分析了碳纤维复丝的可编织性能,探讨了纱管在缠绕过程中应注意的问题。在24 锭二维编织机上编织了8 种不同工艺参数的碳纤维管状编织物,研究了编织工艺对织物外观起毛情况及力学性能的影响。结果表明：碳纤维复丝的断裂强度为86.39 cN/tex,断裂伸长率为1.12%,断裂强度远高于其他纤维,但延伸性差;影响碳纤维复丝在导纱瓷眼处折角磨损程度的因素依次为牵引力、折角、编织速度;在编织纱线根数不变的情况下,随编织节距的减小,管状编织物的面密度逐渐增加,起毛现象严重,编织物的拉伸断裂强力降低。     

转杯复合纺纱方法

转杯纺复合纱具有强力高、条干均匀度好、结构稳定和多样化、毛羽少等特点，具有广阔的市场前景。文章介绍了转杯纺复合纱的发展过程、成纱机理、纱线性能及其应用前景。     

三维编织机运动仿真分析及其轨道优化设计

为研究旋转式三维编织机携纱器在对零部件编织过程中的运动情况,以便对携纱器的运动和接触进行分析,了解其对编织后的复合材料性能的影响,通过分析建立携纱器运动的理论公式,利用MatLab软件绘制携纱器的理论运动曲线,并且在SolidWorks中建立三维编织机简化后的虚拟样机分析模型,应用ADAMS软件进行运动和动力学仿真。对比理论与仿真的曲线发现,携纱器在过渡阶段出现尖点,存在较大的加速度,产生接触冲击,对编织的效果造成不良影响,进而进行携纱器运动轨道的优化设计。通过导入虚拟样机软件仿真后发现,优化后的携纱器速度曲线过渡平缓,圆滑,无尖点,且过渡处加速度小,从而减小了冲击,降低了磨损率。     

锦纶/Modal纤维粗纱包覆纱产品开发

包覆纱是一种以有捻或无捻纤维为纱芯,外面包缠连续长丝的复合纱.文章简要介绍了包覆纱成纱机理,重点说明了锦纶/Modal粗纱包覆纱的纺制过程、技术关键及其注意事项,并对成纱性能进行了测试和分析.     

基于减纱技术的三维编织携纱器的设计

介绍了三维编织减纱技术及应用其实现变截面预制件编织的原理,比较了增减锭子数量和改变纤维束数量等不同减纱技术在实现变截面预制件编织时的优缺点,分析了基于通过改变纱线数来实现变截面编织的装置——新型携纱器的主要零部件、工作原理及工作过程。指出新型携纱器能够利用减纱技术实现变截面预制件的编织,在编织过程中显示出其优越性、快捷性、方便性,具有较大的应用市场。     

用于三维编织可控增减纱的携纱器设计

为减少三维编织过程中的人工参与,提高三维编织的自动化程度进而提高编织效率,通过介绍三维变截面预制件现有的行列单元增减纱工艺和整行、整列增减纱工艺以及自身可以实现增减纱的携纱器设备,来比较现有变截面编织工艺和设备的优缺点,在此基础上提出了一种能够利用液氮的物理特性并结合刀片的剪切作用通过无线控制来实现自动增减纱的新型携纱器。讲述了该新型携纱器各功能模块的作用,并结合设计图描述了其增减纱的工作过程,举例说明了利用该新型携纱器进行编织的编织工艺,指出该新型携纱器的应用与编织工艺的结合会大大提高变截面编织的灵活性,具有较好的应用前景。     

Fault detection in braiding utilizing low‐cost USB machine vision

This paper investigates the effect of yarn tension on braid formation point (braid point) motion. A computer‐controlled take‐up machine is developed to facilitate braiding experiments. The results of several experiments are used to recognize tension aberrations that lead to poor quality and wasted product. Optimal braid performance is observed, which serves as the baseline for comparing the behavior of faults. By studying the effects of common faults, a diagnostic tool is developed to recognize the onset of defects and provide some insight into what might be causing the fault. Radial fluctuation of braid point position is a good indicator of mechanical faults of the tensioning mechanisms. Observations based on mechanical and visual methods are also presented as diagnostic tools. From visual observations, it can be concluded that as the tension in one yarn increases with each revolution, the radial fluctuation increases until a yarn breaks. From mechanical observations, it can be concluded that the fluctuation in motor speed increases until the point when the yarn breaks. Through this study, braid point motion can be used as a diagnostic for shutting down the machine before irreversible damage occurs.     

自由端喷气纺纱技术的进展

自由端喷气纺纱是以高速气流辅以罗拉牵伸而形成自由端，并利用高速旋转气流对须条进行加捻的一种新型纺纱方法。文章简述了自由端纺纱的成纱机理，并介绍了目前自由端喷气纺纱技术的发展状况及其纱线结构。