幻彩型固体胶棒的研制

介绍了幻彩型固体胶棒的研究情况,给出了胶棒的新型配方及制备工艺.     

改性聚乙烯醇缩甲醛生产固体胶棒的研究

研究了以聚乙烯醇 (PVA)、甲醛、尿素、硬脂酸钠等为主要原料 ,制备固体胶棒的配方及工艺条件。并对其市场前景和经济效益进行了分析。     

环保型固体胶棒的研制

以聚乙烯醇(PVA)改性的白乳胶为胶粘剂,以琼脂和自制的硬脂酸钠为赋型剂,生产出粘接性能好的环保型固体胶棒。并探讨了配方中主要组分的种类选择及用量对固体胶棒粘接性能的影响。研究结果表明,当琼脂用量占总质量的2%、保湿剂乙二醇用量为5%、出料温度为60℃左右时,所得产品的综合性能为最佳。     

新型固体胶棒的研制与性能

以水性环氧树脂(WEP)为粘料、硬脂酸为赋型剂、甘油为保湿剂制得固体胶棒。采用单因素法考查了配方中主要成分用量对固体胶棒性能的影响。结果表明,当W(WEP)=40%、W(硬脂酸)=8%、W(水)=45%、W(甘油)=7%,m(硬脂酸)∶m(KOH)=6.5∶1,中和反应温度75～80℃时,制得的固体胶棒综合性能最佳。     

高透明环保型固体胶棒的制备与性能研究

以PVP(聚乙烯吡咯烷酮)为胶粘剂的基体树脂、硬脂酸为赋形剂、丙三醇和乙醇为保湿抗冻剂,通过调整主要材料(如丙三醇、乙醇和PVP等)的配比,从而制得了高透明环保型固体胶棒。研究结果表明:适量的丙三醇和乙醇可明显改善固体胶棒的透明性,但水会降低固体胶棒的透明性,并且过量的乙醇会影响固体胶棒的耐寒性;当w(丙三醇)=51%、w(PVP)=30%和w(乙醇)=9%(均相对于固体胶棒质量而言)时,高透明固体胶棒的综合性能相对最好(粘接性能和耐寒性俱佳)。     

一种新型固体胶棒的研制

介绍了一种新型纸张用固体胶棒的研制情况,对以骨胶或刚胶作胶粘剂的胶棒合成工艺进行反复探索、找到了一条最佳工艺路线。产品质量稳定、使用性能优异,并给出两种固体胶棒的配方及制作过程。     

新型固体胶棒的制备与性能研究

以水性聚氨酯(WPU)乳液为胶粘剂、硬脂酸钠为赋型剂和甘油为保湿剂等制备固体胶棒。采用单因素试验法优选出制备固体胶棒的较佳工艺条件。结果表明:当w(WPU)=25%～35%、w(赋型剂)=5.5%、w(水)=30%～40%、w(保湿剂)=4%、m(硬脂酸)∶m(NaOH)=6∶1、中和反应时间为30 min、中和反应温度为80～85℃和最终体系的pH值为8～9时,固体胶棒具有赋型性好、涂抹性佳、储存稳定期长、粘接性能强、硬度适中、成本较低且环保等优点,完全满足实际使用要求。     

正交实验法用于新型固体胶棒的研究

介绍了以硬脂酸盐类为凝胶剂,以聚乙烯醇（ＰＶＡ）改性的聚醋酸乙烯乳液（ＰＶＡｃ）为胶粘剂制备固体胶棒的方法,用正交实验法试验了凝胶剂、胶粘剂、溶剂及保湿剂用量对产品性能的影响,确定了最佳配方和工艺条件。     

一种新型固体校棒的研制

介绍了一种新型纸线用固体胶棒的研制情况,对以骨胼或明胶作胶粘剂的胶棒合成工艺进行反复探索,找到了一条最佳工艺路线,产品质量稳定,使用性能优异,并给出两种固体胶棒的配方及制作过程。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

以聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺为改性剂,采用单因素试验法优选出制备低n(甲醛):n(尿素)比例的环保型脲醛树脂(UF)胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛):n(尿素)=1.14:1、w(三聚氰胺)=19%、w(PVA)=1.7%(相对于尿素质量而言)、反应温度为88～90℃和反应时间为3 h左右时,制成的UF胶粘剂具有良好的综合性能;由该胶粘剂生产的人造板,其甲醛释放量达到E1级标准要求。     

高效速干贴标粘合剂的制备

介绍了由聚乙烯醇、淀粉及甲醛缩合反应生成高效速干贴标粘合剂的工艺，讨论了诸因素对粘合剂性能的影响。所得粘合剂具有粘合性强、干燥速度快、贴标率高、使用方便、保存期长、适应面广等特点。     

快干型淀粉／聚乙烯醇胶粘剂研究

实验对利用聚乙烯醇、玉米淀粉、高岭土,制造的环保快干型水性高分子胶粘剂的配方进行了系统的研究,通过考察原料配比、氧化剂、交联剂等影响确定出胶粘剂的最终配方。     

改性脲醛树脂胶粘剂合成的研究

研究了聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。实验得出：添加适量聚乙烯醇改性剂,甲醛和尿素的最佳物质的量的比为1．5：1,尿素分3次投料,反应温度控制在100℃左右,反应时问60min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂。产品质量稳定,固含量〉55％,粘度=120～150s,产品质量达到国家规定的指标。     

聚乙烯醇缩醛树脂中残留甲醛含量的影响因素

以尿素为甲醛捕捉剂,探讨了缩醛反应时间、反应温度、甲醛和聚乙烯醇的配比、盐酸、尿素、氢氧化钠等对聚乙烯醇缩甲醛溶液中残留甲醛含量的影响。结果表明,增加缩醛反应时间,利于降低产物游离甲醛含量。缩醛反应温度太低,产品中残留甲醛含量高。当反应温度由75℃增至88℃时,残留甲醛含量呈先快后慢的下降趋势变化。随投料中甲醛用量的提高,产物游离甲醛含量直线上升。当m（盐酸）：m（PVA）由0．12增至0．29时,甲醛残余量则由0．247％降至0．216％。增加尿素用量,甲醛残余量先快速下降,然后缓慢下降。增加氢氧化钠用量,残留甲醛含量先缓慢增加,后快速增加。     

甲苯二异氰酸酯改性聚乙烯醇胶粘剂的研究

以甲苯二异氰酸酯(TD I)为改性剂,对聚乙烯醇胶粘剂改性。研究了聚乙烯醇(PVA)胶水浓度、反应温度、反应物配比等对胶粘剂性能的影响。研究表明,提高聚乙烯醇胶水的耐水性能的最佳实验条件为:PVA浓度8%,温度50℃,TD I最佳用量15滴/100 mL。     

木材用玉米淀粉胶粘剂的改性研究

以玉米淀粉为原料、次氯酸钠为淀粉的氧化剂和过硫酸铵(APS)为聚乙烯醇(PVA)的氧化剂,在碱性条件下将氧化玉米淀粉与氧化PVA进行接枝改性,制备出-种木材用胶粘剂。考察了PVA浓度、纳米蒙脱土(MMT)含量和固含量等对淀粉胶粘剂干、湿态胶接强度的影响。结果表明:当固含量为28.57%、u(PVA)=5%和w(纳米MMT)=2%时,相应淀粉胶粘剂的综合性能相对最好。     

聚乙烯醇缩甲醛固体修正胶棒的研制

以聚乙烯醇缩甲醛(PVF)作为胶粘剂和成膜剂、硬脂酸作为赋型剂、甘油作为保湿剂和TiO2作为覆盖剂,制得具有文字涂改功能和纸张粘接功能的固体修正胶棒。采用单因素试验法探讨了配方中各主要成分含量对修正胶棒性能的影响,从中优选出制备修正胶棒的最佳工艺条件。结果表明:当w(PVF胶液)=51%、w(TiO2)=40%、w(甘油)=5%和w(硬脂酸)=4%时,修正胶棒的综合性能相对最好。